asm siemens siplace platziermaschine d4

Siemens SIPLACE D4 ist ein hochpräziser modularer Bestückungsautomat von Siemens Electronic Assembly System. Er gehört zur mittleren bis oberen Preisklasse der SIPLACE D-Serie. Die Anlage ist für die hochpräzise Elektronikfertigung mit hoher Produktvielfalt konzipiert, insbesondere für:

Fahrzeugelektronik (ADAS, ECU-Steuergeräte)

Industrieelektronik (Industrielle Steuerungstechnik, Leistungselektronik)

Medizinische Geräte (hohe Zuverlässigkeitsanforderungen)

Kommunikationsausrüstung (5G-Basisstationen, optische Module)

II. Kerntechnologieprinzipien

1. Intelligentes Bewegungssystem

Zusammenarbeit mehrerer Ausleger: 4 unabhängige Ausleger können gleichzeitig arbeiten, um eine effiziente parallele Platzierung zu erreichen

Linearer Magnetschwebeantrieb: Durch den berührungslosen Linearmotor erreicht die Bewegungsgeschwindigkeit 3 ​​m/s

Dynamische Z-Achsen-Kompensation: Echtzeit-Erkennung von PCB-Verwerfungen und automatische Anpassung der Bestückungshöhe

2. Visuelles Positionierungssystem

MultiStar III Kamerasystem:

Auflösung bis zu 25μm

Unterstützt 3D-Komponentenerkennung (maximale Höhe 30 mm)

Multispektrale Beleuchtung (Anpassung an unterschiedliche Bauteiloberflächen)

3. Fütterungstechnik

Intelligente Zuführplattform:

Unterstützt verschiedene Bandzuführungen von 8 mm bis 104 mm

Automatische Bandspannungsregelung

Intelligente Komponentenzählfunktion

III. Kernspezifikationen und Parameter

Parameter Spezifikationen

Platzierungsgenauigkeit ±35μm @ 3σ (Cpk≥1,33)

Platzierungsgeschwindigkeit 42.000 CPH (theoretisches Maximum)

Komponentenbereich 01005~30×30mm (Höhe 25mm)

Zuführkapazität Bis zu 80 8-mm-Bandzuführungen

Plattengröße 50×50 mm – 510×460 mm (L-Konfiguration kann 1,2 m erreichen)

Leistungsbedarf 400 VAC, 3-phasig, 5,5 kVA

IV. Kernvorteile

1. Hohe Flexibilität

Modularer Aufbau: 1-4 Ausleger können je nach Bedarf konfiguriert werden

Schneller Leitungswechsel: vollautomatische Programmumschaltung <5 Minuten

Breite Komponentenkompatibilität: von 01005 bis 30 mm großen Komponenten

2. Hohe Zuverlässigkeit

<500 ppm Platzierungsfehlerrate

Automatisches Fehlervermeidungssystem (Anti-Missing Paste, Anti-Reverse Paste)

Robustes Strukturdesign in Industriequalität

3. Intelligente Funktion

OPC UA-Schnittstelle realisiert Industrie 4.0-Integration

Echtzeitüberwachung von Produktionsdaten

Erinnerung zur vorausschauenden Wartung

V. Ausstattungsmerkmale

1. Innovativer Bestückkopf

MultiGripper Mehrkopfsystem: Ein einzelner Ausleger integriert 4 unabhängige Bestückungsköpfe

Intelligente Düsenauswahl: Automatische Zuordnung des optimalen Düsentyps

Kontrollierbare Kraftplatzierung: 0,1–20 N programmierbare Platzierkraft

2. Erweitertes visuelles System

Fliegende Zentriertechnik (vollständige Identifikation beim Platzieren)

3D-Höhenerkennung (Anti-Tombstone, Anti-Floating)

Barcode-/QR-Code-Lesefunktion

3. Intelligentes Fütterungssystem

Automatische Feeder-Identifikation

Echtzeitüberwachung des Materialbandstatus

Materialmangel-Warnfunktion

VI. Funktionsmodule

1. Platzierungskontrollsystem

Algorithmus zur Bewegungstrajektorienoptimierung

Kollisionsverhinderungssystem

Komponentendatenbankverwaltung

2. Qualitätssicherungssystem

Erststückerkennungsfunktion

Bestückungsvorgangsüberwachung

Datenrückverfolgbarkeitsfunktion

3. Produktionsmanagementsystem

Überwachung des Gerätestatus

Produktionseffizienzanalyse

Unterstützung bei der Ferndiagnose

VII. Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

1. Umweltanforderungen

Temperatur: 20 ± 3 °C

Luftfeuchtigkeit: 40–70 % relative Luftfeuchtigkeit

Vibration: <0,5G (stabiles Fundament erforderlich)

2. Täglicher Betrieb

Führen Sie täglich vor dem Starten der Maschine eine Schnellkalibrierung durch

Reinigen Sie die Düse regelmäßig (empfohlen alle 4 Stunden)

Verwenden Sie Original-Verbrauchsmaterialien (Düsen, Zuführungen usw.).

3. Wartung

Inhalt des Artikelzyklus

Düsenprüfung Täglich Auf Verschleiß und Reinigung prüfen

Führungsschmierung Wöchentlich Spezielle Schmiermittelpflege

Kamerakalibrierung Monatlich Verwenden Sie eine Standardkalibrierungskarte

Umfassende Inspektion vierteljährlich Durchgeführt von professionellen Ingenieuren

VIII. Gemeinsame Alarme und deren Verarbeitung

1. Alarm: E9410 - Vakuumfehler

Mögliche Ursachen:

Düsenverstopfung

Leck in der Vakuumleitung

Ausfall des Vakuumgenerators

Verarbeitungsschritte:

Überprüfen und reinigen Sie die Düse

Überprüfen Sie die Vakuumleitungsverbindung

Testen Sie die Funktion des Vakuumgenerators

2. Alarm: E8325 - Kameraausrichtung fehlgeschlagen

Mögliche Gründe:

Reflexion der Bauteiloberfläche

Verschmutzung des Kameraobjektivs

Anormales Beleuchtungssystem

Handhabungsschritte:

Kameraobjektiv reinigen

Passen Sie die Beleuchtungsparameter an

Algorithmus zur Komponentenerkennung ersetzen

3. Alarm: E7512 - Bewegung außerhalb der Toleranz

Mögliche Gründe:

Mechanische Kollision

Servo-Anomalie

Unzureichende Schmierung der Führungsschiene

Handhabungsschritte:

Mechanischen Aufbau prüfen

Servosystem neu starten

Linearführung schmieren

IX. Wartungsideen

1. Systematische Fehlersuche

Beobachten Sie das Phänomen: Notieren Sie den Alarmcode und den Gerätestatus

Mögliche Ursachen analysieren: Im Handbuch nachschlagen, um den Umfang des Fehlers zu bestimmen

Schritt für Schritt aussortieren: Vom Einfachen zum Komplexen prüfen

2. Prüfauftrag für Schlüsselkomponenten

Düsen- und Vakuumsystem

Feederstatus

Bildverarbeitungssystem

Bewegungsmechanismus

Kontrollsystem

3. Professionelle Unterstützung

SIPLACE Diagnosesoftware nutzen

Kontaktieren Sie den technischen Support von Siemens

Ersatzteile durch Originalteile ersetzen

10. Marktpositionierung

Elektronikfertigung mittlerer und großer Stückzahlen

High-Mix-Produktionsumgebung

Hohe Zuverlässigkeitsanforderungen

11. Zusammenfassung

Der Siemens SIPLACE D4 Bestückungsautomat basiert auf:

Modulares und hochflexibles Design

±35μm hochpräzise Platzierung

Intelligente Produktionsfunktion

Es ist die ideale Wahl für die Automobilelektronik, Industrieelektronik und andere Bereiche. Durch standardisierte tägliche Wartung und wissenschaftliche Fehlerbehebung kann der langfristig stabile Betrieb der Geräte sichergestellt werden, was eine zuverlässige Garantie für eine qualitativ hochwertige Elektronikfertigung bietet.