Gebrauchte ASM AD830 Plus Die Bonder zu verkaufen & Support

Derused ASM AD830 Plus die bonderEs handelt sich um ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Die-Attach-System, das Halbleiterchips von einem Wafer entnimmt und sie mittels Silber-Epoxid-Verfahren auf Leadframes verbindet. Die Maschine vereint Leadframe-Transport, Wafer-Positionierung, Chip-Erkennung, Epoxid-Auftrag, Chip-Entnahme, Platzierung und optische Inspektion in einer automatisierten Produktionsplattform.

Dieses Modell kann auch in Kundenanfragen und Geräteaufzeichnungen als das erscheinen.ASM AD 830 PLUS, AD830PLUS, AD 830 Plus die bonderoderASM Pacific Technology AD830 PlusVor dem Kauf einer Maschine sollten das genaue Modell, die Seriennummer, die installierten Module und Werkzeuge anhand des Typenschilds und der physischen Konfiguration der Maschine überprüft werden.

Wir unterstützen Kunden, die eine ASM AD830 Plus für Produktionsersatz, Kapazitätserweiterung, Ersatzteilbereitstellung oder Projekte mit gebrauchten Halbleiteranlagen suchen. Die verfügbaren Einheiten können sich hinsichtlich Baujahr, Software, Epoxidmodul, Waferlader, Leadframe-Eingabesystem, Werkzeugen und Gesamtzustand unterscheiden.

Verfügbarkeitsübersicht des ASM AD830 Plus

Alle Spezifikationen, Optionen und mitgelieferten Zubehörteile müssen vor der Auftragsbestätigung mit der tatsächlichen Maschine abgeglichen werden. Gebrauchte Maschinen mit derselben Modellbezeichnung können unterschiedliche Produktionskonfigurationen aufweisen.

Warum Hersteller einen gebrauchten ASM AD830 Plus beziehen

Eine gebrauchte ASM AD830 Plus kann in Betracht gezogen werden, wenn eine Produktionsstätte bereits die gleiche Maschinenplattform betreibt, zusätzliche Die-Bonding-Kapazitäten benötigt oder eine nicht verfügbare Maschine ersetzen möchte, ohne den gesamten Prozess neu zu gestalten.

Die Verwendung derselben Maschinenfamilie kann verschiedene Produktionsanforderungen vereinfachen:

• Vorhandene Paketdateien lassen sich möglicherweise einfacher übertragen oder neu erstellen.

• Die Bediener sind möglicherweise bereits mit der Maschinenschnittstelle vertraut.

• Vorhandene Spannzangen, Auswerferwerkzeuge und Ambosse können weiterhin nützlich sein.

• Wartungsteams haben möglicherweise bereits kompatible Komponenten auf Lager.

• Die Prozessentwicklungszeit kann kürzer sein als die Zeit für den Wechsel zu einer anderen Plattform.

• Die Produktionslinien können ähnliche Materialhandhabungsanordnungen beibehalten.

Die Maschine sollte jedoch nicht allein aufgrund der Übereinstimmung des Modellnamens mit einem bereits vorhandenen Gerät ausgewählt werden. Unterschiede bei Waferlader, Epoxidmodul, Leadframe-Eingabe, Software, Optik und Werkzeugen können die Kompatibilität mit dem angestrebten Produkt beeinträchtigen.

Wie der Produktionszyklus des AD830 Plus funktioniert

Der AD830 Plus ist so konzipiert, dass er Leadframes aufnimmt, Silber-Epoxidharz aufträgt, Chips von einem Wafer entnimmt und die Chips auf programmierten Bondpositionen platziert.

Leadframe-Beladung

Die unbearbeiteten Leadframes gelangen je nach installierter Anlagenkonfiguration über einen Magazin-Zuführaufzug oder eine Stapelladeeinrichtung in das System. Die Maschine überträgt jeden Leadframe auf die Werkstückaufnahmeschiene.

Leadframe-Positionierung

Der Werkstückhalter bewegt den Leadframe durch die Maschine. Positionssensoren und Mustererkennungsfunktionen helfen dabei, den Leadframe mit den Epoxid- und Klebestationen auszurichten.

Silber-Epoxid-Anwendung

Das Bindemittel wird vor dem Einsetzen des Chips aufgetragen. Je nach Maschinenkonfiguration kann die AD830 Plus eine Dosiernadel oder ein Stempelwerkzeug verwenden, um Silber-Epoxidharz auf den Leadframe aufzutragen.

Wafer-Positionierung und Chipsuche

Der Wafertisch bewegt den ausgewählten Chip in den Aufnahmebereich. Das Wafer-PR-System identifiziert die Chipposition und berechnet die erforderliche Ausrichtungskorrektur.

Der Pickup

Ein Auswerferstift fährt unter den Chip, um ihn vom Waferband zu trennen. Gleichzeitig erzeugt die Spannzange ein Vakuum und nimmt den Chip auf.

Stempelplatzierung

Die XYZ-Bondkopf-Baugruppe transportiert den aufgenommenen Chip zur programmierten Bondposition. Der Chip wird mithilfe der konfigurierten Höhen-, Kraft- und Positionsparameter auf das Silber-Epoxidharz aufgebracht.

Bürgschaftsprüfung

Das Bildverarbeitungssystem kann Prüfungen vor und nach der Platzierung durchführen. Je nach Produktionsrezept prüft die Maschine die Ausrichtung des Leadframes, den Zustand des Epoxidharzes, fehlende Werkzeuge, die Werkzeugposition und die Werkzeugrotation.

Entladen des Leadframes abgeschlossen

Nachdem die programmierten Bondpositionen abgeschlossen sind, wird der Leadframe auf die Ausgabeseite übertragen und in ein Ausgabemagazin geladen.

Einzelne XYZ-Bindungskopfstruktur

Der AD830 Plus verwendet eine einzelne Bondkopf-Baugruppe mit kontrollierter Bewegung in X-, Y- und Z-Richtung. Seine Linearmotoren und Linear-Encoder unterstützen die erforderliche Bewegung zwischen der Wafer-Aufnahmeposition und der Leadframe-Bondingposition.

Die Bondkopf-Baugruppe umfasst außerdem einen Schwingspulen-Bondarm für die Aufnahme- und Bondbewegung. Aufnahmekraft und Bondkraft können je nach Produkt und Werkzeugkonfiguration programmiert werden.

Der dokumentierte Standardkraftbereich liegt zwischen 30 und 300 Gramm. Bestimmte Konfigurationen unterstützen optional einen Bereich von 300 Gramm bis 3 Kilogramm.

Bei einer gebrauchten Maschine sollten folgende Zustände des Bondkopfes überprüft werden:

• Ob alle Achsen korrekt in ihre Ausgangspositionen zurückkehren

• Ob sich der Klebekopf reibungslos und ohne ungewöhnliche Vibrationen bewegt

• Ob Linearmotor- oder Encoder-Alarme vorhanden sind

• Ob der Bondarm eine stabile Aufnahme- und Bondhöhe beibehält

• Ob die Vakuumreaktion stabil ist

• Ob Kabel und pneumatische Leitungen Beschädigungen oder Modifikationen aufweisen

• Ob die Baugruppe Anzeichen einer früheren Kollision aufweist

• Ob die Pick- und Bondkräfte konsistent kontrolliert werden können

Wafertisch, Auswerfer und Die-Aufnahmesystem

Das Wafermodul positioniert die einzelnen Chips unterhalb der Aufnahmezange. Der Wafertisch ermöglicht eine XY-Bewegung und verfügt über eine automatische Winkelkorrektur zum Ausgleich der Waferrotation.

Der dokumentierte Theta-Korrekturbereich des Wafers beträgt ±10 Grad. Die Maschine koordiniert während der Chipaufnahme den Wafertisch, den Auswerferstift, die Spannzange und das Vakuumsystem.

Eine zuverlässige Werkzeugaufnahme hängt von der korrekten Übereinstimmung folgender Faktoren ab:

• Matrizenlänge und -breite

• Die Dicke

• Haftung von Wafer-Tape

• Wafer-Erweiterung

• Spannzangenabmessungen

• Auswerferstift-Durchmesser und -Form

• Auswerferhöhe

• Aufnahmehöhe

• Vakuumpegel

• Einstellungen zur Luftstromerkennung

Eine Maschine kann einen Trockenzyklus erfolgreich abschließen, aber dennoch beim zuverlässigen Aufnehmen von Chips Fehler verursachen. Daher wird nach Möglichkeit ein Produktionstest mit repräsentativem Wafermaterial empfohlen.

Funktion zur Erkennung fehlender Matrizen und zum Wiedereinsetzen

Zu den Standardfunktionen der Maschine gehören die Erkennung fehlender Werkzeuge mittels Luftstrom und die Möglichkeit zum erneuten Aufnehmen der Werkzeuge. Das System prüft nach einem Aufnahmeversuch, ob die erwarteten Vakuum- oder Luftstrombedingungen vorliegen.

Falls ein Werkzeug nicht erfolgreich aufgenommen wird, kann die Maschine den Aufnahmevorgang gemäß den programmierten Einstellungen wiederholen.

Häufige Ursachen für wiederholte Fehlstempelalarme sind:

• Verschmutzte oder verschlissene Spannzange

• Falsche Spannzangenöffnung

• Verstopfter Vakuumkanal

• Luftleckage

• Falsche Aufnahmehöhe

• Beschädigter oder ungeeigneter Auswerferstift

• Falsche Auswerferhöhe

• Schlechte Wafer-Expansion

• Hohe Haftung der Chips auf dem Waferband

• Falscher Luftstromschwellenwert

Eine vollständige Maschinenprüfung sollte daher sowohl die Sensorreaktion als auch den physikalischen Aufnahmeprozess testen.

Konfiguration für Silber-Epoxid-Dosierung oder -Stanzung

Die AD830 Plus kann mit Silber-Epoxidharz-Dosier- oder Stanzmodulen ausgestattet sein. Diese Module sind nicht bei allen Maschinen identisch und sollten vor dem Kauf physisch überprüft werden.

Dosierkonfiguration

Ein Dosiersystem verwendet eine Spritze und eine Nadel, um eine programmierte Menge Silber-Epoxidharz auf die Klebestelle aufzutragen. Wichtige Einstellungen umfassen Dosierdruck, Nadelhöhe, Verzögerung, Dosierposition und Auftragsreihenfolge.

Stanzkonfiguration

Ein Stanzsystem überträgt Silber-Epoxidharz aus einer Epoxidharzwanne mittels eines Stanzwerkzeugs auf den Leadframe. Korrekte Werkzeugabmessungen, der richtige Epoxidharzstand und die korrekte Stanzhöhe sind für einen gleichmäßigen Materialtransfer unerlässlich.

Doppelte Epoxidharzstationen

Einige Konfigurationen umfassen linke und rechte Epoxidverarbeitungsstationen. Die Maschine verwendet motorgesteuerte Tische und programmierbare Prozesspositionen für die beiden Seiten.

Prüfen Sie vor der Auftragsbestätigung, ob die Maschine Folgendes beinhaltet:

• Epoxidstation links

• Rechte Epoxidharzstation

• Spender-Spritzenhalter

• Nadeln ausgeben

• Stanzwerkzeuge

• Epoxidharzschalen

• Epoxidoptik

• Druckregelungskomponenten

• Kalibrierwerkzeuge

• Erforderliche Softwaremenüs

Seh- und Mustererkennungsfunktionen

Der ASM AD830 Plus verwendet separate optische Funktionen für die Waferausrichtung, die Chiperkennung, die Leadframe-Positionierung, die Epoxidverarbeitung und die Bondinspektion.

Das dokumentierte PR-System nutzt eine 480 x 480 Pixel große Bildgebung und eine programmierbare LED-Array-Beleuchtung. Die Maschine kann Prozess- und Bildverarbeitungseinstellungen in Paketdateien speichern.

Wafer PR

Wafer PR identifiziert die Chipposition und unterstützt die automatische Chipsuche. Es arbeitet mit dem Wafertisch zusammen, um den ausgewählten Chip in die Aufnahmeposition zu bewegen.

Arbeitnehmer-PR

Das Werkstückhalter-Bildverarbeitungssystem erkennt Referenzmerkmale des Leadframes. Die ermittelte Position kann genutzt werden, um Abweichungen vor dem Auftragen des Epoxidharzes oder dem Platzieren des Chips auszugleichen.

Epoxidoptik

Für die linke und rechte Epoxidharzstation können spezielle optische Funktionen installiert werden. Diese Funktionen unterstützen die Kalibrierung der Epoxidharzposition und die Prozesseinrichtung.

Vorabprüfung vor der Anleihe

Die Vorprüfung der Klebeverbindung erfolgt vor dem Einsetzen des Chips. Je nach Rezeptur dient sie der Überprüfung der Klebestelle, der Leadframe-Referenz oder des Zustands des Epoxidharzes.

Inspektion nach der Bürgschaftsübergabe

Die Nachprüfung nach dem Kleben überprüft das Ergebnis nach der Chipplatzierung. Sie kann so konfiguriert werden, dass fehlende Chips, falsche Positionen, abnormale Drehungen, Epoxidharz-Abdeckung oder Epoxidharz-Brückenbildung erkannt werden.

Bildqualität, Lichtstabilität, Kamerafokus und Erkennungswiederholgenauigkeit sollten an einem Gebrauchtgerät getestet werden. Ein sichtbares Kamerabild allein bestätigt weder die Genauigkeit noch die Stabilität des PR-Systems.

Fähigkeit zur Handhabung von Leadframes

Die dokumentierte AD830 Plus-Produktreihe für Materialhandhabung unterstützt Leadframes mit folgenden Abmessungen:

Die Kompatibilität hängt von mehr als nur den äußeren Abmessungen ab. Auch das Leadframe-Layout, die Bondpad-Anordnung, der Indexierabstand, der Stützamboss, die Fensterklemmung und die Magazinkonstruktion müssen mit der Maschinenkonfiguration übereinstimmen.

Eingangs- und Ausgangskonfigurationen

Verschiedene AD830 Plus-Maschinen können unterschiedliche Materialbeladungsanordnungen verwenden.

Magazin-Eingabeaufzug

Der Magazinzuführungsaufzug nimmt Magazine mit unbearbeiteten Leadframes auf. Ein Schieber befördert die Leadframes aus dem ausgewählten Magazinschlitz zur Werkstückhalterschiene.

Lead-Frame-Stapellader

Ein Stapellader entnimmt einzelne Leadframes aus einem Stapelvorrat und transportiert sie zum Werkstückhalter. Für bestimmte Leadframe-Formate kann ein spezieller Stapellader verwendet werden.

Mehrmagazin-Ausgabeaufzug

Der Ausgabeförderer nimmt die fertigen Leadframes auf und lädt sie in die Ausgabemagazine. Korrekte Magazinbreite, -höhe, Schlitzteilung und Ladeposition sind für einen zuverlässigen Transport erforderlich.

Automatischer Waferlader

Automatisches Be- und Entladen von Wafern sind optionale Funktionen. Maschinen mit Waferlader können auch ein Wafermagazin, einen Greifer und zugehörige Einrichtungspositionen umfassen.

Gehen Sie nicht davon aus, dass ein verfügbarer AD830 Plus über einen automatischen Waferlader verfügt, nur weil die Software waferbezogene Menüs enthält. Die physischen Module müssen überprüft werden.

Standardfunktionen und optionale Module

Beim Vergleich gebrauchter ASM AD830 Plus-Maschinen ist es wichtig, den Unterschied zwischen Standard- und Sonderausstattung zu verstehen.

Dokumentierte Standardfunktionen

• Einzelner XYZ-Linearbewegungs-Bondkopf

• Programmierbare Aufnahme- und Bindungskraft

• Luftstrombasierte Erkennung fehlender Würfel

• Automatische Werkzeugwiederaufnahme

• Leadframe-Positionserkennung

• Kompensation der Epoxidposition und der Bindungsposition

• Automatische Wafertisch-Winkelkalibrierung

• Erkennung von Leadframes mit zwei Eingängen

• Mehrmagazin-Ausgabeaufzug

• PR-Bildgebung mit 480 x 480 Pixeln

• PR-Vorschau und Suche

• Programmierbare LED-Beleuchtung

Mögliche optionale Module

• Silber-Epoxid-Dosiervorrichtung

• Silber-Epoxid-Stanzbaugruppe

• Mehrfachmagazin-Eingabeaufzug

• Automatisches Be- und Entladen von Wafern

• Spezieller Stapellader mit Führungsrahmen

• Trennpapiererkennung

• Wafer-Expansionsgeräte

• Wafer-Mapping

• Barcode-Lesefunktionen

• Optionen für die Maschinenkommunikation

• SEC I/II-Schnittstelle

• Wasserionisator

Im Angebot sollte klar angegeben werden, welche Module im Lieferumfang enthalten, fehlen, ungetestet oder ausgeschlossen sind.

Paketdateien und Produktionseinrichtung

Der AD830 Plus verwendet Package-Dateien zur Speicherung von Produkt- und Prozesseinstellungen. Diese Dateien können Leadframe-Daten, Wafer-Daten, Materialhandhabungspositionen, Dosiereinstellungen, Bondpositionen und Inspektionsparameter enthalten.

Die Einrichtung eines neuen Produkts kann Folgendes umfassen:

1. Kopieren einer vorhandenen Paketdatei

2. Eingabe der Leadframe-Abmessungen

3. Eingabe der Bondpad-Layoutdaten

4. Eingabe der Chip- und Waferabmessungen

5. Einstellen der Werkstückhalter-Schienenbreite

6. Lehrpositionen zum Be- und Entladen von Magazinen

7. Wechseln der Spannzangen- und Auswerferwerkzeuge

8. Montage des richtigen Ambosses und der Fensterklemme

9. Kalibrierung der Bildverarbeitungssysteme für Wafer und Werkstückhalter

10. Einstellung der Höhe und Position des Epoxidprozesses

11. Lehren von Aufnahme und Bindungshöhe

12. Einstellung der Aufnahme- und Haftkraft

13. Lehren der Vorabprüfung vor der Anleihe

14. Lehren der Nachprüfung nach der Anleihe

15. Laufende Testanleihen

16. Abschluss der Überprüfung der Probenqualität

Eine gebrauchte Maschine kann Verpackungsdateien aus dem vorherigen Produktionsprozess enthalten. Diese Dateien können für Maschinentests nützlich sein, garantieren jedoch keine Kompatibilität mit einem neuen Produkt.

Gebrauchte AD830 Plus Inspektionscheckliste

Vor dem Kauf einer gebrauchten Maschine sollten Sie eine Inspektion verlangen, die das gesamte System und nicht nur das äußere Erscheinungsbild umfasst.

Maschinenidentifizierung

• Maschinenmodell

• Seriennummer

• Herstellungsjahr

• Elektrische Nennleistung

• Maschinenkonfiguration

• Softwareversion

Mechanischer Zustand

• Bond-Kopfbewegung

• Schwingspulen-Anschlussarmbewegung

• Wafertischbewegung

• Auswerferbewegung

• Transport der Arbeitnehmer

• Aufzugsbewegung beim Ein- und Ausgang

• Epoxidstufenbewegung

• Maschinenabdeckungen und Sicherheitsverriegelungen

Elektrischer und Steuerungszustand

• Computerstart

• Maschinensoftware-Start

• Kommunikation mit dem Bewegungscontroller

• Motor- und Encoder-Alarme

• Sensorreaktion

• Not-Aus-Funktion

• Fehlerhistorienprüfung

• Backup-Verfügbarkeit

Zustand des Sichtsystems

• Bildqualität der Kamera

• Fokussierung der Linse

• Lichtsteuerung

• Wafer PR

• Leadframe PR

• Epoxidpositionskalibrierung

• Vorabprüfung

• Inspektion nach Abschluss der Bürgschaft

Produktionstest

• Waferbeladung

• Die Suche

• Der Pickup-Truck

• Erkennung fehlender Würfel

• Epoxidharz-Dosierung oder -Stempeln

• Würfelplatzierung

• Bürgschaftsprüfung

• Leadframe-Übertragung

• Ausgabemagazin beladen

Sanierungs- und Serviceumfang

Der Serviceumfang für eine verfügbare ASM AD830 Plus hängt vom Maschinenzustand und den Kundenanforderungen ab. Die Maschine kann gebraucht, gereinigt, funktionsgeprüft oder nach einer vereinbarten Serviceprozedur geliefert werden.

Mögliche Aufgabenbereiche:

• Maschinenreinigung

• Entfernung alter Epoxidharzreste

• Inspektion von Vakuumleitungen

• Prüfung von pneumatischen Armaturen

• Überprüfung der Spannzangen- und Auswerferbaugruppen

• Überprüfung der Erdungskopfkabel

• Überprüfung von Sensoren und Verriegelungen

• Prüfung des Transports des Arbeitnehmers

• Prüfung der Ein- und Ausgangsaufzüge

• Überprüfung der Kamerabilder und der Beleuchtung

• Überprüfung wiederkehrender Alarme

• Auswechseln ausgewählter beschädigter Komponenten

• Sichern der verfügbaren Maschinendaten

• Durchführung eines Funktionstests oder eines Tests zur Musterproduktion

Eine Überholung sollte nur dann als selbstverständlich vorausgesetzt werden, wenn sie ausdrücklich im Angebot aufgeführt ist. Die durchgeführten Arbeiten und die ausgetauschten Teile sollten dokumentiert werden.

AD830 Plus Werkzeuge und Ersatzteile

Die Eignung der Maschine hängt auch von der Verfügbarkeit von Werkzeugen und prozessspezifischem Zubehör ab.

Zu den Teilen und Werkzeugen können gehören:

• Schlingen

• Spannzangenkörper und Adapter

• Auswerferstifte

• Auswerferhalter

• Auswerferkappen

• Nadeln ausgeben

• Epoxiddüsen

• Stanzwerkzeuge

• Magnetische Ambosse

• Fensterklammern

• Leadframe-Magazine

• Waferringe

• Vakuum- und Pneumatikteile

• Sensoren

• Motoren und Encoder

• Kameras und Beleuchtungskomponenten

• Kabel und Steckverbinder

Bei der Anforderung eines Ersatzteils geben Sie bitte das Etikett des alten Teils, Fotos aus verschiedenen Blickwinkeln, Details zum Anschluss, die Einbauposition, die Seriennummer der Maschine und Informationen zu Alarmen an.

Installationsbedingungen

Das Typenschild der Maschine muss vor dem Anschließen der Stromversorgung geprüft werden. Die tatsächlichen Luftanschlüsse, Maschinenabmessungen und erforderlichen Freiräume müssen ebenfalls vor der Werksinstallation bestätigt werden.

Maschinengröße und Versandvorbereitung

Die Abmessungen und das Gewicht der Maschine variieren je nach installierter Eingangskonfiguration.

Vor dem Verpacken für den Export sollten bewegliche Baugruppen gesichert werden, um das Risiko von Transportschäden zu minimieren. Kameras und andere empfindliche Bauteile erfordern gegebenenfalls eine separate Schutzverpackung.

Empfohlene Versandvorbereitungen können Folgendes umfassen:

• Entfernen der restlichen Silber-Epoxidharz-Reste

• Reinigung von Dosiernadeln und Epoxidwerkzeugen

• Sicherung des Anleihekopfes

• Sicherung des Anleihearms

• Sichern der Wafer- und Werkstückhalterstufen

• Schutz der Auswerferbaugruppe

• Schutz von Kameras und Optiken

• Lose Zubehörteile abtrennen und sichern

• Verwendung von feuchtigkeitsbeständigem Barrierematerial

• Zugabe von ausreichend Trockenmittel

• Verwendung einer verstärkten Export-Holzkiste

Welche Informationen sollten in Ihrer Anfrage enthalten sein?

Um zu prüfen, ob ein verfügbarer AD830 Plus zu Ihrer Anwendung passt, geben Sie bitte Folgendes an:

• Erforderliches Maschinenmodell

• Bevorzugtes Herstellungsjahr

• Erforderlicher Maschinenzustand

• Matrizenlänge, -breite und -dicke

• Wafer-Durchmesser

• Wafer-Map-Anforderung

• Leadframe-Zeichnung und Abmessungen

• Anzahl der Bindungsstellen

• Silber-Epoxid-Typ

• Abgabe- oder Stempelanforderung

• Erforderliche Inspektionsfunktionen

• Zielproduktionskapazität

• Erforderliche Eingangs- und Ausgangskonfiguration

• Werkzeuganforderungen

• Zielland

• Installations- oder Schulungsanforderungen

Produktzeichnungen und repräsentative Beispielfotos helfen uns, die Maschinenkompatibilität genauer zu beurteilen.

ASM AD830 Plus Lieferung und technischer Support

Wir bieten unabhängigen Vertrieb und technischen Support für gebrauchte ASM-Halbleiteranlagen. Die Verfügbarkeit der Leistungen hängt von der Maschine, dem Projektstandort und dem gewünschten Leistungsumfang ab.

Die Unterstützung kann Folgendes umfassen:

• Beschaffung gebrauchter ASM AD830 Plus Maschinen

• Maschinenfoto-Bestätigung

• Bestätigung von Typenschild und Seriennummer

• Überprüfung des installierten Moduls

• Maschinenzustandsprüfung

• Einschaltprüfung

• Funktionstests

• Musterproduktionsprüfung

• Werkzeugbestätigung

• Passende Ersatzteile

• Exportverpackung

• Internationale Versandkoordination

• Installationshilfe

• Technische Fernkommunikation

Wir sind ein unabhängiger Ausrüstungslieferant und Serviceanbieter. Lieferungen und technische Dienstleistungen stellen keine offizielle Herstellerautorisierung dar, sofern dies nicht ausdrücklich schriftlich festgehalten ist.

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Fordern Sie ein Angebot für einen gebrauchten ASM AD830 Plus an

Bitte kontaktieren Sie uns mit Angabe Ihrer gewünschten ASM AD830 Plus-Konfiguration, Produktionsanwendung, Werkzeug- und Leadframe-Informationen, Bestimmungsort und bevorzugter Maschinenbedingungen.

Wir werden die verfügbare Maschine prüfen, die installierten Optionen überprüfen und bestätigen, welche Inspektions-, Werkzeug-, Verpackungs- und Supportleistungen einbezogen werden können.

Häufig gestellte Fragen

Ist der ASM AD830 Plus ein Die-Bonder?

Ja. Die AD830 Plus ist eine vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Die-Bonding-Maschine, die Chips von einem Wafer aufnimmt und sie mittels eines Silber-Epoxid-Verfahrens an Leadframes befestigt.

Ist AD830PLUS die gleiche Maschine wie ASM AD 830 PLUS?

AD830PLUS, ASM AD830 Plus und ASM AD 830 PLUS sind gängige Bezeichnungen für dasselbe Modell. Überprüfen Sie immer das Typenschild und die Seriennummer der Maschine, um Geräte oder Ersatzteile zu bestätigen.

Liefern Sie gebrauchte ASM AD830 Plus Maschinen?

Die Verfügbarkeit hängt vom aktuellen Lagerbestand ab. Bitte senden Sie uns Ihre gewünschte Maschinenkonfiguration und den Bestimmungsort, damit wir die verfügbaren Geräte prüfen können.

Wie lange ist die dokumentierte Zykluszeit?

Die Bedienungsanleitung gibt eine nominale Zykluszeit von 163 Millisekunden unter definierten Bedingungen an. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt von der Verpackung, dem Epoxidverfahren, den Inspektionseinstellungen und der Materialhandhabungskonfiguration ab.

Welche Chipgrößen kann der AD830 Plus verarbeiten?

Der dokumentierte Chipgrößenbereich reicht von 6 x 6 bis 200 x 200 mil. Die tatsächliche Kompatibilität hängt auch von der Chipdicke, dem Wafer-Tape, der Spannzange, den Auswerferwerkzeugen und den Prozessanforderungen ab.

Welche Wafergröße kann es verarbeiten?

Die dokumentierte Wafer-Handling-Kapazität beträgt bis zu 8 Zoll. Waferrahmen, Expander und optionaler automatischer Lader müssen zudem mit dem Produktionsmaterial kompatibel sein.

Ist bei jedem AD830 Plus die automatische Waferbeladung enthalten?

Nein. Automatisches Be- und Entladen der Wafer sind optional. Das physische Wafer-Lademodul und das zugehörige Zubehör müssen an der verfügbaren Maschine geprüft werden.

Verfügt jede Maschine über eine Dosier- und Stempelfunktion?

Nein. Silber-Epoxid-Dosier- oder Stanzvorrichtungen sind konfigurationsabhängig. Prüfen Sie vor dem Kauf die installierten Module, Werkzeuge und Software.

Kann die Maschine die Werkzeugplatzierung überprüfen?

Der AD830 Plus unterstützt Vor- und Nachprüfungsfunktionen. Die tatsächliche Prüfleistung hängt von der installierten Optik, den Kameras, der Beleuchtung, der Software und dem Produktionsprozess ab.

Was sollte vor dem Kauf einer gebrauchten Maschine geprüft werden?

Die Inspektion sollte die Inbetriebnahme der Maschine, die Achsenbewegung, den Betrieb des Bondkopfes, den Wafertisch, den Auswerfer, das Vakuum, die Epoxidmodule, die Bildverarbeitungsfunktionen, die Handhabung der Leadframes, die Alarme und einen repräsentativen Produktionszyklus umfassen.

Können Sie Werkzeuge und Ersatzteile für den AD830 Plus liefern?

Werkzeuge und Ersatzteile können je nach Verfügbarkeit geprüft werden. Bitte geben Sie die alte Teilenummer, Fotos, Anschlussdetails, Einbauort und Maschineninformationen für die Zuordnung an.

Wie wird die Maschine für den internationalen Versand verpackt?

Bewegliche Module sollten gesichert, empfindliche Optiken geschützt und die Maschine mit feuchtigkeitsbeständigen Materialien, Trockenmittel und einer verstärkten Export-Holzkiste verpackt werden.

Was kostet ein gebrauchter ASM AD830 Plus?

Der Preis richtet sich nach Baujahr, Zustand, verbauten Modulen, mitgelieferten Werkzeugen, Testumfang, Überholungsarbeiten, Verpackung und Bestimmungsort. Ein Angebot sollte auf der konkreten Maschine und einer dokumentierten Materialliste basieren.

Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?

Bitte geben Sie die Chipabmessungen, die Wafergröße, die Leadframe-Zeichnung, das Silber-Epoxid-Verfahren, die erforderliche Maschinenkonfiguration, die angestrebte Produktionsmenge und das Zielland an.