Macchina per saldatura chip ASM AD830 Plus usata in vendita e con assistenza.

ILusato ASM AD830 Plus die bonderSi tratta di un sistema di fissaggio di chip completamente automatico e ad alta velocità, progettato per prelevare i chip semiconduttori da un wafer e incollarli sui lead frame utilizzando un processo a base di argento ed epossidica. La macchina integra in un'unica piattaforma di produzione automatizzata il trasporto dei lead frame, il posizionamento del wafer, il riconoscimento dei chip, l'applicazione della resina epossidica, il prelievo e il posizionamento dei chip e l'ispezione ottica.

Questo modello può anche apparire nelle richieste dei clienti e nei registri delle apparecchiature comeASM AD 830 PLUS, AD830PLUS, AD 830 più il leganteOASM Pacific Technology AD830 PlusPrima di acquistare una macchina, è necessario verificare il modello esatto, il numero di serie, i moduli installati e gli utensili consultando la targhetta identificativa e la configurazione fisica della macchina.

Supportiamo i clienti che cercano un ASM AD830 Plus per la sostituzione di apparecchiature di produzione, l'espansione della capacità produttiva, la preparazione di macchine di riserva o progetti di apparecchiature per semiconduttori di seconda mano. Le unità disponibili possono differire per anno di produzione, software, modulo epossidico, caricatore di wafer, sistema di input lead-frame, utensili e condizioni generali.

Panoramica sulla disponibilità di ASM AD830 Plus

Tutte le specifiche, le opzioni e gli accessori inclusi devono essere verificati rispetto alla macchina effettiva prima della conferma dell'ordine. Le macchine usate con lo stesso nome di modello potrebbero presentare configurazioni di produzione diverse.

Perché i produttori si riforniscono di un ASM AD830 Plus usato

Una ASM AD830 Plus usata può essere presa in considerazione quando un impianto di produzione utilizza già la stessa piattaforma di macchine, necessita di una maggiore capacità di incollaggio die o desidera sostituire una macchina non disponibile senza riprogettare l'intero processo.

L'utilizzo della stessa famiglia di macchine può semplificare diverse esigenze produttive:

• I file di pacchetto esistenti potrebbero essere più facili da trasferire o ricreare.

• Gli operatori potrebbero già conoscere l'interfaccia della macchina

• Le pinze, gli strumenti di espulsione e le incudini esistenti possono rimanere utili

• I team di manutenzione potrebbero già avere in magazzino componenti compatibili

• I tempi di sviluppo del processo potrebbero essere più brevi rispetto al passaggio a una piattaforma diversa.

• Le linee di produzione possono mantenere disposizioni simili per la movimentazione dei materiali.

Tuttavia, la macchina non dovrebbe essere scelta solo perché il nome del modello corrisponde a un'unità già esistente. Differenze nel caricatore di wafer, nel modulo epossidico, nell'ingresso del lead-frame, nel software, nell'ottica e negli utensili possono influire sulla compatibilità con il prodotto desiderato.

Come funziona il ciclo di produzione dell'AD830 Plus

L'AD830 Plus è progettato per ricevere i lead frame, applicare la resina epossidica argentata, prelevare i chip da un wafer e posizionarli nelle posizioni di incollaggio programmate.

Caricamento del telaio principale

I lead frame non lavorati entrano nel sistema attraverso un elevatore di carico a magazzino o un sistema di caricamento a pila, a seconda della configurazione dell'apparecchiatura installata. La macchina trasferisce ciascun lead frame sul binario di supporto del pezzo.

Posizionamento del lead frame

Il dispositivo di movimentazione sposta il lead frame attraverso la macchina. Sensori di posizione e funzioni di riconoscimento del modello aiutano ad allineare il lead frame con le stazioni di resina epossidica e di incollaggio.

Applicazione di resina epossidica argentata

Il materiale adesivo viene applicato prima del posizionamento del chip. A seconda della configurazione della macchina, l'AD830 Plus può utilizzare un ago dosatore o uno strumento di stampaggio per depositare la resina epossidica argentata sul lead frame.

Posizionamento del wafer e ricerca del die

Il tavolo per wafer sposta il die selezionato nell'area di prelievo. Il sistema PR per wafer identifica la posizione del die e calcola la correzione di allineamento necessaria.

Il Pickup

Un perno di espulsione si solleva al di sotto del chip per separarlo dal nastro di wafer. Contemporaneamente, la pinza applica il vuoto e preleva il chip.

Posizionamento dello stampo

Il gruppo testa di incollaggio XYZ trasferisce il chip prelevato nella posizione di incollaggio programmata. Il chip viene posizionato sulla resina epossidica argentata utilizzando i parametri di altezza, forza e posizione configurati.

Ispezione delle obbligazioni

Il sistema di visione può eseguire ispezioni prima e dopo il posizionamento. A seconda della ricetta di produzione, la macchina può controllare l'allineamento del lead frame, le condizioni della resina epossidica, la presenza di chip mancanti, la posizione e la rotazione dei chip.

Scarico del leadframe completato

Una volta completate le posizioni di incollaggio programmate, il lead frame viene trasferito sul lato di uscita e caricato in un caricatore di uscita.

Struttura a testa di legame XYZ singola

L'AD830 Plus utilizza un singolo gruppo di testine di incollaggio con movimento controllato nelle direzioni X, Y e Z. I suoi motori lineari e encoder lineari supportano il movimento necessario tra la posizione di prelievo del wafer e la posizione di incollaggio del lead frame.

Il gruppo testina di incollaggio comprende anche un braccio di incollaggio a bobina mobile per il movimento di prelievo e incollaggio. La forza di prelievo e la forza di incollaggio possono essere programmate in base al prodotto e alla configurazione degli utensili.

La gamma di forza standard documentata va da 30 a 300 grammi. Alcune configurazioni possono supportare una gamma opzionale da 300 grammi a 3 chilogrammi.

Per una macchina usata, è necessario verificare le seguenti condizioni della testina di incollaggio:

• Verificare che tutti gli assi ritornino correttamente alle loro posizioni iniziali.

• Verificare se la testa di incollaggio si muove senza intoppi e senza vibrazioni anomale.

• Sia che siano presenti allarmi del motore lineare o dell'encoder

• Verificare se il braccio di incollaggio mantiene un'altezza di prelievo e di incollaggio stabile.

• Se la risposta al vuoto è stabile

• Verificare se i cavi e le linee pneumatiche presentano danni o modifiche.

• Se l'assemblaggio presenta segni di collisioni precedenti

• Se la forza di presa e di adesione possono essere controllate in modo coerente

Tavolo per wafer, espulsore e sistema di prelievo dei chip

Il modulo wafer posiziona i singoli chip sotto la pinza di prelievo. Il piano di lavoro del wafer offre movimento sugli assi XY e include una correzione angolare automatica per compensare la rotazione del wafer.

L'intervallo di correzione theta del wafer documentato è di ±10 gradi. La macchina coordina il piano del wafer, il perno di espulsione, la pinza e il sistema di aspirazione durante il prelievo del chip.

Un prelievo affidabile dello stampo dipende dalla corretta corrispondenza di:

• Lunghezza e larghezza dello stampo

• Spessore della matrice

• Adesione su nastro di wafer

• Espansione dei wafer

• Dimensioni della pinza

• Diametro e forma del perno di espulsione

• Altezza dell'eiettore

• Altezza di prelievo

• Livello del vuoto

• Impostazioni di rilevamento del flusso d'aria

Una macchina può completare con successo un ciclo di asciugatura ma non riuscire comunque a selezionare in modo affidabile i chip effettivi. Per questo motivo, si raccomanda, ove possibile, di eseguire un test di produzione utilizzando materiale rappresentativo dei wafer.

Funzione di rilevamento e prelievo dei chip mancanti

Le funzioni standard della macchina includono il rilevamento di chip mancanti basato sul flusso d'aria e la capacità di prelievo dei chip. Il sistema verifica se le condizioni di vuoto o di flusso d'aria previste sono presenti dopo un tentativo di prelievo.

Se un dado non viene prelevato correttamente, la macchina può ripetere l'operazione di prelievo secondo le impostazioni programmate.

Le cause più comuni di ripetuti allarmi di matrice mancante includono:

• Pinza contaminata o usurata

• Apertura della pinza errata

• Passaggio del vuoto ostruito

• Perdita d'aria

• Altezza di prelievo errata

• Perno di espulsione danneggiato o non idoneo

• Altezza dell'eiettore errata

• Scarsa espansione del wafer

• Elevata adesione del chip al nastro del wafer

• Soglia di flusso d'aria errata

Un'ispezione completa della macchina dovrebbe quindi testare sia la risposta del sensore sia il processo fisico di prelievo.

Configurazione per erogazione o stampaggio di resina epossidica argentata

La AD830 Plus può essere equipaggiata con moduli di erogazione o stampaggio di resina epossidica argentata. Questi moduli non sono identici su tutte le macchine e devono essere verificati fisicamente prima dell'acquisto.

Configurazione di erogazione

Un sistema di dosaggio utilizza una siringa e un ago per depositare una quantità programmata di resina epossidica argentata sul punto di incollaggio. Le impostazioni importanti possono includere la pressione di dosaggio, l'altezza dell'ago, il ritardo, il punto di dosaggio e la sequenza di deposizione.

Configurazione di stampaggio

Un sistema di stampaggio trasferisce la resina epossidica argentata da un vassoio di resina epossidica al telaio di supporto tramite contatto con uno stampo. Dimensioni corrette dello stampo, livello della resina epossidica e altezza di stampaggio sono essenziali per un trasferimento di materiale uniforme.

Stazioni doppie per resina epossidica

Alcune configurazioni includono stazioni di lavorazione epossidica a sinistra e a destra. La macchina utilizza stadi motorizzati e posizioni di processo programmabili per entrambi i lati.

Prima di confermare l'ordine, verificare che la macchina includa:

• Stazione di resina epossidica sinistra

• Stazione di resina epossidica destra

• Porta-siringhe per la dispensazione

• Distribuzione di aghi

• Strumenti per timbratura

• vassoi in resina epossidica

• Ottica epossidica

• Componenti per il controllo della pressione

• Strumenti di calibrazione

• Menu del software richiesto

Funzioni visive e di riconoscimento di modelli

L'ASM AD830 Plus utilizza funzioni ottiche separate per l'allineamento dei wafer, il riconoscimento dei chip, il posizionamento dei lead frame, la lavorazione della resina epossidica e l'ispezione dei legami.

Il sistema PR documentato utilizza immagini con risoluzione di 480 x 480 pixel e illuminazione a matrice di LED programmabile. La macchina può memorizzare le impostazioni di processo e di visione all'interno dei file di configurazione.

Wafer PR

Il Wafer PR identifica la posizione del die e supporta la ricerca automatica del die. Collabora con il tavolo per wafer per spostare il die selezionato nella posizione di prelievo.

PR del lavoratore

Il sistema di visione del supporto di lavoro riconosce i punti di riferimento del telaio di supporto. La posizione rilevata può essere utilizzata per compensare le variazioni prima dell'applicazione della resina epossidica o del posizionamento del die.

Ottica epossidica

È possibile installare funzioni ottiche dedicate per le stazioni di iniezione epossidica sinistra e destra. Queste funzioni facilitano la calibrazione della posizione dell'epossidica e la configurazione del processo.

Ispezione pre-obbligazione

Prima del posizionamento del chip, viene eseguita un'ispezione preliminare del processo di incollaggio. A seconda della specifica, può essere utilizzata per verificare la posizione di incollaggio, il riferimento del lead frame o le condizioni della resina epossidica.

Ispezione post-cauzione

L'ispezione post-incollaggio verifica il risultato dopo il posizionamento degli stampi. Può essere configurata per identificare stampi mancanti, posizionamento errato, rotazione anomala, copertura epossidica o ponti di resina epossidica.

La qualità dell'immagine, la stabilità dell'illuminazione, la messa a fuoco della telecamera e la ripetibilità del riconoscimento devono essere testate su una macchina usata. La sola immagine visibile della telecamera non è sufficiente a confermare l'accuratezza o la stabilità del sistema PR.

Capacità di gestione dei lead frame

La gamma di movimentazione materiali AD830 Plus documentata supporta telai con le seguenti dimensioni:

La compatibilità dipende da più delle sole dimensioni esterne. Anche la disposizione del leadframe, la configurazione dei pad di incollaggio, il passo di indicizzazione, l'incudine di supporto, il morsetto della finestra e il design del caricatore devono essere compatibili con la configurazione della macchina.

Configurazioni di ingresso e uscita

Le diverse macchine AD830 Plus possono utilizzare diverse configurazioni di caricamento del materiale.

Ascensore di ingresso caricatore

L'elevatore di ingresso dei caricatori riceve caricatori contenenti i lead frame non elaborati. Un dispositivo di spinta trasferisce i lead frame dallo slot del caricatore selezionato al binario di supporto dei pezzi.

Caricatore a pila Lead-frame

Un caricatore a pila preleva i singoli lead frame da una pila di fogli e li trasferisce al portapezzi. Per determinati formati di lead frame può essere utilizzato un caricatore a pila speciale.

Elevatore di uscita multi-rivista

L'elevatore di uscita riceve i lead frame completati e li carica nei magazzini di uscita. Larghezza, altezza, passo delle fessure e posizione di carico del magazzino corretti sono essenziali per un trasferimento affidabile.

Caricatore automatico di wafer

Il caricamento e lo scaricamento automatico dei wafer sono funzioni opzionali. Le macchine dotate di caricatore di wafer possono includere anche un magazzino wafer, una pinza e relative postazioni di configurazione.

Non date per scontato che un AD830 Plus disponibile includa un caricatore automatico di wafer solo perché il software contiene menu relativi ai wafer. È necessario verificare i moduli fisici.

Funzioni standard e moduli opzionali

Comprendere la differenza tra equipaggiamento standard e opzionale è importante quando si confrontano macchine ASM AD830 Plus usate.

Funzioni standard documentate

• Testa di incollaggio a movimento lineare XYZ singola

• Forza di prelievo e di adesione programmabile

• Rilevamento di chip mancanti basato sul flusso d'aria

• Capacità di prelievo automatico dello stampo

• Rilevamento della posizione del lead frame

• Compensazione della posizione dell'epossidica e della posizione del legame

• Calibrazione angolare automatica del piano di lavoro per wafer

• Rilevamento del leadframe a doppio ingresso

• Elevatore di uscita multi-rivista

• Immagine PR da 480 x 480 pixel

• Anteprima PR e ricerca stampi

• Illuminazione a LED programmabile

Possibili moduli opzionali

• Gruppo di erogazione argento-epossidico

• Assemblaggio stampato in resina epossidica argentata

• Ascensore con ingresso multi-rivista

• Caricamento e scaricamento automatico dei wafer

• Caricatore di pile di leadframe speciale

• Rilevamento della carta separatrice

• Apparecchiature per l'espansione dei wafer

• Mappatura dei wafer

• Funzioni di lettura dei codici a barre

• Opzioni di comunicazione macchina

• Interfaccia SEC I/II

• Ionizzatore d'acqua

Il preventivo deve indicare chiaramente quali moduli sono inclusi, mancanti, non testati o esclusi dalla fornitura delle apparecchiature.

File del pacchetto e configurazione di produzione

L'AD830 Plus utilizza file di package per memorizzare le impostazioni di prodotto e di processo. Questi file possono includere dati relativi al lead frame, dati relativi al wafer, posizioni di manipolazione del materiale, impostazioni di erogazione, posizioni di incollaggio e parametri di ispezione.

La configurazione di un nuovo prodotto può comportare:

1. Copia di un file di pacchetto esistente

2. Inserimento delle dimensioni del leadframe

3. Inserimento dei dati di layout dei pad di collegamento

4. Inserimento delle dimensioni del die e del wafer

5. regolazione della larghezza della pista del portapezzo

6. Insegnamento delle posizioni di carico e scarico delle riviste

7. Sostituzione degli utensili di pinza ed espulsione

8. Installazione dell'incudine e del morsetto per finestra corretti

9. Calibrazione dei sistemi di visione del wafer e del porta-pezzi

10. Impostazione dell'altezza e della posizione del processo epossidico

11. Insegnare a prendere e legare l'altezza

12. Impostazione della forza di prelievo e di adesione

13. Insegnamento dell'ispezione pre-cauzione

14. Insegnamento dell'ispezione post-emissione

15. Esecuzione di test sui legami

16. Completamento della verifica della qualità del campione

Una macchina usata potrebbe contenere file di configurazione relativi al precedente processo produttivo. Questi file possono essere utili per testare la macchina, ma non garantiscono la compatibilità con un nuovo prodotto.

Lista di controllo per l'ispezione dell'AD830 Plus usato

Prima di acquistare una macchina di seconda mano, richiedete un'ispezione che comprenda l'intero sistema e non solo l'aspetto esteriore.

Identificazione della macchina

• Modello della macchina

• Numero di serie

• Anno di produzione

• Potenza elettrica

• Configurazione della macchina

• Versione software

Condizione meccanica

• Movimento della testa Bond

• Collegamento bobina mobile-movimento del braccio

• Movimento del tavolo per wafer

• Movimento dell'eiettore

• Trasporto dei lavoratori

• Movimento dell'ascensore in entrata e in uscita

• Movimento del palcoscenico in resina epossidica

• Coperture per macchinari e dispositivi di sicurezza

Condizioni elettriche e di controllo

• Avvio del computer

• Avvio del software della macchina

• Comunicazione del controllore di movimento

• Allarmi motore ed encoder

• Risposta del sensore

• Funzione di arresto di emergenza

• Revisione della cronologia degli errori

• disponibilità di backup

Condizione del sistema visivo

• Qualità dell'immagine della fotocamera

• Messa a fuoco dell'obiettivo

• Controllo dell'illuminazione

• Wafer PR

• PR di Lead-frame

• Calibrazione della posizione dell'epossidica

• Ispezione pre-cauzione

• Ispezione post-obbligazione

Test di produzione

• Caricamento dei wafer

• Perdi la ricerca

• Il pick-up

• Rilevamento di dadi mancanti

• Dosaggio o stampaggio di resina epossidica

• Posizionamento dello stampo

• Ispezione obbligazionaria

• Trasferimento del leadframe

• Caricamento del caricatore di uscita

Ambito di intervento per la ristrutturazione e la manutenzione

La gamma di servizi offerti per un ASM AD830 Plus dipende dalle condizioni della macchina e dalle esigenze del cliente. La macchina può essere fornita usata, pulita, testata funzionalmente o dopo una procedura di assistenza concordata.

Le possibili mansioni potrebbero includere:

• Pulizia della macchina

• Rimozione dei vecchi residui di resina epossidica

• Ispezione dei tubi di aspirazione

• Ispezione dei raccordi pneumatici

• Controllo dei gruppi pinza ed espulsore

• Controllo dei cavi di collegamento

• Controllo dei sensori e dei dispositivi di interblocco

• Test del trasporto del dispositivo di fissaggio

• Test degli ascensori di ingresso e uscita

• Controllo delle immagini della telecamera e dell'illuminazione

• Revisione degli allarmi ricorrenti

• Sostituzione di componenti danneggiati selezionati

• Backup dei dati della macchina disponibile

• Esecuzione di un test funzionale o di produzione di esempio

Non si deve presumere che la ristrutturazione sia eseguita correttamente, a meno che non sia espressamente inclusa nel preventivo. I lavori completati e le parti sostituite devono essere documentati.

AD830 Plus Utensili e ricambi

L'idoneità della macchina dipende anche dalla disponibilità di utensili e accessori specifici per il processo.

Le parti e gli strumenti possono includere:

• trappole

• Corpi pinza e adattatori

• Perni di espulsione

• Supporti per estrattori

• Tappi di espulsione

• Distribuzione di aghi

• Ugelli per resina epossidica

• Strumenti per timbratura

• Incudini magnetiche

• Morsetti per finestre

• Caricatori con telaio di piombo

• Anelli di wafer

• Componenti per vuoto e pneumatici

• Sensori

• Motori ed encoder

• Telecamere e componenti di illuminazione

• Cavi e connettori

Quando si richiede un pezzo di ricambio, fornire l'etichetta del vecchio pezzo, fotografie da diverse angolazioni, dettagli del connettore, posizione di installazione, numero di serie della macchina e informazioni sull'allarme.

Condizioni di installazione

Prima di collegare l'alimentazione elettrica, è necessario verificare la targhetta identificativa della macchina. Prima dell'installazione in fabbrica, è inoltre necessario confermare gli effettivi collegamenti dell'aria compressa, le dimensioni della macchina e gli spazi di sicurezza necessari.

Dimensioni della macchina e preparazione per la spedizione

Le dimensioni e il peso della macchina variano a seconda della configurazione di ingresso installata.

Prima dell'imballaggio per l'esportazione, i componenti mobili devono essere fissati in modo da ridurre il rischio di danni durante il trasporto. Le fotocamere e altri componenti sensibili potrebbero richiedere un imballaggio protettivo separato.

Le procedure di preparazione per la spedizione consigliate possono includere:

• Rimozione della resina epossidica argentata residua

• Pulizia degli aghi di erogazione e degli strumenti per resina epossidica

• Assicurare la testa del bond

• Fissare il braccio di adesione

• Fissaggio delle fasi del wafer e del porta-pezzi

• Protezione del gruppo eiettore

• Protezione di fotocamere e ottiche

• Scollegamento e fissaggio degli accessori allentati

• Utilizzo di materiale barriera resistente all'umidità

• Aggiungere una quantità sufficiente di essiccante

• Utilizzando una cassa di legno rinforzata per l'esportazione.

Quali informazioni devono essere incluse nella tua richiesta?

Per verificare se un AD830 Plus disponibile è adatto alla tua applicazione, fornisci le seguenti informazioni:

• Modello di macchina richiesto

• Anno di produzione preferito

• Condizioni della macchina richieste

• Lunghezza, larghezza e spessore dello stampo

• Diametro del wafer

• Requisiti della mappa del wafer

• Disegno e dimensioni del telaio principale

• Numero di posizioni di legame

• Tipo argento-epossidico

• Requisito di erogazione o di timbratura

• Funzioni di ispezione richieste

• Capacità produttiva obiettivo

• Configurazione di input e output richiesta

• Requisiti degli utensili

• Paese di destinazione

• Requisiti di installazione o formazione

I disegni del prodotto e le fotografie rappresentative dei campioni ci aiutano a valutare la compatibilità delle macchine in modo più accurato.

Supporto tecnico e fornitura per il modello ASM AD830 Plus

Offriamo fornitura indipendente e supporto tecnico per apparecchiature ASM usate per la lavorazione di semiconduttori. La disponibilità del servizio dipende dalla macchina, dalla sede del progetto e dall'ambito richiesto.

Il supporto può includere:

• Ricerca di macchine usate ASM AD830 Plus

• Conferma tramite foto della macchina

• Conferma della targhetta e del numero di serie

• Revisione dei moduli installati

• Ispezione delle condizioni della macchina

• Test di accensione

• Test funzionali

• Test di produzione del campione

• Conferma dell'utensile

• Corrispondenza dei pezzi di ricambio

• Imballaggio per l'esportazione

• coordinamento delle spedizioni internazionali

• Assistenza all'installazione

• Comunicazione tecnica a distanza

Siamo un fornitore indipendente di apparecchiature e servizi. La fornitura e l'assistenza tecnica non devono essere interpretate come autorizzazione ufficiale del produttore, a meno che non sia specificamente documentato.

Esplora ulteriori modelli e sistemi di collegamento dei semiconduttori nel nostrola macchina per incollaggiocategoria.

Richiedi un preventivo per un ASM AD830 Plus usato

Contattaci fornendoci la configurazione ASM AD830 Plus richiesta, l'applicazione di produzione, le informazioni relative al die e al lead frame, la destinazione e le condizioni preferite della macchina.

Verificheremo la macchina disponibile, esamineremo le opzioni installate e confermeremo quali servizi di ispezione, attrezzaggio, imballaggio e assistenza possono essere inclusi.

Domande frequenti

La ASM AD830 Plus è una saldatrice per chip?

Sì. L'AD830 Plus è una macchina per il die bonding completamente automatica e ad alta velocità, progettata per prelevare i chip da un wafer e fissarli ai lead frame utilizzando un processo a base di argento e resina epossidica.

Il modello AD830PLUS è la stessa macchina del modello ASM AD 830 PLUS?

AD830PLUS, ASM AD830 Plus e ASM AD 830 PLUS sono varianti di nome comunemente utilizzate per lo stesso modello. Verificare sempre la targhetta identificativa e il numero di serie della macchina per confermare l'identità dell'apparecchiatura o dei componenti.

Fornite macchine ASM AD830 Plus usate?

La disponibilità varia in base alle scorte attuali. Inviate la configurazione della macchina desiderata e la destinazione per consentirci di verificare le unità disponibili.

Qual è il tempo di ciclo documentato?

Il manuale operativo specifica un tempo di ciclo nominale di 163 millisecondi in determinate condizioni. La produzione effettiva dipende dal tipo di confezione, dal processo di resina epossidica, dalle impostazioni di ispezione e dalla configurazione di movimentazione del materiale.

Quali dimensioni di fustelle può elaborare l'AD830 Plus?

La gamma di dimensioni dei chip documentata va da 6 x 6 a 200 x 200 mil. La compatibilità effettiva dipende anche dallo spessore del chip, dal nastro per wafer, dalla pinza di serraggio, dagli utensili di espulsione e dai requisiti di processo.

Quali dimensioni di wafer può gestire?

La capacità di movimentazione dei wafer documentata è fino a 8 pollici. Il telaio per wafer, l'espansore e l'eventuale caricatore automatico devono inoltre essere compatibili con il materiale di produzione.

Ogni AD830 Plus include il caricamento automatico dei wafer?

No. Il caricamento e lo scaricamento automatico dei wafer sono opzionali. Il modulo di caricamento wafer e i relativi accessori devono essere verificati sulla macchina disponibile.

Tutte le macchine includono le funzioni di erogazione e stampa?

No. I sistemi di dosaggio o stampaggio di resina epossidica argentata dipendono dalla configurazione. Verificare i moduli, gli strumenti e il software installati prima dell'acquisto.

La macchina è in grado di controllare il posizionamento dello stampo?

L'AD830 Plus supporta le funzioni di ispezione pre e post-incollaggio. Le effettive capacità di ispezione dipendono dalle ottiche, dalle telecamere, dall'illuminazione, dal software e dalla ricetta di produzione installati.

Cosa bisogna testare prima di acquistare una macchina usata?

L'ispezione dovrebbe includere l'avvio della macchina, il movimento degli assi, il funzionamento della testina di incollaggio, il tavolo dei wafer, l'espulsore, il sistema di aspirazione, i moduli in resina epossidica, le funzioni di visione, la gestione dei lead frame, gli allarmi e un ciclo di produzione rappresentativo.

Potete fornire utensili e pezzi di ricambio per l'AD830 Plus?

Gli utensili e i ricambi possono essere verificati in base alla disponibilità. Fornire il codice del vecchio ricambio, fotografie, dettagli del connettore, posizione di installazione e informazioni sulla macchina per la compatibilità.

Come viene imballata la macchina per la spedizione internazionale?

I moduli mobili devono essere fissati, le ottiche sensibili protette e la macchina imballata con materiali resistenti all'umidità, essiccante e una cassa di legno rinforzata per l'esportazione.

Quanto costa un ASM AD830 Plus usato?

Il prezzo dipende dall'anno di fabbricazione, dalle condizioni, dai moduli installati, dagli utensili inclusi, dall'ambito dei test, dai lavori di ristrutturazione, dall'imballaggio e dalla destinazione. Un preventivo deve essere basato su una macchina specifica e su una lista di fornitura documentata.

Di quali informazioni hai bisogno per un preventivo?

Si prega di fornire le dimensioni del chip, le dimensioni del wafer, il disegno del lead frame, il processo di deposizione di resina epossidica argentata, la configurazione della macchina richiesta, la produzione target e il paese di destinazione.