प्रयुक्त ASM AD830 Plus डाई बॉन्डर बिक्री और सपोर्ट के लिए उपलब्ध है

The प्रयुक्त ASM AD830 प्लस डाई बॉन्डरयह एक पूर्णतः स्वचालित उच्च-गति डाई अटैच सिस्टम है जिसे वेफर से सेमीकंडक्टर डाइज़ को उठाकर सिल्वर-एपॉक्सी प्रक्रिया का उपयोग करके लीड फ्रेम पर चिपकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन लीड-फ्रेम परिवहन, वेफर पोजिशनिंग, डाई पहचान, एपॉक्सी अनुप्रयोग, डाई पिकअप, प्लेसमेंट और ऑप्टिकल निरीक्षण को एक स्वचालित उत्पादन प्लेटफॉर्म में एकीकृत करती है।

यह मॉडल ग्राहक पूछताछ और उपकरण रिकॉर्ड में भी दिखाई दे सकता है।एएसएम एडी 830 प्लस, AD830PLUS, AD 830 प्लस बॉन्डरयाएएसएम पैसिफिक टेक्नोलॉजी AD830 प्लसमशीन खरीदने से पहले, मशीन के नेमप्लेट और भौतिक संरचना से सटीक मॉडल, सीरियल नंबर, स्थापित मॉड्यूल और टूलिंग की पुष्टि कर लेनी चाहिए।

हम उन ग्राहकों को सहायता प्रदान करते हैं जो उत्पादन प्रतिस्थापन, क्षमता विस्तार, अतिरिक्त मशीन तैयार करने या सेकेंड-हैंड सेमीकंडक्टर उपकरण परियोजनाओं के लिए ASM AD830 Plus की तलाश में हैं। उपलब्ध यूनिट निर्माण वर्ष, सॉफ़्टवेयर, एपॉक्सी मॉड्यूल, वेफर लोडर, लीड-फ्रेम इनपुट सिस्टम, टूलिंग और समग्र स्थिति में भिन्न हो सकती हैं।

ASM AD830 प्लस की उपलब्धता का अवलोकन

ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले सभी विशिष्टताओं, विकल्पों और शामिल सहायक उपकरणों की वास्तविक मशीन से तुलना अवश्य कर लें। एक ही मॉडल नाम वाली प्रयुक्त मशीनों में उत्पादन संबंधी अलग-अलग संरचनाएं हो सकती हैं।

निर्माता प्रयुक्त ASM AD830 Plus क्यों खरीदते हैं?

किसी उत्पादन इकाई में पहले से ही समान मशीन प्लेटफॉर्म का संचालन हो रहा हो, अतिरिक्त डाई बॉन्डिंग क्षमता की आवश्यकता हो या पूरी प्रक्रिया को फिर से डिजाइन किए बिना अनुपलब्ध मशीन को बदलना चाहता हो, तो प्रयुक्त एएसएम एडी830 प्लस पर विचार किया जा सकता है।

एक ही मशीन परिवार का उपयोग करने से कई उत्पादन आवश्यकताओं को सरल बनाया जा सकता है:

• मौजूदा पैकेज फाइलों को स्थानांतरित करना या पुनः बनाना आसान हो सकता है।

• ऑपरेटर शायद पहले से ही मशीन इंटरफेस को समझते हों।

• मौजूदा कॉलेट, इजेक्टर टूल और एनविल उपयोगी बने रह सकते हैं।

• रखरखाव टीमों के पास पहले से ही संगत घटक मौजूद हो सकते हैं।

• किसी दूसरे प्लेटफॉर्म पर जाने की तुलना में प्रक्रिया विकास का समय कम हो सकता है।

• उत्पादन लाइनों में सामग्री प्रबंधन की समान व्यवस्थाएं बरकरार रह सकती हैं।

हालांकि, मशीन का चयन केवल इसलिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि मॉडल का नाम किसी मौजूदा यूनिट से मेल खाता है। वेफर लोडर, एपॉक्सी मॉड्यूल, लीड-फ्रेम इनपुट, सॉफ्टवेयर, ऑप्टिक्स और टूलिंग में अंतर इच्छित उत्पाद के साथ अनुकूलता को प्रभावित कर सकते हैं।

AD830 प्लस का उत्पादन चक्र कैसे काम करता है

AD830 प्लस को लीड फ्रेम प्राप्त करने, सिल्वर एपॉक्सी लगाने, वेफर से डाई चुनने और डाई को प्रोग्राम किए गए बॉन्डिंग पोजीशन पर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लीड-फ्रेम लोडिंग

स्थापित उपकरण विन्यास के आधार पर, असंसाधित सीसे के फ्रेम एक मैगज़ीन इनपुट एलिवेटर या स्टैक-लोडिंग व्यवस्था के माध्यम से सिस्टम में प्रवेश करते हैं। मशीन प्रत्येक सीसे के फ्रेम को वर्क-होल्डर ट्रैक पर स्थानांतरित करती है।

लीड-फ्रेम पोजिशनिंग

वर्क होल्डर लीड फ्रेम को मशीन के माध्यम से आगे बढ़ाता है। पोजीशन सेंसर और पैटर्न-रिकग्निशन फ़ंक्शन लीड फ्रेम को एपॉक्सी और बॉन्डिंग स्टेशनों के साथ संरेखित करने में मदद करते हैं।

सिल्वर-एपॉक्सी अनुप्रयोग

डाई लगाने से पहले बॉन्डिंग सामग्री लगाई जाती है। मशीन के कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, AD830 Plus लीड फ्रेम पर सिल्वर एपॉक्सी जमा करने के लिए डिस्पेंसिंग नीडल या स्टैम्पिंग टूल का उपयोग कर सकता है।

वेफर पोजिशनिंग और डाई सर्च

वेफर टेबल चयनित डाई को पिकअप क्षेत्र में ले जाती है। वेफर पीआर सिस्टम डाई की स्थिति का पता लगाता है और आवश्यक संरेखण सुधार की गणना करता है।

पिक अप

एक इजेक्टर पिन डाई के नीचे से ऊपर उठकर उसे वेफर टेप से अलग कर देती है। उसी समय, कॉलेट वैक्यूम बनाकर डाई को ऊपर उठा लेती है।

डाई प्लेसमेंट

XYZ बॉन्ड-हेड असेंबली चयनित डाई को प्रोग्राम किए गए बॉन्डिंग स्थान पर स्थानांतरित करती है। कॉन्फ़िगर किए गए ऊंचाई, बल और स्थिति मापदंडों का उपयोग करके डाई को सिल्वर एपॉक्सी पर रखा जाता है।

बांड निरीक्षण

यह विज़न सिस्टम प्लेसमेंट से पहले और बाद में निरीक्षण कर सकता है। उत्पादन विधि के आधार पर, मशीन लीड-फ्रेम अलाइनमेंट, एपॉक्सी की स्थिति, गायब डाइज़, डाइ की स्थिति और डाइ रोटेशन की जाँच कर सकती है।

सीसे के फ्रेम की लोडिंग पूरी हो चुकी है

निर्धारित बॉन्डिंग स्थितियों के पूरा होने के बाद, लीड फ्रेम को आउटपुट साइड में स्थानांतरित कर दिया जाता है और एक आउटपुट मैगज़ीन में लोड कर दिया जाता है।

एकल XYZ बॉन्ड-हेड संरचना

AD830 Plus में X, Y और Z दिशाओं में नियंत्रित गति वाली एक सिंगल बॉन्ड-हेड असेंबली का उपयोग किया जाता है। इसके लीनियर मोटर्स और लीनियर एनकोडर्स वेफर पिकअप पोजीशन और लीड-फ्रेम बॉन्डिंग पोजीशन के बीच आवश्यक गति को सपोर्ट करते हैं।

बॉन्ड-हेड असेंबली में पिक और बॉन्ड मूवमेंट के लिए एक वॉइस-कॉइल बॉन्ड आर्म भी शामिल है। पिक फोर्स और बॉन्डिंग फोर्स को उत्पाद और टूलिंग सेटअप के अनुसार प्रोग्राम किया जा सकता है।

मानक बल सीमा 30 से 300 ग्राम तक निर्धारित है। कुछ कॉन्फ़िगरेशन में 300 ग्राम से 3 किलोग्राम तक की वैकल्पिक बल सीमा भी संभव है।

किसी प्रयुक्त मशीन के लिए, निम्नलिखित बॉन्ड-हेड स्थितियों की जाँच की जानी चाहिए:

• क्या सभी अक्ष अपनी मूल स्थिति में सही ढंग से लौट आते हैं?

• क्या बॉन्ड हेड बिना किसी असामान्य कंपन के सुचारू रूप से चलता है?

• लीनियर-मोटर या एनकोडर अलार्म मौजूद हैं या नहीं

• क्या बॉन्ड आर्म स्थिर पिकअप और बॉन्ड ऊंचाई बनाए रखता है?

• क्या निर्वात प्रतिक्रिया स्थिर है?

• क्या केबल और वायवीय लाइनें क्षतिग्रस्त हैं या उनमें कोई बदलाव हुआ है?

• क्या असेंबली में पहले हुई टक्कर के निशान हैं?

• क्या पिक और बॉन्ड बल को लगातार नियंत्रित किया जा सकता है?

वेफर टेबल, इजेक्टर और डाई पिकअप सिस्टम

वेफर मॉड्यूल पिकअप कॉलेट के नीचे अलग-अलग डाइ को पोजीशन करता है। वेफर टेबल XY मूवमेंट प्रदान करता है और वेफर रोटेशन की भरपाई के लिए स्वचालित कोणीय सुधार की सुविधा भी देता है।

दस्तावेजी तौर पर प्रमाणित वेफर थीटा-करेक्शन रेंज ±10 डिग्री है। डाई पिकअप के दौरान मशीन वेफर टेबल, इजेक्टर पिन, कॉलेट और वैक्यूम सिस्टम को समन्वित करती है।

विश्वसनीय डाई पिकअप निम्नलिखित के सही मिलान पर निर्भर करता है:

• डाई की लंबाई और चौड़ाई

• डाई की मोटाई

• वेफर-टेप आसंजन

• वेफर विस्तार

• कॉलेट आयाम

• इजेक्टर-पिन का व्यास और आकार

• इजेक्टर ऊंचाई

• पिकअप की ऊंचाई

• निर्वात स्तर

• वायु प्रवाह पहचान सेटिंग्स

एक मशीन ड्राई साइकिल को सफलतापूर्वक पूरा कर सकती है, लेकिन फिर भी वास्तविक डाइज़ को विश्वसनीय रूप से नहीं उठा सकती। इसलिए, जब भी संभव हो, प्रतिनिधि वेफर सामग्री का उपयोग करके उत्पादन परीक्षण करने की सलाह दी जाती है।

गुम हुई डाई का पता लगाने और पुनः चुनने का कार्य

मानक मशीन कार्यों में वायु प्रवाह आधारित गुम हुई डाई का पता लगाना और डाई को दोबारा उठाना शामिल है। सिस्टम यह जांचता है कि पिकअप प्रयास के बाद अपेक्षित निर्वात या वायु प्रवाह की स्थिति मौजूद है या नहीं।

यदि कोई डाई सफलतापूर्वक नहीं उठाई जाती है, तो मशीन प्रोग्राम किए गए सेटिंग्स के अनुसार पिकअप ऑपरेशन को दोहरा सकती है।

बार-बार मिसिंग-डाई अलार्म बजने के सामान्य कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• दूषित या घिसा हुआ कॉलेट

• गलत कॉलेट ओपनिंग

• वैक्यूम मार्ग अवरुद्ध

• वायु रिसाव

• गलत पिकअप ऊंचाई

• क्षतिग्रस्त या अनुपयुक्त इजेक्टर पिन

• इजेक्टर की ऊंचाई गलत है

• खराब वेफर विस्तार

• वेफर टेप पर डाई का उच्च आसंजन

• वायु प्रवाह की गलत सीमा

इसलिए, मशीन के संपूर्ण निरीक्षण में सेंसर की प्रतिक्रिया और भौतिक पिकअप प्रक्रिया दोनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

सिल्वर-एपॉक्सी डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग कॉन्फ़िगरेशन

AD830 Plus में सिल्वर-एपॉक्सी डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग मॉड्यूल लगे हो सकते हैं। ये मॉड्यूल हर मशीन पर एक जैसे नहीं होते हैं, इसलिए खरीदने से पहले इनकी भौतिक रूप से पुष्टि कर लेनी चाहिए।

वितरण विन्यास

एक डिस्पेंसिंग सिस्टम में सिरिंज और सुई का उपयोग करके बॉन्डिंग स्थान पर सिल्वर एपॉक्सी की एक निर्धारित मात्रा डाली जाती है। महत्वपूर्ण सेटिंग्स में डिस्पेंसिंग प्रेशर, सुई की ऊंचाई, विलंब, डिस्पेंसिंग स्थान और जमाव क्रम शामिल हो सकते हैं।

स्टैम्पिंग कॉन्फ़िगरेशन

एक स्टैम्पिंग सिस्टम, स्टैम्पिंग टूल के संपर्क के माध्यम से एपॉक्सी ट्रे से सिल्वर एपॉक्सी को लीड फ्रेम पर स्थानांतरित करता है। सामग्री के एकसमान स्थानांतरण के लिए सही टूल आयाम, एपॉक्सी स्तर और स्टैम्पिंग ऊंचाई आवश्यक हैं।

डुअल एपॉक्सी स्टेशन

कुछ कॉन्फ़िगरेशन में बाएँ और दाएँ एपॉक्सी-प्रोसेसिंग स्टेशन शामिल होते हैं। मशीन दोनों तरफ के लिए मोटर-नियंत्रित स्टेज और प्रोग्रामेबल प्रोसेस पोजीशन का उपयोग करती है।

ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले, जांच लें कि मशीन में निम्नलिखित शामिल हैं या नहीं:

• बाएँ एपॉक्सी स्टेशन

• सही एपॉक्सी स्टेशन

• डिस्पेंसिंग सिरिंज होल्डर

• सुई वितरण

• स्टैम्पिंग उपकरण

• एपॉक्सी ट्रे

• एपॉक्सी ऑप्टिक्स

• दबाव-नियंत्रण घटक

• अंशांकन उपकरण

• आवश्यक सॉफ़्टवेयर मेनू

दृष्टि और पैटर्न-पहचान कार्य

ASM AD830 Plus वेफर अलाइनमेंट, डाई रिकग्निशन, लीड-फ्रेम पोजिशनिंग, एपॉक्सी प्रोसेसिंग और बॉन्ड इंस्पेक्शन के लिए अलग-अलग ऑप्टिकल फंक्शन का उपयोग करता है।

प्रलेखित पीआर प्रणाली 480 x 480 पिक्सेल इमेजिंग और प्रोग्रामेबल एलईडी-एरे रोशनी का उपयोग करती है। मशीन पैकेज फाइलों के भीतर प्रक्रिया और विज़न सेटिंग्स को संग्रहीत कर सकती है।

वेफर पीआर

वेफर पीआर डाई की स्थिति की पहचान करता है और स्वचालित डाई खोज में सहायता करता है। यह चयनित डाई को पिकअप स्थिति में ले जाने के लिए वेफर टेबल के साथ मिलकर काम करता है।

कर्मचारी जनसंपर्क

वर्क-होल्डर विज़न सिस्टम लीड-फ्रेम संदर्भ विशेषताओं को पहचानता है। पता लगाई गई स्थिति का उपयोग एपॉक्सी लगाने या डाई लगाने से पहले होने वाली भिन्नताओं की भरपाई के लिए किया जा सकता है।

एपॉक्सी ऑप्टिक्स

बाएं और दाएं एपॉक्सी स्टेशनों के लिए विशेष ऑप्टिकल फ़ंक्शन स्थापित किए जा सकते हैं। ये फ़ंक्शन एपॉक्सी की स्थिति के अंशांकन और प्रक्रिया सेटअप में सहायता करते हैं।

बॉन्ड से पहले का निरीक्षण

डाई लगाने से पहले प्री-बॉन्ड निरीक्षण किया जाता है। विधि के आधार पर, इसका उपयोग बॉन्डिंग स्थान, लीड-फ्रेम संदर्भ या एपॉक्सी की स्थिति की जांच करने के लिए किया जा सकता है।

बॉन्ड के बाद निरीक्षण

पोस्ट-बॉन्ड निरीक्षण डाई लगाने के बाद के परिणाम की जाँच करता है। इसे डाई की कमी, गलत स्थिति, असामान्य घुमाव, एपॉक्सी कवरेज या एपॉक्सी ब्रिजिंग की पहचान करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

छवि की गुणवत्ता, प्रकाश स्थिरता, कैमरा फोकस और पहचान की पुनरावृत्ति की जांच किसी प्रयुक्त मशीन पर की जानी चाहिए। केवल कैमरे से प्राप्त छवि से यह पुष्टि नहीं होती कि पीआर प्रणाली सटीक या स्थिर है।

लीड-फ्रेम हैंडलिंग क्षमता

दस्तावेजीकृत AD830 Plus सामग्री-हैंडलिंग रेंज निम्नलिखित आयामों वाले लीड फ्रेम को सपोर्ट करती है:

अनुकूलता केवल बाहरी आयामों पर ही निर्भर नहीं करती। लीड-फ्रेम लेआउट, बॉन्ड-पैड व्यवस्था, इंडेक्सिंग पिच, सपोर्ट एनविल, विंडो क्लैंप और मैगज़ीन डिज़ाइन भी मशीन सेटअप से मेल खाने चाहिए।

इनपुट और आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन

विभिन्न AD830 Plus मशीनों में सामग्री लोड करने की अलग-अलग व्यवस्थाएं हो सकती हैं।

पत्रिका इनपुट लिफ्ट

मैगज़ीन इनपुट एलिवेटर बिना प्रोसेस किए हुए लेड फ्रेम वाली मैगज़ीन प्राप्त करता है। एक पुशर चयनित मैगज़ीन स्लॉट से लेड फ्रेम को वर्क-होल्डर ट्रैक पर स्थानांतरित करता है।

लीड-फ्रेम स्टैक लोडर

स्टैक लोडर स्टैक में रखे लीड फ्रेमों में से अलग-अलग लीड फ्रेमों को उठाता है और उन्हें वर्क होल्डर में स्थानांतरित करता है। कुछ लीड फ्रेम प्रारूपों के लिए विशेष स्टैक लोडर का उपयोग किया जा सकता है।

मल्टी-मैगज़ीन आउटपुट एलिवेटर

आउटपुट एलिवेटर तैयार लीड फ्रेम प्राप्त करता है और उन्हें आउटपुट मैगज़ीन में लोड करता है। विश्वसनीय स्थानांतरण के लिए सही मैगज़ीन की चौड़ाई, ऊंचाई, स्लॉट पिच और लोडिंग स्थिति आवश्यक हैं।

स्वचालित वेफर लोडर

स्वचालित वेफर लोडिंग और अनलोडिंग वैकल्पिक कार्य हैं। वेफर लोडर से सुसज्जित मशीनों में वेफर मैगज़ीन, ग्रिपर और संबंधित सेटअप पोजीशन भी शामिल हो सकते हैं।

यह मानकर न चलें कि उपलब्ध AD830 Plus में केवल इसलिए स्वचालित वेफर लोडर शामिल है क्योंकि सॉफ़्टवेयर में वेफर से संबंधित मेनू मौजूद हैं। भौतिक मॉड्यूल की पुष्टि अवश्य की जानी चाहिए।

मानक कार्य और वैकल्पिक मॉड्यूल

इस्तेमाल की गई ASM AD830 Plus मशीनों की तुलना करते समय मानक और वैकल्पिक उपकरणों के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।

प्रलेखित मानक कार्य

• एकल XYZ रैखिक-गति बॉन्ड हेड

• प्रोग्राम करने योग्य पिक और बॉन्ड बल

• वायु प्रवाह-आधारित मिसिंग-डाई डिटेक्शन

• स्वचालित डाई पुनः-चुनने की क्षमता

• लीड-फ्रेम स्थिति का पता लगाना

• एपॉक्सी-स्थिति और बॉन्ड-स्थिति क्षतिपूर्ति

• स्वचालित वेफर-टेबल कोणीय अंशांकन

• दोहरी इनपुट लीड-फ्रेम डिटेक्शन

• मल्टी-मैगज़ीन आउटपुट लिफ्ट

• 480 x 480 पिक्सेल पीआर इमेजिंग

• पीआर पूर्वावलोकन और डाई खोज

• प्रोग्रामेबल एलईडी रोशनी

संभावित वैकल्पिक मॉड्यूल

• सिल्वर-एपॉक्सी डिस्पेंसिंग असेंबली

• सिल्वर-एपॉक्सी स्टैम्पिंग असेंबली

• मल्टी-मैगज़ीन इनपुट लिफ्ट

• स्वचालित वेफर लोडिंग और अनलोडिंग

• विशेष लीड-फ्रेम स्टैक लोडर

• विभाजक-कागज का पता लगाना

• वेफर विस्तार उपकरण

• वेफर मैपिंग

• बारकोड-पठन कार्यों

• मशीन संचार विकल्प

• एसईसी I/II इंटरफ़ेस

• वाटर आयनाइज़र

कोटेशन में स्पष्ट रूप से यह बताया जाना चाहिए कि उपकरण आपूर्ति में कौन से मॉड्यूल शामिल हैं, कौन से मॉड्यूल अनुपस्थित हैं, कौन से मॉड्यूल का परीक्षण नहीं किया गया है या कौन से मॉड्यूल को इसमें शामिल नहीं किया गया है।

पैकेज फ़ाइलें और उत्पादन सेटअप

AD830 Plus उत्पाद और प्रक्रिया संबंधी सेटिंग्स को संग्रहित करने के लिए पैकेज फाइलों का उपयोग करता है। इन फाइलों में लीड-फ्रेम डेटा, वेफर डेटा, सामग्री-हैंडलिंग पोजीशन, डिस्पेंसिंग सेटिंग्स, बॉन्डिंग पोजीशन और निरीक्षण पैरामीटर शामिल हो सकते हैं।

किसी नए उत्पाद की स्थापना में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

1. मौजूदा पैकेज फ़ाइल की प्रतिलिपि बनाना

2. लीड-फ्रेम के आयाम दर्ज करना

3. बॉन्ड-पैड लेआउट डेटा दर्ज करना

4. डाई और वेफर के आयाम दर्ज करना

5. वर्क-होल्डर ट्रैक की चौड़ाई को समायोजित करना

6. मैगज़ीन में सामान भरने और निकालने की स्थितियों का प्रशिक्षण देना

7. कॉलेट और इजेक्टर टूलिंग को बदलना

8. सही एनविल और विंडो क्लैंप स्थापित करना

9. वेफर और वर्क-होल्डर विज़न सिस्टम को कैलिब्रेट करना

10. एपॉक्सी प्रक्रिया की ऊंचाई और स्थिति निर्धारित करना

11. पिकअप और बॉन्डिंग हाइट सिखाना

12. पिकअप और बॉन्डिंग बल को सेट करना

13. बॉन्ड से पहले निरीक्षण का शिक्षण

14. बॉन्ड निरीक्षण के बाद शिक्षण

15. परीक्षण बांड चलाना

16. नमूने की गुणवत्ता का सत्यापन पूरा करना

किसी प्रयुक्त मशीन में पिछली उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित पैकेज फाइलें हो सकती हैं। ये फाइलें मशीन के परीक्षण के लिए उपयोगी हो सकती हैं, लेकिन नए उत्पाद के साथ अनुकूलता की गारंटी नहीं देती हैं।

प्रयुक्त AD830 प्लस निरीक्षण चेकलिस्ट

सेकेंड-हैंड मशीन खरीदने से पहले, केवल बाहरी दिखावट की बजाय पूरे सिस्टम की जांच कराने का अनुरोध करें।

मशीन पहचान

• मशीन मॉडल

• क्रम संख्या

• विनिर्माण वर्ष

• विद्युत मूल्यांकन

• मशीन विन्यास

• सॉफ़्टवेयर संस्करण

यांत्रिक स्थिति

• बॉन्ड-हेड मूवमेंट

• वॉइस-कॉइल बॉन्ड-आर्म मूवमेंट

• वेफर-टेबल मूवमेंट

• इजेक्टर की गति

• कर्मचारी परिवहन

• इनपुट और आउटपुट एलिवेटर की गति

• एपॉक्सी-स्टेज मूवमेंट

• मशीन कवर और सुरक्षा इंटरलॉक

विद्युत एवं नियंत्रण स्थिति

• कंप्यूटर स्टार्टअप

• मशीन सॉफ्टवेयर स्टार्टअप

• मोशन-कंट्रोलर संचार

• मोटर और एनकोडर अलार्म

• सेंसर प्रतिक्रिया

• आपातकालीन-रोकने का कार्य

• त्रुटि-इतिहास समीक्षा

• बैकअप उपलब्धता

दृष्टि-प्रणाली की स्थिति

• कैमरा छवि गुणवत्ता

• लेंस फोकस

• प्रकाश नियंत्रण

• वेफर पीआर

• लीड-फ्रेम पीआर

• एपॉक्सी-स्थिति अंशांकन

• बॉन्ड से पहले का निरीक्षण

• बॉन्ड के बाद निरीक्षण

उत्पादन परीक्षण

• वेफर लोडिंग

• मरो खोज

• पिकअप ट्रक

• गुम-डाई का पता लगाना

• एपॉक्सी वितरण या स्टैम्पिंग

• डाई प्लेसमेंट

• बांड निरीक्षण

• लीड-फ्रेम स्थानांतरण

• आउटपुट मैगज़ीन लोडिंग

नवीनीकरण और सेवा का दायरा

उपलब्ध ASM AD830 Plus की सर्विसिंग का दायरा मशीन की स्थिति और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। मशीन को प्रयुक्त अवस्था में, साफ की हुई अवस्था में, कार्यक्षमता-परीक्षणित अवस्था में या किसी पूर्व निर्धारित सर्विसिंग प्रक्रिया के बाद आपूर्ति की जा सकती है।

संभावित कार्यों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• मशीन की सफाई

• पुराने एपॉक्सी अवशेषों को हटाना

• वैक्यूम ट्यूबिंग का निरीक्षण

• वायवीय फिटिंग का निरीक्षण

• कॉलेट और इजेक्टर असेंबली की जाँच करना

• बॉन्ड-हेड केबलों की जाँच करना

• सेंसर और इंटरलॉक की जाँच करना

• कार्यधारक परिवहन का परीक्षण

• इनपुट और आउटपुट लिफ्टों का परीक्षण

• कैमरा इमेज और लाइटिंग की जांच करना

• आवर्ती अलार्म की समीक्षा करना

• क्षतिग्रस्त घटकों के चयन को बदलना

• उपलब्ध मशीन डेटा का बैकअप लेना

• कार्यात्मक या नमूना-उत्पादन परीक्षण चलाना

जब तक कोटेशन में स्पष्ट रूप से शामिल न हो, मरम्मत कार्य को स्वाभाविक नहीं माना जाना चाहिए। पूर्ण किए गए कार्य और बदले गए पुर्जों का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए।

AD830 प्लस टूलिंग और स्पेयर पार्ट्स

मशीन की उपयुक्तता उपकरणों और प्रक्रिया-विशिष्ट सहायक उपकरणों की उपलब्धता पर भी निर्भर करती है।

पुर्जों और औजारों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• जाल

• कॉलेट बॉडी और एडेप्टर

• इजेक्टर पिन

• इजेक्टर धारक

• इजेक्टर कैप्स

• सुई वितरण

• एपॉक्सी नोजल

• स्टैम्पिंग उपकरण

• चुंबकीय निहाई

• खिड़की के क्लैंप

• सीसा-फ्रेम पत्रिकाएँ

• वेफर रिंग

• वैक्यूम और वायवीय भाग

• सेंसर

• मोटर्स और एनकोडर

• कैमरे और प्रकाश व्यवस्था के उपकरण

• केबल और कनेक्टर

किसी प्रतिस्थापन पुर्जे का अनुरोध करते समय, पुराने पुर्जे का लेबल, विभिन्न कोणों से ली गई तस्वीरें, कनेक्टर का विवरण, स्थापित स्थिति, मशीन का सीरियल नंबर और अलार्म की जानकारी प्रदान करें।

स्थापना की शर्तें

विद्युत आपूर्ति जोड़ने से पहले मशीन की नेमप्लेट की जांच अवश्य कर लें। फैक्ट्री में इंस्टॉलेशन से पहले वास्तविक एयर कनेक्शन, मशीन के आयाम और आवश्यक क्लीयरेंस की भी पुष्टि कर लें।

मशीन का आकार और शिपिंग की तैयारी

मशीन के आयाम और वजन स्थापित इनपुट कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार भिन्न होते हैं।

निर्यात के लिए पैकिंग से पहले, परिवहन के दौरान होने वाले नुकसान को कम करने के लिए सभी आवश्यक पुर्जों को सुरक्षित कर लेना चाहिए। कैमरे और अन्य संवेदनशील पुर्जों के लिए अलग से सुरक्षात्मक पैकिंग की आवश्यकता हो सकती है।

शिपिंग की तैयारी के लिए निम्नलिखित सुझाव दिए जाते हैं:

• बचे हुए सिल्वर एपॉक्सी को हटाना

• डिस्पेंसिंग सुइयों और एपॉक्सी उपकरणों की सफाई

• बॉन्ड हेड को सुरक्षित करना

• बॉन्ड शाखा को सुरक्षित करना

• वेफर और वर्क-होल्डर चरणों को सुरक्षित करना

• इजेक्टर असेंबली की सुरक्षा करना

• कैमरों और ऑप्टिक्स की सुरक्षा

• ढीले सहायक उपकरणों को अलग करना और सुरक्षित करना

• नमी-प्रतिरोधी अवरोधक सामग्री का उपयोग करना

• पर्याप्त मात्रा में नमी सोखने वाला पदार्थ मिलाना

• प्रबलित निर्यात लकड़ी के केस का उपयोग करना

आपकी पूछताछ में कौन-कौन सी जानकारी शामिल होनी चाहिए?

यह जांचने के लिए कि क्या उपलब्ध AD830 Plus आपके एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है, कृपया निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

• आवश्यक मशीन मॉडल

• पसंदीदा विनिर्माण वर्ष

• आवश्यक मशीन की स्थिति

• डाई की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई

• वेफर व्यास

• वेफर-मैप आवश्यकता

• लीड-फ्रेम का चित्र और आयाम

• बंधन स्थितियों की संख्या

• सिल्वर-एपॉक्सी प्रकार

• वितरण या मुहर लगाने की आवश्यकता

• आवश्यक निरीक्षण कार्य

• लक्षित उत्पादन क्षमता

• आवश्यक इनपुट और आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन

• उपकरण संबंधी आवश्यकताएँ

• गंतव्य देश

• स्थापना या प्रशिक्षण संबंधी आवश्यकताएँ

उत्पाद के चित्र और प्रतिनिधि नमूना तस्वीरें हमें मशीन की अनुकूलता का अधिक सटीक मूल्यांकन करने में मदद करती हैं।

ASM AD830 Plus की आपूर्ति और तकनीकी सहायता

हम प्रयुक्त एएसएम सेमीकंडक्टर उपकरणों के लिए स्वतंत्र आपूर्ति और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। सेवा की उपलब्धता मशीन, परियोजना स्थान और अनुरोधित कार्यक्षेत्र पर निर्भर करती है।

सहायता में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• प्रयुक्त ASM AD830 Plus मशीन की उपलब्धता

• मशीन-फोटो पुष्टि

• नेमप्लेट और सीरियल नंबर की पुष्टि

• स्थापित मॉड्यूल समीक्षा

• मशीन की स्थिति का निरीक्षण

• पावर-ऑन परीक्षण

• क्रियात्मक परीक्षण

• नमूना-उत्पादन परीक्षण

• टूलिंग पुष्टिकरण

• स्पेयर-पार्ट्स मैचिंग

• निर्यात पैकिंग

• अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग समन्वय

• स्थापना सहायता

• दूरस्थ तकनीकी संचार

हम एक स्वतंत्र उपकरण आपूर्तिकर्ता और सेवा प्रदाता हैं। आपूर्ति और तकनीकी सेवाओं को तब तक आधिकारिक निर्माता प्राधिकरण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए जब तक कि इसे विशेष रूप से दस्तावेजित न किया गया हो।

हमारे अतिरिक्त मॉडल और सेमीकंडक्टर बॉन्डिंग सिस्टम देखेंबॉन्डर मशीनवर्ग।

प्रयुक्त ASM AD830 Plus के लिए कोटेशन का अनुरोध करें

अपनी आवश्यकतानुसार ASM AD830 Plus कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन अनुप्रयोग, डाई और लीड-फ्रेम की जानकारी, गंतव्य स्थान और पसंदीदा मशीन स्थिति के साथ हमसे संपर्क करें।

हम उपलब्ध मशीन की जांच करेंगे, स्थापित विकल्पों की समीक्षा करेंगे और पुष्टि करेंगे कि कौन-कौन सी निरीक्षण, उपकरण, पैकेजिंग और सहायता सेवाएं शामिल की जा सकती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या ASM AD830 Plus एक डाई बॉन्डर है?

जी हां। AD830 प्लस एक पूरी तरह से स्वचालित हाई-स्पीड डाई बॉन्डिंग मशीन है जिसे वेफर से डाइज़ को उठाने और सिल्वर-एपॉक्सी प्रक्रिया का उपयोग करके उन्हें लीड फ्रेम से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

क्या AD830PLUS और ASM AD 830 PLUS एक ही मशीन हैं?

AD830PLUS, ASM AD830 Plus और ASM AD 830 PLUS एक ही मॉडल के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले नाम हैं। उपकरण या पुर्जों की पुष्टि करते समय हमेशा मशीन की नेमप्लेट और सीरियल नंबर की जांच करें।

क्या आप प्रयुक्त एएसएम एडी830 प्लस मशीनें सप्लाई करते हैं?

उपलब्धता वर्तमान स्टॉक के अनुसार बदलती रहती है। कृपया अपनी आवश्यक मशीन कॉन्फ़िगरेशन और गंतव्य स्थान भेजें ताकि उपलब्ध इकाइयों की जाँच की जा सके।

दस्तावेजी रूप से निर्धारित चक्र समय क्या है?

ऑपरेटिंग मैनुअल में निर्धारित परिस्थितियों में 163 मिलीसेकंड का नाममात्र चक्र समय निर्दिष्ट किया गया है। वास्तविक उत्पादन पैकेज, एपॉक्सी प्रक्रिया, निरीक्षण सेटिंग्स और सामग्री-हैंडलिंग कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

AD830 Plus किस-किस आकार के डाई को प्रोसेस कर सकता है?

दस्तावेजी रूप से उपलब्ध डाई-साइज़ रेंज 6 x 6 से 200 x 200 मिल तक है। वास्तविक अनुकूलता डाई की मोटाई, वेफर टेप, कॉलेट, इजेक्टर टूलिंग और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं पर भी निर्भर करती है।

यह किस आकार के वेफर को संभाल सकता है?

दस्तावेजी तौर पर प्रमाणित वेफर-हैंडलिंग क्षमता 8 इंच तक है। वेफर फ्रेम, एक्सपेंडर और वैकल्पिक स्वचालित लोडर भी उत्पादन सामग्री के अनुकूल होने चाहिए।

क्या प्रत्येक AD830 Plus में स्वचालित वेफर लोडिंग की सुविधा होती है?

नहीं। स्वचालित वेफर लोडिंग और अनलोडिंग वैकल्पिक है। उपलब्ध मशीन पर फिजिकल वेफर-लोडर मॉड्यूल और संबंधित सहायक उपकरण की पुष्टि की जानी आवश्यक है।

क्या हर मशीन में दवा डालने और मुहर लगाने की सुविधा होती है?

नहीं। सिल्वर-एपॉक्सी डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग असेंबली कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती हैं। खरीदने से पहले इंस्टॉल किए गए मॉड्यूल, टूल्स और सॉफ़्टवेयर की जांच कर लें।

क्या मशीन डाई प्लेसमेंट का निरीक्षण कर सकती है?

AD830 Plus प्री-बॉन्ड और पोस्ट-बॉन्ड निरीक्षण कार्यों को सपोर्ट करता है। वास्तविक निरीक्षण क्षमता स्थापित ऑप्टिक्स, कैमरों, प्रकाश व्यवस्था, सॉफ़्टवेयर और उत्पादन विधि पर निर्भर करती है।

किसी प्रयुक्त मशीन को खरीदने से पहले किन-किन चीजों की जांच करनी चाहिए?

निरीक्षण में मशीन की शुरुआत, अक्ष की गति, बॉन्ड-हेड का संचालन, वेफर टेबल, इजेक्टर, वैक्यूम, एपॉक्सी मॉड्यूल, विज़न फ़ंक्शन, लीड-फ्रेम हैंडलिंग, अलार्म और एक प्रतिनिधि उत्पादन चक्र को शामिल किया जाना चाहिए।

क्या आप AD830 Plus के लिए उपकरण और अतिरिक्त पुर्जे उपलब्ध करा सकते हैं?

टूलिंग और पुर्जों की उपलब्धता की जाँच की जा सकती है। मिलान के लिए पुराने पुर्जे का नंबर, तस्वीरें, कनेक्टर का विवरण, स्थापित स्थान और मशीन की जानकारी प्रदान करें।

अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट के लिए मशीन को कैसे पैक किया जाता है?

चलने वाले मॉड्यूल को सुरक्षित किया जाना चाहिए, संवेदनशील ऑप्टिक्स की सुरक्षा की जानी चाहिए और मशीन को नमी-प्रतिरोधी सामग्री, डेसिकेंट और एक मजबूत निर्यात लकड़ी के केस में पैक किया जाना चाहिए।

एक इस्तेमाल किए गए ASM AD830 Plus की कीमत कितनी है?

कीमत निर्माण वर्ष, स्थिति, स्थापित मॉड्यूल, शामिल उपकरण, परीक्षण का दायरा, मरम्मत कार्य, पैकेजिंग और गंतव्य स्थान पर निर्भर करती है। कोटेशन एक विशिष्ट मशीन और दस्तावेजित आपूर्ति सूची पर आधारित होना चाहिए।

आपको कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी चाहिए?

कृपया डाई के आयाम, वेफर का आकार, लीड-फ्रेम ड्राइंग, सिल्वर-एपॉक्सी प्रक्रिया, आवश्यक मशीन कॉन्फ़िगरेशन, लक्षित उत्पादन और गंतव्य देश की जानकारी प्रदान करें।