Machine de collage de puces ASM AD830 Plus d'occasion à vendre et assistance technique

Lesoudeuse ASM AD830 Plus d'occasionIl s'agit d'un système de fixation de puces entièrement automatisé à haute vitesse, conçu pour prélever des puces semi-conductrices sur une plaquette et les coller sur des grilles de connexion par un procédé argent-époxy. La machine intègre le transport des grilles de connexion, le positionnement de la plaquette, la reconnaissance des puces, l'application d'époxy, le prélèvement et le placement des puces, ainsi que l'inspection optique, au sein d'une plateforme de production automatisée.

Ce modèle peut également apparaître dans les demandes de renseignements des clients et les dossiers d'équipement sous la forme :ASM AD 830 PLUS, AD830PLUS, Machine de collage de matrices AD 830 PlusouASM Pacific Technology AD830 PlusAvant d'acheter une machine, il convient de vérifier le modèle exact, le numéro de série, les modules installés et l'outillage à partir de la plaque signalétique et de la configuration physique de la machine.

Nous accompagnons les clients à la recherche d'un ASM AD830 Plus pour le remplacement d'équipements de production, l'extension de capacité, la préparation de machines de rechange ou des projets d'équipements semi-conducteurs d'occasion. Les unités disponibles peuvent différer par leur année de fabrication, leur logiciel, leur module époxy, leur chargeur de plaquettes, leur système d'entrée de grilles, leur outillage et leur état général.

Aperçu de la disponibilité de l'ASM AD830 Plus

Toutes les spécifications, options et accessoires inclus doivent être vérifiés par rapport à la machine réelle avant la confirmation de la commande. Les machines d'occasion portant le même nom de modèle peuvent présenter des configurations de production différentes.

Pourquoi les fabricants s'approvisionnent-ils en ASM AD830 Plus d'occasion ?

Une machine ASM AD830 Plus d'occasion peut être envisagée lorsqu'une installation de production utilise déjà la même plateforme de machines, a besoin d'une capacité de collage de puces supplémentaire ou souhaite remplacer une machine indisponible sans repenser l'ensemble du processus.

L'utilisation d'une même famille de machines peut simplifier plusieurs exigences de production :

• Il peut être plus facile de transférer ou de recréer les fichiers de paquets existants.

• Les opérateurs peuvent déjà comprendre l'interface machine.

• Les pinces, les éjecteurs et les enclumes existants peuvent rester utiles

• Les équipes de maintenance peuvent déjà avoir en stock des composants compatibles

• Le temps de développement du processus peut être plus court que celui nécessaire pour passer à une autre plateforme.

• Les lignes de production peuvent conserver des dispositifs de manutention similaires

Toutefois, le choix de la machine ne doit pas se faire uniquement sur la base de la correspondance de son nom avec celui d'un modèle existant. Des différences au niveau du chargeur de plaquettes, du module époxy, de l'entrée du cadre de connexion, du logiciel, de l'optique et de l'outillage peuvent affecter la compatibilité avec le produit visé.

Fonctionnement du cycle de production de l'AD830 Plus

L'AD830 Plus est conçu pour recevoir des cadres de connexion, appliquer de l'époxy argenté, prélever des puces d'une plaquette et placer les puces sur des positions de liaison programmées.

Chargement du cadre de connexion

Les armatures non traitées sont acheminées vers le système par un élévateur d'alimentation ou un système de chargement par empilement, selon la configuration de l'équipement installé. La machine transfère ensuite chaque armature sur le rail porte-pièce.

Positionnement du cadre de connexion

Le porte-pièce déplace le cadre conducteur à travers la machine. Des capteurs de position et des fonctions de reconnaissance de formes permettent d'aligner le cadre conducteur avec les stations d'époxy et de collage.

Application d'époxy argent

Le matériau de liaison est appliqué avant la mise en place de la puce. Selon la configuration de la machine, l'AD830 Plus peut utiliser une aiguille de distribution ou un outil d'estampage pour déposer de l'époxy argenté sur le cadre de connexion.

Positionnement des plaquettes et recherche de puces

La table porte-plaquettes déplace la puce sélectionnée vers la zone de prélèvement. Le système de transfert de plaquettes identifie la position de la puce et calcule la correction d'alignement nécessaire.

Le pick-up

Une broche d'éjection remonte sous la puce pour la séparer du ruban de plaquettes. Simultanément, la pince de serrage applique un vide et saisit la puce.

Placement de la matrice

L'ensemble de tête de collage XYZ transfère la puce sélectionnée vers l'emplacement de collage programmé. La puce est déposée sur la résine époxy argentée selon les paramètres de hauteur, de force et de position configurés.

Inspection des cautions

Le système de vision peut effectuer des inspections avant et après la mise en place. Selon le processus de production, la machine peut vérifier l'alignement du cadre de connexion, l'état de l'époxy, l'absence de puces, la position et la rotation des puces.

Déchargement du cadre de plomb terminé

Une fois les positions de liaison programmées terminées, le cadre conducteur est transféré du côté sortie et chargé dans un magasin de sortie.

Structure de tête de liaison XYZ unique

L'AD830 Plus utilise un ensemble de tête de collage unique avec mouvement contrôlé selon les axes X, Y et Z. Ses moteurs linéaires et ses codeurs linéaires assurent le déplacement nécessaire entre la position de prise de la plaquette et la position de collage du cadre de connexion.

L'ensemble de tête de collage comprend également un bras de collage à bobine mobile pour le mouvement de la pince et du collage. La force de pincement et la force de collage peuvent être programmées en fonction du produit et de la configuration de l'outillage.

La plage de force standard documentée est de 30 à 300 grammes. Certaines configurations peuvent prendre en charge une plage optionnelle de 300 grammes à 3 kilogrammes.

Pour une machine d'occasion, il convient de vérifier les conditions suivantes au niveau de la tête de collage :

• Vérifiez que tous les axes reviennent correctement à leur position initiale.

• Si la tête de collage se déplace sans à-coups et sans vibrations anormales

• Que des alarmes de moteur linéaire ou d'encodeur soient présentes

• La hauteur de collage et la hauteur de prise de courant du bras de liaison sont-elles stables ?

• La stabilité de la réponse au vide

• Que les câbles et les conduites pneumatiques présentent des dommages ou des modifications

• Si l'assemblage présente des signes de collision antérieure

• La possibilité de contrôler de manière constante la force de collage et de traction

Système de table à plaquettes, d'éjection et de prélèvement de puces

Le module porte-plaquettes positionne chaque puce individuellement sous la pince de préhension. La table porte-plaquettes assure les mouvements XY et intègre une correction angulaire automatique pour compenser la rotation de la plaquette.

La plage de correction thêta documentée pour les plaquettes est de ±10 degrés. La machine coordonne la table porte-plaquettes, la broche d'éjection, la pince et le système de vide lors de la prise de la puce.

La fiabilité de la sélection de la matrice dépend d'une correspondance correcte des éléments suivants :

• Longueur et largeur de la matrice

• épaisseur de la matrice

• Adhésion du ruban adhésif sur plaquette

• Expansion de la plaquette

• Dimensions de la pince

• Diamètre et forme de l'éjecteur

• Hauteur de l'éjecteur

• Hauteur de ramassage

• niveau de vide

• paramètres de détection du flux d'air

Une machine peut réussir un cycle de séchage mais ne pas parvenir à sélectionner les puces de manière fiable. C'est pourquoi, dans la mesure du possible, un test de production utilisant un échantillon représentatif de plaquettes est recommandé.

Fonction de détection et de ré-sélection des dés manquants

Les fonctions standard de la machine incluent la détection des matrices manquantes par analyse du flux d'air et la possibilité de repositionner les matrices. Le système vérifie la présence des conditions de vide ou de flux d'air attendues après une tentative de repositionnement.

Si une matrice n'est pas correctement prélevée, la machine peut répéter l'opération de prélèvement conformément aux paramètres programmés.

Les causes fréquentes d'alarmes répétées de dé manquant incluent :

• collet contaminé ou usé

• Ouverture de la pince incorrecte

• Passage d'aspiration obstrué

• fuite d'air

• Hauteur de ramassage incorrecte

• Goupille d'éjection endommagée ou inadaptée

• Hauteur d'éjection incorrecte

• mauvaise expansion de la plaquette

• Adhérence élevée de la puce au ruban adhésif de la plaquette

• Seuil de débit d'air incorrect

Une inspection complète de la machine doit donc tester à la fois la réponse du capteur et le processus physique de prélèvement.

Configuration de distribution ou d'estampage d'époxy argent

L'AD830 Plus peut être équipée de modules de distribution ou d'estampage d'époxy argenté. Ces modules varient d'une machine à l'autre ; il est donc conseillé de les vérifier physiquement avant l'achat.

Configuration de distribution

Un système de dosage utilise une seringue et une aiguille pour déposer une quantité programmée d'époxy argenté sur le point de collage. Les paramètres importants comprennent la pression de dosage, la hauteur de l'aiguille, le délai, le point de dépôt et l'ordre de dépôt.

Configuration d'estampage

Un système d'estampage transfère la résine époxy argentée d'un bac à résine vers le cadre conducteur par contact avec un outil d'estampage. Des dimensions d'outil, un niveau de résine et une hauteur d'estampage corrects sont essentiels pour un transfert de matière homogène.

Stations doubles d'époxy

Certaines configurations comprennent des stations de traitement époxy à gauche et à droite. La machine utilise des plateaux motorisés et des positions de traitement programmables pour les deux côtés.

Avant de confirmer votre commande, vérifiez si la machine comprend :

• Station époxy gauche

• Station époxy droite

• Porte-seringues distributeurs

• Distribution d'aiguilles

• Outils d'estampage

• Plateaux en époxy

• Optique époxy

• Composants de contrôle de la pression

• Outils d'étalonnage

• Menus logiciels requis

Fonctions de vision et de reconnaissance des formes

L'ASM AD830 Plus utilise des fonctions optiques distinctes pour l'alignement des plaquettes, la reconnaissance des puces, le positionnement des cadres de connexion, le traitement de l'époxy et l'inspection des liaisons.

Le système de photolithographie décrit utilise une résolution de 480 x 480 pixels et un éclairage par matrice de LED programmable. La machine peut enregistrer les paramètres de processus et de vision dans des fichiers de configuration.

Plaquette PR

Le système Wafer PR identifie la position de la puce et prend en charge la recherche automatique de celle-ci. Il fonctionne avec la table porte-plaquettes pour déplacer la puce sélectionnée vers la position de prélèvement.

Relations publiques des employés

Le système de vision du porte-pièce reconnaît les repères du cadre de connexion. La position détectée permet de compenser les variations avant l'application de la résine époxy ou la mise en place de la puce.

Optique époxy

Des fonctions optiques dédiées peuvent être installées pour les stations d'époxy gauche et droite. Ces fonctions facilitent le calibrage de la position de l'époxy et la configuration du processus.

Inspection préalable au cautionnement

L'inspection préalable au collage est effectuée avant la mise en place de la puce. Selon la recette, elle peut servir à vérifier l'emplacement du collage, la référence du cadre de connexion ou l'état de l'époxy.

Inspection post-cautionnement

L'inspection post-collage vérifie le résultat après la mise en place des puces. Elle peut être configurée pour identifier les puces manquantes, les positions incorrectes, les rotations anormales, le recouvrement à l'époxy ou les pontages d'époxy.

La qualité d'image, la stabilité de l'éclairage, la mise au point de la caméra et la répétabilité de la reconnaissance doivent être testées sur un appareil d'occasion. Une image visible de la caméra ne suffit pas à garantir la précision ni la stabilité du système de reconnaissance optique de caractères.

Capacité de manipulation du cadre de connexion

La gamme de manutention AD830 Plus documentée prend en charge les cadres de connexion aux dimensions suivantes :

La compatibilité ne dépend pas uniquement des dimensions extérieures. La disposition du cadre de connexion, l'agencement des plots de connexion, le pas d'indexation, l'enclume de support, le système de serrage de la fenêtre et la conception du magasin doivent également correspondre à la configuration de la machine.

Configurations d'entrée et de sortie

Les différentes machines AD830 Plus peuvent utiliser des configurations de chargement de matériaux différentes.

Ascendeur d'entrée de magazine

L'élévateur d'alimentation du magasin reçoit les magasins contenant les armatures non traitées. Un poussoir transfère les armatures de la fente du magasin sélectionné vers le rail porte-pièce.

Chargeur d'empilement à cadre de plomb

Un chargeur de piles prélève les cadres de connexion individuels d'une pile et les transfère au porte-pièce. Un chargeur de piles spécifique peut être utilisé pour certains formats de cadres de connexion.

Ascenseur à sortie multi-chargeurs

L'élévateur de sortie reçoit les cadres conducteurs terminés et les charge dans les magasins de sortie. Pour un transfert fiable, il est essentiel que la largeur, la hauteur, l'espacement des fentes et la position de chargement du magasin soient corrects.

Chargeur automatique de plaquettes

Le chargement et le déchargement automatiques des plaquettes sont des fonctions optionnelles. Les machines équipées d'un chargeur de plaquettes peuvent également comprendre un magasin de plaquettes, un dispositif de préhension et les positions de réglage associées.

Ne présumez pas qu'un AD830 Plus disponible inclut un chargeur de plaquettes automatique simplement parce que le logiciel contient des menus relatifs aux plaquettes. La présence des modules physiques doit être vérifiée.

Fonctions standard et modules optionnels

Il est important de comprendre la différence entre les équipements standard et optionnels lors de la comparaison de machines ASM AD830 Plus d'occasion.

Fonctions standard documentées

• Tête de liaison à mouvement linéaire XYZ unique

• Force de sélection et de liaison programmable

• Détection de puces manquantes basée sur le flux d'air

• Capacité de re-sélection automatique des matrices

• Détection de la position du cadre conducteur

• Compensation de la position de l'époxy et de la position de la liaison

• Calibrage angulaire automatique de la table porte-plaquettes

• Détection de cadre de connexion à double entrée

• Ascenseur à sortie multi-magma

• Imagerie PR 480 x 480 pixels

• Aperçu des relations publiques et recherche de matrices

• Éclairage LED programmable

Modules optionnels possibles

• ensemble de distribution d'époxy argent

• Assemblage d'estampage argent-époxy

• Ascenseur à entrées multiples

• Chargement et déchargement automatiques de plaquettes

• Chargeur de pile à cadre de plomb spécial

• Détection du papier séparateur

• équipement d'expansion de plaquettes

• Cartographie des plaquettes

• Fonctions de lecture de codes-barres

• options de communication machine

• Interface SEC I/II

• ioniseur d'eau

Le devis doit clairement indiquer quels modules sont inclus, manquants, non testés ou exclus de la fourniture du matériel.

Fichiers du package et configuration de production

L'AD830 Plus utilise des fichiers de configuration pour stocker les paramètres de produit et de processus. Ces fichiers peuvent inclure des données sur les cadres de connexion, les données sur les plaquettes, les positions de manipulation des matériaux, les paramètres de distribution, les positions de collage et les paramètres d'inspection.

La mise en place d'un nouveau produit peut impliquer :

1. Copie d'un fichier de paquet existant

2. Saisie des dimensions du cadre de connexion

3. Saisie des données de disposition des pastilles de connexion

4. Saisie des dimensions de la puce et de la plaquette

5. Réglage de la largeur du rail du porte-pièce

6. Enseignement des positions de chargement et de déchargement des chargeurs

7. Changement de l'outillage de la pince et de l'éjecteur

8. Installation de l'enclume et de la pince de fenêtre appropriées

9. Calibrage des systèmes de vision de la plaquette et du porte-pièce

10. Réglage de la hauteur et de la position du procédé époxy

11. Enseignement de la hauteur de ramassage et de liaison

12. Force de réglage et de liaison

13. Inspection préalable à l'enseignement

14. Inspection post-cautionnement de l'enseignement

15. Exécution des tests de liaison

16. Achèvement de la vérification de la qualité des échantillons

Une machine d'occasion peut contenir des fichiers d'emballage issus du processus de production précédent. Ces fichiers peuvent être utiles pour tester la machine, mais ne garantissent pas la compatibilité avec un nouveau produit.

Liste de contrôle d'inspection AD830 Plus d'occasion

Avant d'acheter une machine d'occasion, demandez une inspection complète du système et non pas seulement de son aspect extérieur.

Identification de la machine

• Modèle de machine

• Numéro de série

• Année de fabrication

• Calibre électrique

• Configuration de la machine

• Version du logiciel

État mécanique

• Mouvement de la tête de Bond

• Mouvement du bras de liaison de la bobine mobile

• Mouvement de la table à plaquettes

• Mouvement d'éjection

• Transport des travailleurs

• Mouvement d'ascenseur d'entrée et de sortie

• Mouvement de la scène époxy

• Couvercles de machines et dispositifs de sécurité

Conditions électriques et de contrôle

• Démarrage informatique

• Démarrage de logiciels pour machines

• Communication du contrôleur de mouvement

• Alarmes moteur et codeur

• Réponse du capteur

• Fonction d'arrêt d'urgence

• Examen de l'historique des erreurs

• disponibilité de sauvegarde

État du système visuel

• qualité d'image de l'appareil photo

• Mise au point de l'objectif

• Contrôle de l'éclairage

• Plaquette PR

• Cadre de référence PR

• Calibrage de la position de l'époxy

• Inspection préalable au cautionnement

• Inspection après cautionnement

Test de production

• Chargement de plaquettes

• Recherche de la mort

• Le pick-up

• Détection de matrice manquante

• application ou estampage d'époxy

• Placement de la puce

• Inspection des cautions

• Transfert de cadre conducteur

• Chargement du chargeur de sortie

Étendue de la rénovation et du service

L'étendue des services proposés pour une machine ASM AD830 Plus disponible dépend de son état et des exigences du client. La machine peut être livrée d'occasion, nettoyée, testée fonctionnellement ou après une intervention convenue.

Les tâches possibles peuvent inclure :

• Nettoyage de machines

• Élimination des résidus d'époxy anciens

• Inspection des tubes à vide

• Inspection des raccords pneumatiques

• Vérification des ensembles pince et éjecteur

• Vérification des câbles de tête de liaison

• Vérification des capteurs et des interverrouillages

• Essais de transport des travailleurs

• Test des ascenseurs d'entrée et de sortie

• Vérification des images de la caméra et de l'éclairage

• Examen des alarmes récurrentes

• Remplacement de certains composants endommagés

• Sauvegarde des données machine disponibles

• Exécution d'un test fonctionnel ou d'un test de production d'échantillons

La remise en état ne doit pas être considérée comme acquise si elle n'est pas clairement mentionnée dans le devis. Les travaux effectués et les pièces remplacées doivent être documentés.

Outillage et pièces de rechange AD830 Plus

L'adéquation de la machine dépend également de la disponibilité des outils et des accessoires spécifiques au processus.

Les pièces et outils peuvent comprendre :

• Collets

• Corps de pince et adaptateurs

• Broches d'éjection

• Porte-éjecteurs

• Bouchons d'éjection

• Distribution d'aiguilles

• buses à époxy

• Outils d'estampage

• enclumes magnétiques

• pinces de fenêtre

• Chargeurs à cadre de plomb

• anneaux de wafer

• Pièces pour le vide et les systèmes pneumatiques

• Capteurs

• Moteurs et codeurs

• Composants des caméras et de l'éclairage

• Câbles et connecteurs

Lors de votre demande de pièce de rechange, veuillez fournir l'étiquette de l'ancienne pièce, des photos prises sous plusieurs angles, les détails du connecteur, sa position d'installation, le numéro de série de la machine et les informations relatives à l'alarme.

Conditions d'installation

Avant de brancher l'alimentation électrique, il convient de vérifier la plaque signalétique de la machine. Les raccordements d'air, les dimensions de la machine et les dégagements nécessaires doivent également être vérifiés avant l'installation en usine.

Dimensions de la machine et préparation à l'expédition

Les dimensions et le poids de la machine varient en fonction de la configuration d'entrée installée.

Avant l'emballage pour l'exportation, les ensembles mobiles doivent être solidement fixés afin de réduire les risques de dommages pendant le transport. Les caméras et autres composants sensibles peuvent nécessiter un emballage de protection séparé.

La préparation recommandée pour l'expédition peut comprendre :

• Élimination des résidus d'époxy argenté

• outils de nettoyage des aiguilles de distribution et de l'époxy

• Sécurisation de la tête de l'obligation

• Sécuriser le bras de liaison

• Fixation des plateaux porte-plaquettes et porte-pièces

• Protection de l'ensemble d'éjection

• Protection des caméras et des optiques

• Déconnexion et fixation des accessoires non fixés

• Utilisation d'un matériau barrière résistant à l'humidité

• Ajouter suffisamment de dessiccant

• Utilisation d'une caisse en bois renforcée pour l'exportation

Quelles informations doivent figurer dans votre demande ?

Pour vérifier si un AD830 Plus disponible correspond à votre application, veuillez fournir :

• Modèle de machine requis

• Année de fabrication préférée

• État requis de la machine

• Longueur, largeur et épaisseur de la matrice

• Diamètre de la plaquette

• Exigence de cartographie des plaquettes

• Dessin et dimensions du cadre de connexion

• Nombre de positions de liaison

• type époxy argenté

• Exigence de distribution ou d'estampillage

• Fonctions d'inspection requises

• capacité de production cible

• Configuration d'entrée et de sortie requise

• exigences en matière d'outillage

• pays de destination

• exigences d'installation ou de formation

Les schémas de produits et les photos d'exemples représentatifs nous aident à évaluer plus précisément la compatibilité des machines.

Fourniture et assistance technique pour ASM AD830 Plus

Nous assurons la fourniture et le support technique de manière indépendante pour les équipements semi-conducteurs ASM d'occasion. La disponibilité du service dépend de la machine, du site du projet et de la portée demandée.

Le soutien peut comprendre :

• Machine ASM AD830 Plus d'occasion en recherche

• Confirmation par photo machine

• Confirmation de la plaque signalétique et du numéro de série

• Revue du module installé

• Inspection de l'état de la machine

• Test de mise sous tension

• Tests fonctionnels

• Tests de production d'échantillons

• Confirmation de l'outillage

• Adaptation des pièces de rechange

• Emballage d'exportation

• coordination des expéditions internationales

• Assistance à l'installation

• communication technique à distance

Nous sommes un fournisseur et prestataire de services d'équipements indépendant. La fourniture et les services techniques ne sauraient être interprétés comme une autorisation officielle du fabricant, sauf mention contraire expresse.

Explorez d'autres modèles et systèmes de liaison de semi-conducteurs dans notrela machine à collercatégorie.

Demander un devis pour un ASM AD830 Plus d'occasion

Contactez-nous en nous indiquant la configuration ASM AD830 Plus requise, l'application de production, les informations sur la puce et le cadre de connexion, la destination et l'état de machine souhaité.

Nous vérifierons la machine disponible, examinerons les options installées et confirmerons quels services d'inspection, d'outillage, d'emballage et d'assistance peuvent être inclus.

Questions fréquemment posées

L'ASM AD830 Plus est-elle une machine de collage de puces ?

Oui. L'AD830 Plus est une machine de collage de puces entièrement automatique à grande vitesse, conçue pour prélever des puces d'une plaquette et les fixer à des cadres de connexion à l'aide d'un procédé argent-époxy.

L'AD830PLUS est-il la même machine que l'ASM AD 830 PLUS ?

AD830PLUS, ASM AD830 Plus et ASM AD 830 PLUS sont des appellations courantes pour un même modèle. Lors de la vérification d'un équipement ou de pièces, il est impératif de toujours vérifier la plaque signalétique et le numéro de série.

Fournissez-vous des machines ASM AD830 Plus d'occasion ?

La disponibilité varie en fonction des stocks. Veuillez nous indiquer la configuration machine souhaitée et la destination afin que nous puissions vérifier les unités disponibles.

Quel est le temps de cycle documenté ?

Le manuel d'utilisation indique un temps de cycle nominal de 163 millisecondes dans des conditions définies. Le rendement réel dépend de l'emballage, du procédé époxy, des paramètres d'inspection et de la configuration de manutention.

Quelles sont les dimensions de puces que l'AD830 Plus peut traiter ?

La plage de dimensions de puces documentée est de 6 x 6 à 200 x 200 mil. La compatibilité réelle dépend également de l'épaisseur de la puce, du ruban de plaquettes, de la pince, de l'outillage d'éjection et des exigences du processus.

Quelle taille de plaquette peut-il traiter ?

La capacité de traitement des plaquettes documentée est de 8 pouces maximum. Le cadre de traitement, l'expandeur et le chargeur automatique (en option) doivent également être compatibles avec le matériau de production.

Est-ce que chaque AD830 Plus inclut le chargement automatique des plaquettes ?

Non. Le chargement et le déchargement automatiques des plaquettes sont optionnels. Le module de chargement des plaquettes et les accessoires associés doivent être vérifiés sur la machine disponible.

Chaque machine comprend-elle un système de distribution et d'estampage ?

Non. Les systèmes de distribution ou d'estampage d'époxy argenté dépendent de la configuration. Vérifiez les modules, outils et logiciels installés avant l'achat.

La machine peut-elle contrôler le positionnement de la matrice ?

L'AD830 Plus prend en charge les fonctions d'inspection avant et après collage. Ses capacités d'inspection réelles dépendent des systèmes optiques, des caméras, de l'éclairage, du logiciel et du processus de production installés.

Quels sont les tests à effectuer avant d'acheter une machine d'occasion ?

L'inspection doit couvrir le démarrage de la machine, le mouvement des axes, le fonctionnement de la tête de collage, la table porte-plaquettes, l'éjecteur, le vide, les modules époxy, les fonctions de vision, la manipulation des cadres de connexion, les alarmes et un cycle de production représentatif.

Pouvez-vous fournir l'outillage et les pièces de rechange pour l'AD830 Plus ?

L'outillage et les pièces peuvent être vérifiés sous réserve de disponibilité. Veuillez fournir la référence de l'ancienne pièce, des photos, les détails du connecteur, la position d'installation et les informations sur la machine pour faciliter la compatibilité.

Comment la machine est-elle emballée pour un transport international ?

Les modules mobiles doivent être sécurisés, les optiques sensibles doivent être protégées et la machine doit être emballée avec des matériaux résistants à l'humidité, un dessiccant et une caisse en bois renforcée pour l'exportation.

Combien coûte un ASM AD830 Plus d'occasion ?

Le prix dépend de l'année de fabrication, de l'état, des modules installés, de l'outillage inclus, des tests effectués, des travaux de remise en état, de l'emballage et de la destination. Un devis doit être établi pour une machine spécifique et accompagné d'une liste détaillée des fournitures.

De quelles informations avez-vous besoin pour établir un devis ?

Veuillez indiquer les dimensions de la puce, la taille de la plaquette, le schéma du cadre de connexion, le procédé argent-époxy, la configuration machine requise, le volume de sortie cible et le pays de destination.