ASM E von Siplace Feeder 2x8mm 00141569

Der ASM E BY SIPLACE SMT-Maschinen-Feeder (Modell: 00141569) ist ein hochpräzises Zuführgerät für SMT-Produktionslinien (Surface Mount Technology) und eignet sich für 8 mm breite Doppelgurte (2 × 8 mm). Der Feeder nutzt fortschrittliche mechanische Übertragungs- und Sensortechnologie, um eine stabile und effiziente Komponentenversorgung zu gewährleisten und eignet sich für die schnelle und präzise Platzierung elektronischer Komponenten.

2. Produktvorteile

Doppelbanddesign: unterstützt die gleichzeitige Zufuhr von 2 × 8 mm großen Bändern zur Verbesserung der Platzierungseffizienz.

Hochpräzise Zuführung: Es wird eine Präzisionszahnradübertragung verwendet und der Zuführschrittfehler wird auf ±0,03 mm begrenzt.

Intelligentes Sensorsystem: Integrierte optische/magnetische Sensoren, Echtzeitüberwachung des Bandstatus, wodurch das Risiko von Materialmangel oder -staus verringert wird.

Design für schnellen Materialwechsel: Humanisierter Bandbefestigungsmechanismus, die Materialwechselzeit wird auf weniger als 10 Sekunden verkürzt.

Hohe Kompatibilität: Anpassung an SIPLACE X-Serie, S-Serie und andere ASM SMT-Maschinen.

Langlebiges Design: Die Schlüsselkomponenten bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien und die Lebensdauer kann mehr als 10 Millionen Mal betragen.

Geringe Wartungskosten: modularer Aufbau, einfacher Austausch von Verschleißteilen.

III. Technische Merkmale

1. Mechanische Strukturmerkmale

Kompaktes Design: Größe 120 mm × 60 mm × 40 mm, geeignet für die Anordnung von Produktionslinien mit hoher Dichte.

Doppelschienen-Zuführmechanismus: sorgt für eine synchrone und stabile Zuführung von Zweiwege-Materialbändern.

Präzisionsgetriebe: Verwendet einen Schrittmotor mit einem Untersetzungsverhältnis von 1:20 und die Zufuhr erfolgt reibungslos und ohne Ruckeln.

Einstellbare Pressvorrichtung: Anpassung an Materialbänder unterschiedlicher Dicke (0,2 mm bis 1,0 mm).

2. Elektronische Systemfunktionen

Hallsensor + Fotoelektrischer Sensor, doppelter Erkennungsmechanismus zur Verbesserung der Zuverlässigkeit.

24-V-Gleichstromversorgung, Design mit geringem Stromverbrauch (≤ 10 W).

Schutzart IP54, staubdicht und antistatisch.

RS-485-Kommunikationsschnittstelle (einige Modelle), unterstützt Fernüberwachung und Parameteranpassung.

4. Funktionsprinzip

Kraftübertragung: Das Hauptsteuerungssystem der Bestückungsmaschine sendet ein Impulssignal, um den Schrittmotor im Feeder zum Drehen anzutreiben.

Materialbandvorschub: Der Motor treibt über das Zahnradgetriebe die Vorschubratsche an und jede Drehung um einen festen Winkel (z. B. 7,5°) schiebt das Materialband um einen Schritt (normalerweise 4 mm) vorwärts.

Positionserkennung:

Der Hallsensor erkennt die Position der Ratsche, um sicherzustellen, dass das Material an seinem Platz ist.

Der fotoelektrische Sensor erkennt die Lochposition des Materialbandes und stellt so fest, ob Materialmangel oder ein Stau vorliegt.

Rückkopplungssteuerung: Das Sensorsignal wird an die Platzierungsmaschine zurückgesendet, um eine geschlossene Schleifensteuerung zu bilden und so die Zuführgenauigkeit sicherzustellen.

Freilegen des Bauteils: Wenn das Materialband an Ort und Stelle ist, hebt der Abziehmechanismus die Abdeckfolie leicht an, um das Bauteil in einen resorbierbaren Zustand zu bringen.

5. Kernfunktionen

Zweikanalige synchrone Zuführung: Zur Verbesserung der Platzierungseffizienz werden zwei 8-mm-Materialbänder gleichzeitig zugeführt.

Automatische Abweichungskorrektur: Erkennt die Fütterungsabweichung und passt sie automatisch an, um die Wurfrate zu reduzieren.

Materialmangelwarnung: Wenn sich noch 5 bis 10 Komponenten auf dem Materialband befinden, wird ein Alarm ausgegeben, der den Bediener zum Materialwechsel auffordert.

Schutz vor feststeckendem Material: Automatische Abschaltung, wenn ein anormales Materialband (wie Verdrehen oder Brechen) erkannt wird.

Datenaufzeichnung: Speichert Betriebsdaten wie Fütterungszeiten und Alarmaufzeichnungen zur einfachen Rückverfolgbarkeit und Analyse.

VI. Rolle in der SMT-Produktionslinie

Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Das Doppelbanddesign reduziert die Häufigkeit von Materialwechseln und eignet sich für die Massenproduktion.

Sorgen Sie für Montagegenauigkeit: Die hochpräzise Zuführung gewährleistet eine genaue Bauteilposition und verringert das Risiko eines Patch-Versatzes.

Reduzieren Sie Ausfallzeiten: Das intelligente Erkennungssystem warnt frühzeitig vor Störungen und reduziert Unterbrechungen der Produktionslinie.

Kompatibel mit einer Vielzahl von Komponenten: Geeignet für eine Vielzahl von SMD-Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und ICs.

VII. Allgemeine Fehlerinformationen und Behandlungsmethoden

Fehlercode Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Lösung

E101 Zufuhr-Timeout 1. Materialband klemmt

2. Motorschaden

3. Sensorfehler 1. Materialbandweg prüfen

2. Motorstromversorgung testen

3. Sensor reinigen oder ersetzen

E102 Materialmangelalarm 1. Materialband ist aufgebraucht

2. Fehleinschätzung des Sensors

3. Signalstörungen 1. Neues Materialband ersetzen

2. Sensorempfindlichkeit anpassen

3. Schirmdraht prüfen

E103 Materialzufuhr ist nicht vorhanden 1. Schritteinstellungsfehler

2. Der mechanische Widerstand ist zu groß

3. Antriebsspannung ist niedrig 1. Programmparameter prüfen

2. Führungsschienen schmieren

3. 24V Stromversorgung prüfen

E104 Sensorfehler 1. Sensorverunreinigung

2. Leiterplattenschaden

3. Stecker lose 1. Sensorfenster reinigen

2. Leiterplatte prüfen

3. Signalleitung wieder anschließen

E105 Zweimaterialbänder sind nicht synchronisiert 1. Zahnradverschleiß

2. Ungleichmäßige Materialbandspannung

3. Abnormaler Motorantrieb 1. Zahnräder ersetzen

2. Materialbandspannung einstellen

3. Motortreiber prüfen

VIII. Wartungsmethoden

1. Tägliche Wartung

Reinigung: Wischen Sie die Oberfläche des Zuführers täglich mit einem staubfreien Tuch und Alkohol ab und entfernen Sie den Staub im Inneren mit einer Luftpistole (Druck ≤ 0,3 MPa).

Schmierung: Tragen Sie wöchentlich Spezialfett (z. B. Kluber Isoflex NBU15) auf die Führungsschienen und Getriebeteile auf.

Befestigungselemente prüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben und Verbindungsstücke nicht locker sind.

2. Regelmäßige Wartung (alle 3 Monate oder 5 Millionen Fütterungen)

Demontage und Reinigung: Entfernen Sie den inneren Staub und überprüfen Sie den Verschleiß der Zahnräder und Sperrklinken.

Verschleißteile austauschen: wie z.B. Vorschubratschen, Druckfedern etc.

Sensorkalibrierung: Verwenden Sie Standardmaterialbänder, um zu testen, ob die Sensorreaktion normal ist.

Motorerkennung: Strom messen (Normalwert 0,5–1,2 A) und Kohlebürstenverschleiß prüfen.

IX. Fazit

Der ASM E BY SIPLACE 2×8-mm-Feeder (00141569) ist mit seinem Doppelbanddesign, der hochpräzisen Zuführung und der intelligenten Erkennung eine effiziente Lösung für SMT-Produktionslinien. Sachgemäßer Einsatz und regelmäßige Wartung können die Lebensdauer erheblich verlängern und Ausfallzeiten reduzieren. Bei komplexen Fehlern empfehlen wir Ihnen, sich an unser technisches Team zu wenden, um eine Selbstdemontage und Folgeschäden zu vermeiden.