ASM Siplace Feeder mit Sensor 8MM 00141490

Der ASM SMT Single 8-Band-Sensor-Feeder (Modell: 00141490) ist ein hochpräzises elektronisches Zuführgerät für 8 mm breite Streifen und eignet sich für die stabile Zuführung verschiedener SMD-Bauteile. Der Feeder verfügt über ein intelligentes Sensorsystem, das den Streifenstatus in Echtzeit überwacht, die Montagezuverlässigkeit und Produktionseffizienz deutlich verbessert und ein unverzichtbares Schlüsselgerät in modernen SMT-Produktionslinien ist.

2. Kernvorteile

Intelligente Überwachungsfunktion

Eingebauter hochempfindlicher fotoelektrischer Sensor, Echtzeiterkennung der Materialbandposition und des Komponentenpräsenzstatus

Materialmangel-Warnfunktion (5-10 Komponenten im Voraus alarmieren)

Ultrahohe Zuführgenauigkeit

Durch den Einsatz der Servosteuerungstechnologie erreicht die Genauigkeit der Vorschubschritte ±0,02 mm

Geeignet für die Präzisionskomponentenplatzierung 01005 und höher

Hervorragende Kompatibilität

Anpassung an die gängigen Bestückungsautomaten der ASM SIPLACE X/S/D-Serie

Unterstützt 8-mm-Band (einstellbarer Abstand 2/4/8 mm)

Effizienter und stabiler Betrieb

Maximale Vorschubgeschwindigkeit 40 Mal/Sekunde

Schlüsselkomponenten bestehen aus Wolframstahl, mit einer Lebensdauer von mehr als 10 Millionen Mal

Komfortables Wartungsdesign

Modularer Aufbau, Hauptkomponenten können schnell ausgetauscht werden

Eingebaute Fehlerdiagnoseanzeige

3. Technische Merkmale

1. Mechanische Struktur

Kompaktes Design: Größe 125 mm × 45 mm × 35 mm

Doppeltes Führungsschienen-Zuführsystem: sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Materialbandes

Präzisionsgetriebe: Übersetzungsverhältnis 20:1, kein Zittern beim Vorschub

Einstellbare Pressvorrichtung: geeignet für Materialbänder mit einer Dicke von 0,15–1,2 mm

2. Elektronisches System

Multimode-Sensor:

Infrarot-Lichtschranke erkennt die Lochposition des Materialbandes

Hallsensor überwacht die Zuführposition

Kommunikationsschnittstelle:

Unterstützt RS-485-Kommunikation (einige Modelle)

Kann zur Datenrückverfolgbarkeit an ein MES-System angeschlossen werden

Schutzdesign:

Schutzart IP54

Abschirmschicht gegen elektromagnetische Störungen

IV. Kernfunktionen

Präzise Fütterungskontrolle

Passen Sie den Vorschubschrittabstand (2/4/8 mm) automatisch entsprechend den Programmeinstellungen an

Intelligente Statusüberwachung

Echtzeiterkennung der Restmenge des Materialbandes und des Zuführstatus

Komponenten-Existenzprüfung (Anti-Missing-Aufkleber)

Automatische Abweichungskorrekturfunktion

Für leichte Futterabweichungen. Automatischer Ausgleich

Datenerfassung und -analyse

Speichern Sie die letzten 1000 Alarmaufzeichnungen

Kumulative Fütterungszeitenstatistik

Schneller Materialwechselmechanismus

Einhandbedienung der Materialbandlösevorrichtung

Materialwechselzeit <8 Sekunden

V. Produktionslinienfunktion

Verbessern Sie die Qualität der Montage

Reduzieren Sie die Wurfrate durch Echtzeitüberwachung (kann unter 0,3 % geregelt werden)

Optimieren Sie die Produktionseffizienz

Hochgeschwindigkeits-Zuführ- und Bestückungsmaschine zur Maximierung der CPH

Frühwarnfunktion reduziert ungeplante Ausfallzeiten

Reduzieren Sie Materialabfall

Präzise Restmengenwarnung zur Vermeidung von Materialbandverschrottung

Intelligente Upgrade-Grundlage

Datenerfassungsschnittstelle für Industrie 4.0 bereitstellen

VI. Gemeinsame Fehlerbehandlung

Fehlercode Fehlerphänomen Mögliche Ursache Lösung

E201 Zufuhr-Timeout 1. Materialband klemmt

2. Motorschaden

3. Sensor-Fehlbeurteilung 1. Materialbandweg prüfen

2. Motorimpedanz messen (normal 5-8Ω)

3. Sensorfenster reinigen

E202 Kein Materialalarm 1. Materialband ist aufgebraucht

2. Sensor-Offset

3. Signalstörungen 1. Materialband ersetzen

2. Sensor neu kalibrieren

3. Erdung prüfen

E203 Zuführpositionsabweichung 1. Zahnradverschleiß

2. Abnormale Materialbandspannung

3. Parameterfehler 1. Zahnradsatz ersetzen

2. Materialwannenspannung einstellen

3. Schrittparameter prüfen

E204 Sensorfehler 1. Lichtwegverschmutzung

2. Oxidation des Steckers

3. PCB schaden 1. Reinigen mit alkohol

2. Griffverbinder

3. Steuerplatine ersetzen

E205 Kommunikationsunterbrechung 1. Kabelschaden

2. Lose Schnittstelle

3. Protokollkonflikt 1. Kommunikationsleitung ersetzen

2. Erneut verbinden

3. Geräteadresse prüfen

VII. Wartungsplan

Tägliche Wartung

Reinigungsvorgang

Wischen Sie das Gehäuse täglich mit einem staubfreien Tuch ab

Reinigen Sie den Innenraum wöchentlich mit einer Druckluftpistole (Druck ≤ 0,3 MPa).

Schmierwartung

Schmieren Sie die Führungsschiene nach jeweils 500.000 Fütterungen (mit Kluber Isoflex NBU15).

Prüfgegenstände

Überprüfen Sie täglich die Sauberkeit des Sensorfensters

Überprüfen Sie wöchentlich den Status der Kabelverbindung

Regelmäßige Wartung (vierteljährlich)

Gründliche Reinigung

Zahnradsatz und Führungsschiene demontieren und reinigen

Austausch von Verschleißteilen

Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Vorschubratsche

Testen der Sensorempfindlichkeit

Vollständige Kalibrierung

Überprüfen Sie die Zuführgenauigkeit mit einem Standard-Kalibrierband

Motorstrom prüfen (Nennwert 0,6–1,0 A)

VIII. Nutzungsvorschläge

Parametereinstellungen optimieren

Passen Sie die Vorschubkraft dem Bandtyp an (normalerweise 30–50 N).

Sinnvoll eingestellte Warnvorwahl (empfohlen werden 5-8 Komponenten)

Umweltmanagement

Halten Sie die Umgebungstemperatur bei 15–35 °C.

Kontrollieren Sie die Luftfeuchtigkeit auf 30–70 % relative Luftfeuchtigkeit

Ersatzteilreserve

Empfohlen: Vorschubgetriebe (P/N: 00141491), Sensormodul (P/N: 00141492)

Upgrade-Vorschlag

Für hohe Präzisionsanforderungen ist eine hochauflösende Sensorversion optional erhältlich

Zusammenfassung

Der ASM Single-8-Band-Sensor Feida 00141490 ist dank seiner intelligenten Überwachung, ultrahohen Präzision und stabilen Leistung zum Branchenmaßstab für 8-mm-Bandanwendungen geworden. Besonders geeignet für:

Präzise Bauteilplatzierung (z. B. QFN, Fine-Pitch-IC)

Unbemannte intelligente Produktionslinie

High-Mix-Produktionsumgebung

Durch standardisierte Wartung und korrekte Fehlerbehebung kann die Betriebseffizienz der Geräte über 98 % aufrechterhalten werden, was eine Schlüsselausrüstung zur Verbesserung der Gesamteffizienz von SMT-Produktionslinien darstellt.