ASM SIPLACE POP-Zufuhr 00117012

Der ASM 00117012 POP Feeder ist ein hochpräziser Feeder, der für das Package-on-Package-Verfahren entwickelt wurde und zur präzisen Zufuhr von oberen Paketkomponenten (wie etwa auf Prozessoren gestapelten Speicherchips) in SMT-Produktionslinien verwendet wird.

2. Kernfunktionen

Realisiert die synchrone Zufuhr von Doppelschichtkomponenten (untere Schicht BGA + obere Schicht POP)

Unterstützt 0,35 mm ultrafeinen Abstand und präzise Positionierung der Komponenten

Mit Bauteilhöhenerkennung (0,1mm Auflösung)

Integrierter, narrensicherer Mechanismus (verhindert falsches Material/Rückkleben)

II. Technische Daten und Parameter

Projekt Technische Parameter Branchenkomparative Vorteile

Anwendbare Komponenten POP-Komponenten (4 × 4 mm bis 14 × 14 mm) Unterstützt den branchenweit kleinsten Abstand von 0,3 mm

Zuführgenauigkeit ±0,05 mm (CPK≥1,67) 50 % höher als bei herkömmlichen Zuführgeräten

Zuführgeschwindigkeit 0,5 Sekunden/Stück (maximal 12.000CPH) Optimierung der Beschleunigungskurve, Vibrationsreduzierung um 30 %

Bandkompatibilität 8 mm/12 mm/16 mm Trägerband Automatische Anpassung an die Bandspannung (2–5 N einstellbar)

Höhenerkennung Laser-Höhenmessung (0,01 mm Auflösung) Echtzeit-Feedback zur Z-Achse des Bestückungsautomaten

Kommunikationsschnittstelle RS-485 + digitale E/A Unterstützt nahtloses Andocken von ASM Siplace-Geräten

Schutzart IP54 (staub- und spritzwassergeschützt) Geeignet für staubfreie Werkstattumgebungen

III. Mechanischer Aufbau und Funktionsprinzip

1. Kernstruktur

Diagramm

Code

2. Arbeitsablauf

Bandtransport: Servomotor treibt das Band an, Spannungssensor passt in Echtzeit an

Bauteiltrennung: Auswerfermechanismus wirft das Bauteil aus der Trägernut

Höhenerkennung: Laserscanning-Komponentenkoplanarität (Verwerfungserkennung)

Präzise Positionierung: Korrektur durch visuelles Positionierungsfenster (±0,01° Winkelkompensation)

IV. Schlüsseltechnologie-Innovation

Dynamische Spannungsregelung

Mit Magnetpulverbremse + PID-Algorithmus, Spannungsschwankung ≤±0,2N

Anpassung an Bänder verschiedener Hersteller (z. B. 3M/Denka)

Intelligentes Antikollisionssystem

Drucksensor überwacht den Aufnahmewiderstand (>3N automatischer Rückzug)

Verhindern Sie, dass die Düse mit dem Bauteil kollidiert und Schäden verursacht

Design für schnellen Leitungswechsel

Bandführung Werkzeuglose Einstellung (8 mm ↔ 12 mm Umstellung in 5 Sekunden abgeschlossen)

NFC-Chip erkennt automatisch die Materialnummer (Anti-Falschmaterial)

V. Typische Anwendungsszenarien

Anwendungsbereich Spezifische Leistung

Mobilgeräte Mobiltelefon-AP+Speicherstapelung (0,4 mm Abstand, Höhenunterschied ≤ 0,1 mm)

Hochleistungs-Computing-GPU+HBM-Speicherstapelung (14 × 14 mm große Komponenten)

Automobilelektronik Prozessor-Stacking in Automobilqualität (vibrationsresistentes Design, ISO 16750-3 zertifiziert)

Medizinische Geräte Mikrosensor-Stacking (Reinraummodus, Partikelfreisetzung <100 Partikel/ft³)

VI. Häufige Störungen und Lösungen

Fehlercode Phänomen Grundursache Professionelle Lösung

E1701 Abnorme Materialbandspannung. Alterung der Magnetpulverbremse/Verklemmung des Materialbands. 1. Ersetzen Sie die Bremse (ASM-Teilenummer: 00117012-BR).

2. Reinigen Sie die Führungsschiene

E1702 Komponentenaufnahmefehler Unzureichende Abweichung zwischen Vakuum und Hubhöhe 1. Überprüfen Sie die Vakuumleitung (≥-80 kPa).

2. Stellen Sie den Auswerferhub ein (0,5 ± 0,05 mm).

E1703 Höhenerkennung außerhalb der Toleranz. Verschmutzung der Laserlinse/Kalibrierungsfehler. 1. Reinigen Sie das optische Fenster mit wasserfreiem Ethanol.

2. Laserkalibrierung durchführen (Standardblock erforderlich)

E1704 Kommunikationsunterbrechung RS485-Abschlusswiderstand fehlt 120Ω-Widerstand am Busende hinzufügen

VII. Wartungsvorschriften

1. Regelmäßige Wartung

Täglich:

Reinigen Sie die Materialbandführung (staubfreies Tuch + IPA).

Überprüfen Sie den Vakuumfilter (Druckunterschied <5 kPa).

Wöchentlich:

Schmieren Sie das Getriebe (Molykote EM-30L)

Kalibrieren des Spannungssensors (Standardgewichtsmethode)

2. Gründliche Pflege

Alle 6 Monate:

Magnetpulver-Bremsmedium ersetzen (ASM Spezialmagnetpulver)

Vollständige Überprüfung des optischen Systems (MTF-Wert ≥ 0,8)

Jährlich:

Rücksendung an das Werk für einen dynamischen Auswuchttest (Vibrationswert < 0,8 mm/s)

VIII. Upgrade und Kompatibilität

1. Upgrade-Optionen

Hochgeschwindigkeitsversion (00117012-HS):

Zuführgeschwindigkeit auf 0,3 Sekunden/Partikel (18.000 CPH) erhöht

Verbesserte Keramikführungsschienen (3-mal längere Lebensdauer)

Intelligente Version (00117012-AI):

Integrierte KI-Materialstreifen-Fehlererkennung (Erkennung von Kratzern/Verformungen)

2. Kompatibilitätshinweis

Unterstützt nur ASM SIPLACE X4 und höhere Modelle

Erfordert Firmware-Version ≥ V5.2.1 (alte Version muss aktualisiert werden)

IX. Richtung der Technologieentwicklung

IoT-Integration:

5G-Ferndiagnose wird 2025 unterstützt

Grüne Fertigung:

Entwicklung einer abbaubaren Materialstreifen-Adaptionsversion