Bei der Produktion von ASM-Oberflächenmontagemaschinen treten häufig Fehler auf, insbesondere Fehler bei der Bauteilbestückung.

Lösung

Folgen Sie dem Screening-Prinzip „vom Einfachen zum Komplexen, von außen nach innen“.

Schritt 1: Schnelle Inspektion und Sichtprüfung

Materialien prüfen:

Vergewissern Sie sich, dass das Tablett nicht falsch verwendet wird.

Untersuchen Sie den Materialstreifen visuell auf etwaige Unregelmäßigkeiten wie Leerstellen, umgedrehte oder geneigte Bauteile usw.

Nutzen Sie die manuelle Zuführungsfunktion, um zu beobachten, ob der Zuführungsvorgang reibungslos verläuft.

Überprüfen Sie die Saugdüse:

Sichtprüfung: auf Verstopfungen, offensichtlichen Verschleiß oder Beschädigungen.

Reinigung: Verwenden Sie eine spezielle Nadel oder ein Ultraschallreinigungsgerät, um die Saugdüse zu reinigen.

Austauschtest: Zum Testen die Düse durch eine brandneue Düse desselben Modells ersetzen.

Überprüfen Sie die Installation der Zuleitung:

Vergewissern Sie sich, dass der Futterautomat an der Futterstation eingerastet ist und sich weder nach vorne, hinten, links noch nach rechts bewegt.

Schritt 2: Funktionsprüfung und Kalibrierung

Führen Sie eine Kalibrierung der Aufnahmehöhe für die Saugdüse durch:

Verwenden Sie eine Kalibriervorrichtung, um sicherzustellen, dass die Höhe der Saugdüse an der Zuführungsposition genau ist.

Prüfvakuumwert:

Rufen Sie das Vakuumtestmenü der Maschine auf und testen Sie manuell den Saugvakuumwert und den Montagevakuumwert der Saugdüsenstation.

Standard: Beim Anheben sollte der Vakuumwert üblicherweise 60 % bis 70 % oder mehr des Sollwerts erreichen; nach der Installation sollte der Vakuumwert stabil bleiben.

Ist der Vakuumwert niedrig, überprüfen Sie nacheinander die Leckstellen entlang des Vakuumgaswegs (Saugdüse -> Polposition -> Drehkopf -> festes Luftrohr).

Kalibrierung der Materialentnahmeposition:

Verwenden Sie die Funktion „Aufnahmeposition anlernen“ der Maschine, um den Materialmittelpunkt des Bauteils mithilfe der Kamera neu anzulernen. Dies ist die direkteste und effektivste Methode, um Materialabweichungen zu beheben.

Schritt 3: Programm- und Parameteroptimierung

Komponentenbibliotheksdaten überprüfen:

Überprüfen Sie sorgfältig Länge, Breite und Dicke in der Bauteilbibliothek. Fehler bei der Dicke können direkt zu einer falschen Materialhöhe führen.

Prüfen Sie, ob der Bauteiltyp (z. B. Chip, SOIC, BGA usw.) richtig ausgewählt ist.

Optimierung der Vakuumerkennungsschwelle:

Wenn bestätigt wird, dass der Kommissioniervorgang physikalisch normal abläuft, die Maschine aber dennoch einen Fehler meldet, kann der untere Grenzwert der Vakuumerkennung für die Kommissionierung entsprechend gelockert werden. Dabei ist jedoch Vorsicht geboten, um die eigentliche Fehlfunktion nicht zu verschleiern.

Überprüfen Sie den Zuführungstyp:

Prüfen Sie in der Tabelle der Maschinenmaterialstationen, ob der an der Station eingestellte Zuführtyp vollständig mit der tatsächlichen Installation übereinstimmt.

Schritt 4: Systematische Fehlersuche und Komponentenaustausch

Zum Testen die Zuführung austauschen:

Tauschen Sie den defekten Futterspender gegen einen nachweislich funktionierenden Futterspender desselben Modells aus.

Tritt das Problem am Zuführer auf, deutet dies darauf hin, dass der Zuführer defekt ist und repariert oder ersetzt werden muss.

Wenn das Problem an der ursprünglichen Station weiterhin besteht, deutet dies darauf hin, dass das Problem auf der Maschinenseite liegt (z. B. am Montagekopf, am Vakuumweg der Station usw.).

Den Montagekopf gründlich prüfen:

Prüfen Sie, ob der O-Ring der Saugdüsenstange verschlissen ist.

Prüfen Sie, ob das Vakuumunterbrechungs-Magnetventil ordnungsgemäß funktioniert und ob Luft austritt.

Prüfen Sie die Maschinenebene und die Materialstationsplattform:

Überprüfen Sie mithilfe einer Wasserwaage die Ausrichtung der Maschine, insbesondere im Bereich der Materialstation. Unebenheiten können zu einer ungleichmäßigen Höhe des Zuführers führen und die Materialentnahme beeinträchtigen.