Outil ASM SIPLACE ACT 03068036

L'outil ACT (Advanced Calibration Tool) ASM 03068036 est un système d'étalonnage de haute précision spécialement développé pour les machines de placement SIPLACE. Il permet l'étalonnage et la compensation complets du système de mouvement, du système visuel et de la tête de placement de l'équipement. Certifié ASM, il est un outil de maintenance de base.

2. Valeur fondamentale

Assurez-vous que la machine de placement maintient une précision de placement de ± 25 μm pendant une longue période

Réaliser un processus d'étalonnage entièrement automatique pour réduire les erreurs d'intervention manuelle

Soutenez la maintenance prédictive et prolongez la durée de vie des équipements de plus de 30 %

II. Spécifications techniques

Paramètres techniques de l'article Avantages techniques

Type d'étalonnage Mouvement/Vision/Buse/Compensation de température Couverture complète des exigences d'étalonnage

Niveau de précision Interféromètre laser 0,5 μm + caméra d'étalonnage 2MP 3 fois plus précis que les outils tiers

Appareils compatibles SIPLACE Série X/X4S/TX/D Prend en charge la commutation en un clic de plusieurs modèles

Interface de fonctionnement Écran tactile de 10,1 pouces (protection IP65) Conception anti-huile/antistatique

Interface de communication GigE+USB3.0+WiFi 6 Taux de transmission de données jusqu'à 1 Gbit/s

Mode d'alimentation Batterie au lithium (8 heures d'autonomie) / mode double DC 24 V Prend en charge l'étalonnage en ligne

Niveau de protection IP54 S'adapte à l'environnement de l'atelier

III. Explication détaillée des fonctions principales

1. Calibrage de mouvement entièrement automatique

Compensation de l'axe linéaire :

L'interféromètre laser détecte les erreurs de positionnement des axes X/Y/Z

Génère automatiquement un tableau de compensation de hauteur (jusqu'à 1000 points)

Calibrage de l'axe de rotation :

Correction du point zéro de l'axe θ (précision ± 0,001°)

Détection dynamique du faux-rond radial

2. Calibrage du système visuel

Graphique

Code

Prend en charge le mode d'étalonnage multi-niveaux à 5 points/9 points/25 points

Calcule automatiquement les coefficients de distorsion radiale/tangentielle (K1/K2/K3)

3. Fonction de diagnostic intelligente

Analyse de l'usure mécanique : déterminer l'état du rail de guidage/de la vis grâce au spectre de vibrations

Modélisation de la dérive de température : établir une courbe de compensation de la précision de la température

Évaluation de l'état de la buse : Détecter les fuites de vide/écarts de concentricité

IV. Processus d'exploitation

Processus d’étalonnage standard (en prenant l’axe X comme exemple) :

Installer le réflecteur de l'interféromètre laser (siège de référence magnétique)

Exécuter le mode de suivi automatique AutoTrack

Le système collecte 20 ensembles de données de positionnement (processus complet ≤ 3 minutes)

Générer des fichiers de compensation et les télécharger sur la machine de placement

V. Scénarios d'application typiques

Scénario d'application spécifique

Réception de la nouvelle machine Effectuer un test de stabilité de 72 heures selon la norme ISO 9001 (CPK≥1,67)

Maintenance régulière Étalonnage trimestriel complet de la machine (incluant 12 sous-tests)

Réparation des défauts Localisez avec précision la section d'usure du rail XY (diagnostic d'intervalle de 50 mm)

Mise à niveau du processus Prend en charge la vérification de la précision avant le placement des composants à 01005

VI. Entretien et soins

1. Auto-entretien des outils

Tous les jours:

Nettoyer la lentille optique (utiliser une tige de nettoyage spéciale)

Vérifiez le miroir de référence pour les rayures (nécessite une rugosité ≤ 0,1 μm)

Mensuel:

Calibrer la longueur d'onde du laser (633 nm ± 0,01 nm)

Mettre à jour le firmware (via ASM Service Hub)

2. Gestion des consommables

Consommables Cycle de remplacement Modèle d'origine

Carte d'étalonnage 2 ans/500 fois 03068036-CP

Réflecteur laser 5 ans 03068036-MR

Film de protection pour écran tactile 6 mois 03068036-TF

VII. Guide de dépannage

Solution de phénomène de code d'erreur

E6831 Perte du signal laser 1. Vérifiez l'obstruction du trajet lumineux

2. Nettoyez le réflecteur

E6832 Échec de la mise au point de l'appareil photo 1. Exécutez la procédure de mise au point automatique

2. Remplacer le groupe de lentilles

E6833 Communication de données interrompue 1. Redémarrez le module WiFi

2. Utiliser une connexion filaire

E6834 Durée de vie de la batterie insuffisante 1. Activer l'alimentation CC

2. Remplacer la batterie (48 Wh)

VIII. Évolution technologique

Plan de mise à niveau 2024 :

Intégrer la fonction de guidage AR (afficher les étapes d'étalonnage via des lunettes intelligentes)

Ajouter une prédiction d'erreur d'IA (basée sur l'analyse des données historiques)

Amélioration verte :

Module de charge solaire (en option)

IX. Suggestions d'utilisation

Besoins en personnel :

Formation à la certification ASM L2

Il est recommandé de faire fonctionner l'appareil à deux (1 personne pour l'utiliser, 1 personne pour le vérifier).

Bonnes pratiques :

Préchauffer l'équipement pendant ≥ 30 minutes avant l'étalonnage

La fluctuation de la température ambiante est contrôlée à ±1℃/h

Stratégie en matière de pièces de rechange :

Les consommables clés sont conservés en stock dans un ratio de 1:3

Il est recommandé de configurer un hôte de rechange (pour les lignes de production clés)

X. Résumé et évaluation

L'outil ACT réalise la numérisation, l'automatisation et l'intelligence de la gestion de précision de la machine de placement grâce au système en boucle fermée « détection-analyse-compensation ». Ses principaux avantages sont les suivants :

Autorité des données d'usine d'origine : les résultats d'étalonnage sont directement écrits dans les paramètres de base de l'équipement

Amélioration de l'efficacité : le processus entièrement automatique est 5 fois plus rapide que l'étalonnage manuel

Valeur d'extension de la durée de vie : une utilisation régulière peut réduire la fréquence de révision de l'équipement de 40 %