Testeur d'étalonnage de chargeur ASM SIPLACE 03126186

L'outil d'étalonnage de chargeur ASM 03126186 est un dispositif d'étalonnage de précision conçu pour les chargeurs CMS SIPLACE/ASM. Il permet de détecter et d'ajuster la précision d'alimentation, la position de prélèvement des matériaux et la synchronisation des chargeurs électriques/pneumatiques afin de garantir un fonctionnement efficace et stable de la machine CMS. Ce calibrateur est un outil essentiel pour la maintenance des équipements des lignes de production CMS et convient à divers chargeurs ASM standard tels que les modèles 0401 et 0808.

2. Fonctions et rôles principaux

(1) Fonctions principales

Calibrage de l'étape d'alimentation : détecte si le pas d'alimentation de l'alimentation (tel que 8 mm/12 mm/16 mm, etc.) est précis.

Calibrage de la position de prélèvement du matériau : ajustez le point de prélèvement de la buse sur le chargeur (direction X/Y/Z).

Test de synchronicité : vérifier les performances de synchronisation du signal entre le chargeur et l'hôte SMT.

Mesure des paramètres électriques : vérifier le courant d'entraînement du moteur, le temps de réponse du capteur, etc.

(2) Fonction principale

Améliorez la précision du placement : évitez les écarts de composants ou les effets de chute causés par les écarts du chargeur.

Réduisez le taux de lancer : après l'étalonnage, le taux de réussite de ramassage du chargeur peut être augmenté à plus de 99,9 %.

Prolongez la durée de vie de l'équipement : un étalonnage régulier réduit l'usure mécanique du chargeur.

3. Spécifications techniques

Spécifications des paramètres

Type d'alimentateur applicable ASM 0401, 0808, 1206 et autres alimentateurs électriques/pneumatiques

Précision d'étalonnage ± 0,01 mm (direction X/Y)

Plage de mesure Prend en charge divers espacements de bande tels que 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm

Interface de communication USB/RS-232, peut être connectée à un ordinateur pour exporter les données d'étalonnage

Alimentation 24 V CC ou 220 V CA (selon le modèle)

Dimensions/poids Environ 300 mm × 200 mm × 150 mm, poids 3 à 5 kg

Logiciel de support ASM FeederCal (peut générer des rapports d'étalonnage)

4. Composition structurelle

(1) Partie mécanique

Plateforme de référence : plate-forme en alliage d'aluminium de haute précision, utilisée pour fixer le chargeur.

Bouton de réglage fin : mécanisme de réglage manuel à trois axes X/Y/Z (résolution 0,01 mm).

Dispositif de positionnement : dispositif de serrage rapide adapté aux alimentateurs de différentes spécifications.

(2) Électronique

Capteur optique : détecte la position des trous et des composants de la bande.

Simulateur de signal : simule le signal de déclenchement de la machine de placement et teste la réponse du chargeur.

Affichage : certains modèles sont équipés d'un écran LCD pour afficher les données d'étalonnage en temps réel.

(3) Système logiciel

Logiciel ASM FeederCal : analyse les données d'étalonnage et génère des suggestions de réglage.

Fonction d'exportation de données : prend en charge le format CSV/PDF pour la traçabilité de la qualité.

5. Processus d'étalonnage

Installer le chargeur : fixer le chargeur à calibrer sur le calibrateur pour s'assurer qu'il est de niveau.

Test par étapes : faites fonctionner le chargeur pendant 10 à 20 étapes et mesurez l'écart entre la distance d'alimentation réelle et la valeur théorique.

Calibrage du point d'alimentation : utilisez la sonde d'étalonnage pour détecter la position de prélèvement de la buse et ajuster le décalage X/Y.

Vérification de la synchronicité : simulez le signal de la machine de placement et vérifiez le temps de réponse du chargeur (doit être ≤ 10 ms).

Générer un rapport : exporter les résultats d'étalonnage via le logiciel et enregistrer les paramètres de réglage.

6. Précautions d'emploi

(1) Spécifications de fonctionnement

Exigences environnementales : Utiliser dans un environnement propre, sans vibrations et à température stable (20-25°C).

État du chargeur : Nettoyez les rails et les engrenages du chargeur avant l'étalonnage pour vous assurer qu'il n'y a aucun résidu de matériau.

Fréquence d'étalonnage : Il est recommandé d'étalonner une fois tous les 3 mois ou après 5 millions de cycles de production.

(2) Entretien

Nettoyage régulier : Essuyez le capteur optique avec un tampon imbibé d'alcool.

Évitez les chutes : le mécanisme de réglage de précision est facilement endommagé par un impact.

Mise à jour du logiciel : mettez régulièrement à niveau le logiciel FeederCal pour prendre en charge les nouveaux alimentateurs.

(3) Avertissement de sécurité

Fonctionnement hors tension : déconnectez le chargeur de la machine de placement pendant l'étalonnage.

Mesures antistatiques : Portez un bracelet antistatique avant de toucher le circuit imprimé du chargeur.

7. Problèmes courants et solutions

Phénomène de défaut Cause possible Solution

Les données d'étalonnage fluctuent considérablement 1. Usure des engrenages d'alimentation

2. Contamination du capteur 1. Remplacer le train d'engrenages

2. Nettoyer le capteur

Le logiciel ne peut pas se connecter 1. Pilote non installé

2. Défaillance du câble 1. Réinstaller le pilote

2. Remplacez le câble USB

Le point de prélèvement du chargeur ne peut pas être aligné 1. Déformation du chargeur

2. Desserrer la pince 1. Remplacer le boîtier du chargeur

2. Serrez la pince

Distance de pas hors tolérance 1. Panne du moteur

2. Tension inégale de la courroie de matériau 1. Réparer le moteur

2. Régler le mécanisme de serrage de la bande de matériau

8. Mise à niveau et solutions alternatives

Modèles haut de gamme : prennent en charge l'étalonnage automatique (tel que ASM 03126187) pour réduire l'intervention manuelle.

Alternatives tierces : certains outils compatibles (tels que FeederMaster Cal Kit) peuvent répondre aux besoins de base, mais la précision est légèrement inférieure.

9. Résumé

Le correcteur ASM Feida 03126186 est un outil essentiel pour garantir la qualité de la production CMS. Grâce à un étalonnage précis, il peut réduire considérablement le taux de rebut de matière et les défauts de montage. Un fonctionnement standard et un entretien régulier sont essentiels pour optimiser ses performances. Pour les lignes de production exigeant une précision élevée (comme l'électronique automobile), il est recommandé d'effectuer un étalonnage trimestriel obligatoire et de conserver des enregistrements de données.