Machine de placement CMS ASM Siplace TX2

L'ASM TX2 est une machine de placement haute performance lancée par ASM Assembly Systems (anciennement Siemens) et appartenant à la série SIPLACE. Alliant haute précision et grande vitesse, la série TX2 est adaptée aux environnements de production de moyennes et grandes séries, et est particulièrement adaptée aux défis posés par les composants complexes et la production à forte mixité dans l'industrie électronique moderne.

2. Spécifications principales

Vitesse de placement : jusqu'à 42 000 CPH (composants par heure)

Précision de placement : ±25 μm à 3σ (Cpk≥1,0)

Gamme de composants : 01005 (0,4 × 0,2 mm) à 30 × 30 mm, hauteur maximale 12,7 mm

Capacité du chargeur : jusqu'à 72 positions de chargeur (chargeur de bande de 8 mm)

Taille du PCB : minimum 50 × 50 mm, maximum 510 × 460 mm (L x l)

Taille de la machine : environ 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (L x l x H)

Poids : environ 2 500 kg

Alimentation électrique : 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Air comprimé : 6 bar, propre et sec

3. Principe de fonctionnement

La machine de placement ASM TX2 adopte les technologies de base suivantes :

Structure en porte-à-faux double : deux têtes de placement fonctionnant indépendamment peuvent être utilisées simultanément pour améliorer l'efficacité de la production

Technologie de centrage volant : les composants complètent le centrage visuel pendant le mouvement pour réduire le temps de pause

Système multi-vision :

Caméra vers le haut : utilisée pour l'identification et le positionnement des composants

Caméra descendante : utilisée pour l'identification du point de référence du PCB

Système d'alimentation intelligent : configuration flexible des alimentateurs à bande, à disque et à tube

Entraînement par moteur linéaire : assure un contrôle de mouvement à grande vitesse et de haute précision

IV. Caractéristiques fonctionnelles principales

Placement à grande vitesse et haute précision : adapté aux composants minuscules et aux dispositifs à pas fin

Tête de placement multifonction : différentes buses peuvent être configurées pour s'adapter à une variété de composants

Système d'étalonnage intelligent : l'étalonnage automatique garantit une précision et une stabilité à long terme

Changement de production flexible : la fonction de changement de ligne rapide réduit les temps d'arrêt

Identification intelligente du chargeur : identification automatique du type et de la position du chargeur

Fonction de surveillance à distance : prend en charge la surveillance du réseau et l'analyse des données

Mode économie d'énergie : passe automatiquement en mode faible consommation d'énergie en cas d'inactivité

V. Avantages du produit

Efficacité de production élevée : la conception à double porte-à-faux permet un fonctionnement en parallèle

Bonne qualité de montage : le système visuel avancé garantit une haute précision

Forte adaptabilité : large gamme de capacités de traitement des composants

Utilisation facile : interface utilisateur graphique intuitive

Maintenance facile : la conception modulaire réduit la difficulté de maintenance

Bonne évolutivité : peut être intégré de manière transparente avec d'autres équipements SIPLACE

Haute fiabilité : la conception robuste garantit un fonctionnement stable à long terme

VI. Erreurs courantes et dépannage

1. Erreurs liées au système de vision

Code d'erreur : série VISION_xxxx

Causes possibles :

L'appareil photo est sale ou l'objectif est flou

La source lumineuse n'est pas assez brillante ou est inégale

Les données d'étalonnage sont manquantes ou erronées

Solution:

Nettoyez l'objectif de l'appareil photo et la source lumineuse

Recalibrer le système de vision

Vérifiez et ajustez la luminosité de la source lumineuse

2. Erreurs liées aux buses

Code d'erreur : série NOZZLE_xxxx

Causes possibles :

La buse est bloquée ou endommagée

Pression de vide insuffisante

Erreur de sélection de buse

Solution:

Nettoyer ou remplacer la buse

Vérifier le fonctionnement du générateur de vide

Confirmer la configuration de la buse dans le programme

3. Erreurs liées au chargeur

Code d'erreur : série FEEDER_xxxx

Causes possibles :

Le chargeur n'est pas installé correctement

Les composants sont épuisés ou la bande est collée

Panne de communication du feeder

Solution:

Réinstaller le chargeur

Vérifiez l'état de la bande et réapprovisionnez les composants

Vérifiez le connecteur d'alimentation

4. Erreur du système de mouvement

Code d'erreur : série MOTION_xxxx

Causes possibles :

Pièces mécaniques coincées

Panne du servomoteur

Problème de capteur de position

Solution:

Vérifier les pièces mécaniques mobiles

Redémarrer le servomoteur

Vérifier la connexion et le fonctionnement du capteur

5. Erreur du système de convoyeur

Code d'erreur : série CONVEYOR_xxxx

Causes possibles :

PCB bloqué

Défaillance du capteur du convoyeur

Erreur de réglage de la largeur de la piste

Solution:

Retirer manuellement le PCB coincé

Vérifier l'état du capteur

Recalibrer la largeur de la piste

7. Recommandations d'entretien quotidien

Nettoyage régulier :

Nettoyez quotidiennement la surface de la machine et la bande transporteuse

Nettoyez l'objectif de l'appareil photo et la source lumineuse chaque semaine

Nettoyez la buse et le système d'aspiration tous les mois

Entretien de la lubrification :

Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles comme requis par le manuel

Vérifiez si le système d'air présente des fuites

Calibrage du système :

Effectuer régulièrement l'étalonnage du système visuel

Vérifiez la précision du placement et recalibrez si nécessaire

Gestion des pièces de rechange :

Tenir un inventaire des buses et des pièces d'usure couramment utilisées

Vérifiez régulièrement l'état du chargeur

Mise à jour du logiciel :

Mettre à jour régulièrement le logiciel de contrôle de la machine

Sauvegarder les paramètres et programmes importants

8. Tendance du développement technologique

La série ASM TX2 continue d'évoluer et pourrait intégrer les technologies suivantes à l'avenir :

Des algorithmes d'intelligence artificielle plus avancés pour optimiser les chemins de placement

Fonctions de maintenance prédictive améliorées

Capacités d'intégration plus approfondies de l'Industrie 4.0

Des technologies d'économie d'énergie plus respectueuses de l'environnement

Prise en charge du placement de composants plus grands et plus complexes

Avec ses performances et sa fiabilité exceptionnelles, la machine de placement ASM TX2 est devenue l'un des équipements importants dans le domaine de la fabrication électronique, particulièrement adaptée aux applications à forte demande telles que l'électronique automobile, les équipements de communication et le contrôle industriel.