Machine de prélèvement et de placement CMS ASM SIPLACE x2s

L'ASM SIPLACE X2S est une machine de placement modulaire à moyenne et grande cadence lancée par ASM Assembly Systems (anciennement Siemens Electronics Assembly Division). Elle se distingue par sa flexibilité, sa haute précision et sa simplicité d'utilisation. Elle est adaptée aux applications de fabrication électronique de petites et moyennes séries et de productions variées, telles que l'électronique grand public, l'électronique automobile, le contrôle industriel, etc.

Positionnement sur le marché :

✔ Petites et moyennes entreprises EMS

✔ Production à haut mélange

✔ R&D et production d'essai en petites séries

II. Spécifications de base et paramètres techniques

Paramètres Spécifications X2S

Vitesse de placement 30 000 - 60 000 CPH (selon la configuration)

Précision de placement ±25 μm à 3σ (prend en charge les composants 01005)

Gamme de composants 01005 ~ 50 mm × 50 mm

Capacité du chargeur Jusqu'à 120 (ruban de 8 mm)

Taille du substrat 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm

Système de vision Caméra HD 5MP + éclairage multispectral

Plateforme logicielle SIPLACE Pro / ASM OMS

III. Fonctions et caractéristiques principales

1. Placement à grande vitesse et haute précision

La vitesse théorique atteint 60 000 CPH, adaptée aux lots de petite et moyenne taille et à une production efficace.

Précision de ± 25 μm, prend en charge les composants de précision tels que 01005, 0201, pas de 0,3 mm QFN.

2. Conception modulaire

Configuration optionnelle à tête unique/multi-têtes, flexible pour gérer différents composants (tels que résistances, BGA, connecteurs).

Changement de ligne rapide (<10 minutes), réduisant les temps d'arrêt.

3. Système d'alimentation intelligent

Chargeur intelligent : identifie automatiquement la position de la bande transporteuse pour réduire les projections de matériaux.

Alimentation à double voie (en option) : aucun arrêt lors du changement de matériau, améliore l'efficacité.

4. Système de vision avancé

Caméra HD 5MP + éclairage multi-angle, identification précise des composants réfléchissants et noirs.

Vision à la volée : Correction dynamique, réduisant le temps d'étalonnage.

5. Production intelligente

Logiciel ASM OMS : optimisez le chemin de placement et améliorez l'efficacité de 10 à 20 %.

Prise en charge de l'industrie 4.0 : intégration avec le système MES/ERP pour assurer la traçabilité des données.

4. Scénarios d'application typiques

Electronique grand public : carte mère de smartphone (composants 01005).

Electronique automobile : carte de contrôle ECU (QFN, BGA).

Contrôle industriel : module PLC (connecteur de forme spéciale).

Équipement médical : carte de capteur de haute précision.

5. Méthodes d'entretien

1. Entretien quotidien

Tous les jours:

Nettoyez la buse et l’objectif de l’appareil photo.

Vérifiez si le filtre à vide est bloqué.

Hebdomadaire:

Lubrifiez les rails de guidage des axes X/Y et les vis mères.

Calibrer l'étape d'alimentation.

2. Étalonnage périodique

Mensuel:

Effectuer l'étalonnage du système visuel (à l'aide d'une carte d'étalonnage standard).

Vérifiez la pression de l'axe Z de la tête de placement.

3. Liste des principales pièces de rechange

Buse (spéciale pour 01005/0402).

Générateur de vide.

Engrenage/courroie d'alimentation.

VI. Défauts courants et conseils de maintenance

1. Décalage de montage

Causes possibles :

La buse est bouchée/usée → Nettoyez ou remplacez la buse.

Écart d’étalonnage visuel → Recalibrer la caméra.

Le positionnement du PCB est inexact → Vérifiez le code PIN de support.

Solution:

Exécuter l'étalonnage automatique.

Vérifiez les paramètres de la bibliothèque de composants (épaisseur, taille).

2. Taux de projection élevé

Causes possibles :

Vide insuffisant (buse bouchée/fuite du tuyau d'air) → Vérifier la pompe à vide (standard > 80 kPa).

Erreur d'étape du chargeur → Recalibrer le chargeur.

Échec de la reconnaissance des composants → Ajuster les paramètres d'éclairage.

Solution:

Nettoyez la buse et vérifiez la conduite de vide.

Optimiser les paramètres de reconnaissance visuelle (comme l'ajout de lumière latérale).

3. Alarme machine (erreur servo/drive)

Causes possibles :

Surcharge du moteur → Vérifier la lubrification du rail de guidage.

Panne de l'encodeur → Redémarrer ou remplacer la ligne d'encodeur.

L'alimentation électrique fluctue → Vérifiez la tension triphasée.

Solution:

Vérifiez le code d'erreur (tel que l'arrêt d'urgence, l'erreur d'axe).

Appuyez manuellement sur l'axe X/Y pour vérifier s'il est bloqué.

4. Le chargeur ne s'alimente pas

Raisons possibles :

Le ruban est collé → Tirez manuellement sur le matériau pour retirer le matériau collé.

Le capteur est sale → Nettoyez le capteur photoélectrique.

Mauvais contact électrique → Rebranchez la ligne de signal.

Solution:

Vérifiez si l’engrenage d’alimentation est aligné.

Remplacez les accessoires d’alimentation endommagés.

VII. Résumé

L'ASM SIPLACE X2S est une machine de placement économique et flexible à vitesse moyenne, adaptée aux besoins de production de petites et moyennes séries et de produits variés. Sa conception modulaire, son système d'alimentation intelligent et sa vision haute précision en font un choix idéal pour la fabrication électronique.

Points clés de la maintenance :

✔ Un entretien régulier peut réduire de 80 % les pannes.

✔ Pour les problèmes complexes, il est recommandé de contacter le support technique officiel d'ASM.

Pour des informations plus détaillées, veuillez vous référer au manuel de service SIPLACE X2S ou obtenir de l'aide via l'outil de diagnostic à distance ASM.