

L'ASMPT Sunbird est un manipulateur de test entièrement automatisé de type tourelle, utilisé principalement dans l'étape d'emballage et de test des semi-conducteurs ; il trie et met en bacs les puces emballées en fonction des résultats des tests.
Que fait exactement cette machine ?
La fonction principale du manipulateur à tourelle Sunbird est de trier les puces encapsulées en fonction des résultats des tests, en dirigeant les puces conformes vers un canal et les défectueuses vers un autre. Il utilise une tourelle rotative à grande vitesse pour déplacer les puces séquentiellement à travers différentes stations de test ; après les tests de performance électrique et l’inspection visuelle, les puces sont triées dans les canaux de sortie correspondants selon les résultats. Cette conception permet un traitement parallèle de plusieurs étapes, ce qui se traduit par un débit horaire élevé.
Quelles puces peuvent être triées à l'aide de cette machine ?
Cet équipement prend en charge différentes méthodes d'alimentation, telles que les bols vibrants et les tubes, et offre de multiples options de sortie, notamment le conditionnement sur bande et bobine et les tubes. Il est compatible avec une large gamme de boîtiers de puces, tels que QFN, DFN et SOT, et est largement utilisé par les entreprises spécialisées dans l'encapsulation et le test de semi-conducteurs. Parmi les autres modèles de la même série figurent les manipulateurs à tourelle FT2018 et FT2026.
Quels sont les principaux composants internes de la machine ?
La Sunbird fonctionne grâce à la coordination de diverses pièces de précision : moteurs et poulies assurent la transmission de puissance et les fonctions d’entraînement ; les opérations de prélèvement et de placement utilisent des buses et des pinces pour manipuler les puces ; et les composants de test, tels que les supports et les sondes de test, entrent en contact avec les broches des puces pour transmettre des signaux. Elle dispose également d’un système d’inspection visuelle à six faces, utilisant des caméras et des objectifs industriels pour détecter les défauts de surface et effectuer l’alignement. Les composants tels que les convoyeurs, les buses et les sondes, présents dans les systèmes d’entrée (comme les cuves ou les tubes vibrants), sont considérés comme des pièces d’usure et nécessitent une inspection et un remplacement réguliers.



