EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Une machine de câblage K&S IConn PLUS ne doit pas être mise en production simplement parce qu'elle s'allume, se met en position initiale correctement ou effectue un cycle à vide.La disponibilité pour la production dépend du processus complet de câblage : état capillaire, alimentation du fil, formation de la boule à l'air libre, première liaison, deuxième liaison, profil de boucle, alignement visuel, stabilité du porte-pièce, contrôle de la recette et comportement de récupération.
Pour les équipes d'assemblage de semi-conducteurs utilisant unMachine de câblage K&S IConn PLUS, Machine de câblage K&S IConnou un autreMachine de câblage K&SUne séquence de qualification structurée permet de réduire les problèmes évitables après l'expédition, l'installation, le changement de produit ou la remise à neuf.
Ce guide explique 10 contrôles de préparation à la production qui doivent être effectués avant de mettre en service une machine de câblage IConn PLUS pour un itinéraire d'emballage défini.
En bref : Que doit prouver une qualification de production IConn PLUS ?
Une qualification pratique doit prouver que la machine proposée peut s'initialiser en toute sécurité, faire fonctionner la tête de liaison installée, alimenter le fil prévu, former des boules d'air libre cohérentes, effectuer les première et deuxième liaisons, maintenir le profil de boucle requis, reconnaître les références d'emballage, prendre en charge l'opérateur requis et préserver les données de recette et de récupération pertinentes.
Vérifier le comportement du processus avec les matériaux réels du fil, du capillaire et de l'emballage.
Validez séparément la première et la deuxième obligation.
Vérification du bouclage des emplacements des paquets centraux, périphériques et de grande portée.
Vérifier la stabilité de la vision et du point d'apprentissage avant la mise sur le marché du produit.
Documenter les recettes, les outils, les matériaux et les limites de requalification.
Pourquoi l'état de préparation à la production diffère d'un test machine de base
Un test machine permet de vérifier le bon fonctionnement des axes de mouvement, des caméras et des systèmes de sécurité. La mise en production, en revanche, exige que la machine réalise l'opération de collage proprement dite, en utilisant le dispositif de conditionnement, le matériau du fil, le capillaire, le porte-pièce, les conditions thermiques et la stratégie d'alignement prévus.
Un processus peut sembler stable pendant un court cycle à sec, mais présenter tout de même des variations d'alimentation en fil, une incohérence de fabrication, une dérive de la première liaison, des défauts de la deuxième liaison, une variation de la hauteur de boucle ou des problèmes d'alignement une fois que des matériaux réels sont introduits.
Règle de qualification :Valider l'ensemble (emballage, matériau, outil et machine) comme un système de processus unique.
10 contrôles de préparation à la production K&S IConn PLUS
1. Confirmer l'identité de la machine et la ligne de base du processus
Avant de procéder à une qualification, documentez le modèle exact de la machine, le numéro de série, la configuration de la tête de collage, le porte-capillaire, le porte-pièce, le logiciel installé, l'état du contrôleur et l'environnement de recettes disponible.
Cette base de référence aide les équipes d'ingénierie à identifier les changements ultérieurs si le processus doit être requalifié ou si une autre machine est ajoutée à la chaîne.
2. Vérifier le matériau du fil et le chemin d'alimentation
Vérifiez le matériau du fil, son diamètre, l'état de la bobine, le cheminement du fil, la propreté du guide-fil, la réactivité du dispositif de serrage et le comportement d'alimentation. Tout changement de type de fil, de diamètre, de lot fournisseur ou de conditions de stockage doit être considéré comme une modification du processus.
Une alimentation en fil stable est nécessaire pour une formation FAB répétable, une consistance de liaison et une géométrie de boucle.
3. Inspecter la géométrie capillaire et l'état de l'outil
Le capillaire influe sur la formation de la bille, l'empreinte de la première liaison, la couture de la seconde liaison, le profil de la boucle et le dégagement du boîtier. Vérifiez la géométrie du capillaire, son usure, sa contamination, ses dommages, sa stabilité d'installation et sa compatibilité avec le fil et le boîtier cibles.
N’utilisez pas un capillaire existant simplement parce qu’il a été installé sur la machine. Assurez-vous qu’il est compatible avec le circuit de produit actuel.
4. Établir une formation de balle en air libre cohérente
La régularité du FAB doit être vérifiée avant d'optimiser les paramètres de première liaison. Examinez l'état de l'EFO, la longueur du fil, l'action de serrage, l'alimentation du fil, la configuration du capillaire et la formation répétée de la bille.
Un FAB incohérent peut créer une variation de première liaison même lorsque la force, l'énergie ultrasonique et le temps de liaison semblent corrects.
5. Valider la première liaison sur des matrices représentatives
La première qualification de collage doit être effectuée à l'aide de plots de connexion réels ou représentatifs. Il convient d'examiner l'état de surface du plot, son alignement, la déformation de la bille, l'emplacement du collage, la répétabilité, le comportement capillaire, la force appliquée, l'énergie ultrasonique, le temps de collage et la température du porte-pièce.
Ne modifiez pas plusieurs variables simultanément. Utilisez une méthode contrôlée permettant d'identifier si la variation provient de la pastille de la puce, du FAB, du capillaire, de l'alignement, des conditions thermiques ou des paramètres de collage.
6. Valider la formation de la deuxième liaison et du point de suture
La qualité de la seconde liaison dépend de la surface de réception, du support de l'emballage, de l'état de la capillarité, de la tension du fil, des paramètres de couture, du comportement thermique et de la trajectoire de la boucle. Une première liaison stable ne garantit pas une seconde liaison stable.
Vérifiez les liaisons secondaires à différents endroits de l'emballage, y compris les emplacements en bordure et les emplacements à grande portée où le support de fixation, l'état de surface ou la géométrie peuvent varier.
7. Confirmer le profil de boucle sur l'ensemble du paquet
La hauteur, la portée, la forme du talon, le dégagement et la répétabilité de la boucle doivent être vérifiés sur l'ensemble du circuit de connexion. Un profil de boucle apparemment correct à un point de connexion central peut s'avérer instable sur les bords du boîtier, sur de grandes portées ou à proximité de fils voisins.
Examiner le comportement de la boucle en fonction de la distance puce-broche, de la géométrie du boîtier, du dégagement du moule, des problèmes de balayage des fils et de toute exigence de processus ultérieure.
8. Vérifier la vision, l'alignement et la stabilité du point d'enseignement
La configuration du système de vision doit être validée à l'aide du dispositif cible. Vérifiez la mise au point de la caméra, l'éclairage, la reconnaissance des pastilles, la reconnaissance des fils ou des contacts, les points d'apprentissage, la stabilité de la référence et la réponse à différentes positions du dispositif.
Lorsque la vision est instable, vérifiez non seulement les paramètres du logiciel, mais aussi la position de l'emballage, la planéité du dispositif de fixation, les caractéristiques de la surface locale, l'optique, l'éclairage et les conditions d'étalonnage.
9. Confirmer le support du travailleur, du chauffage et de l'emballage
Le support de l'emballage est une variable de procédé. L'état du porte-pièce, de la plaque chauffante, du système de serrage, de la plaque porteuse et du dispositif de fixation peut influencer l'alignement, la réponse thermique, la régularité de la première liaison, la qualité de la seconde liaison et la répétabilité de la boucle.
Vérifiez que le boîtier reste stable dans les conditions réelles de production. Pour les boîtiers thermosensibles, contrôlez la stabilité de la température du porte-pièce sur toute la zone de collage.
10. Enregistrer la recette, les conditions de récupération et de requalification
Avant la mise en production, documentez le fil, le capillaire, les paramètres de liaison, le programme de boucle, le porte-pièce, les conditions de chauffage, les points d'apprentissage visuels, les observations d'inspection et l'emplacement de sauvegarde de la recette.
Définissez les modifications nécessitant une requalification. Il peut s'agir de changements de matériaux de câblage, de remplacement de capillaires, de modifications de porte-pièces, de changements de source de puces, de modifications de la géométrie du boîtier, de modifications de la finition du substrat, de remplacement de contrôleurs, de modifications de la vision ou de travaux importants de récupération logicielle.
Séquence pratique IConn PLUS FAT
| Étape | Activité de qualification | Libérer les preuves |
|---|---|---|
| 01 | Vérifiez l'identité de la machine, la configuration de la tête d'impression et les outils de traitement inclus. | Fiche technique, photos de la machine et informations de série. |
| 02 | Installer le support de pièce, le capillaire et le fil métallique vérifiés. | Dossiers d'outillage, identification des câbles et références des dispositifs de fixation. |
| 03 | Vérifier l'alimentation du fil, le fonctionnement du dispositif de serrage, la formation de la queue et le comportement de l'EFO. | Observations FAB et compte rendu du test d'alimentation en fil. |
| 04 | Valider les premières liaisons sur des pastilles de puce représentatives. | Examen de l'apparence de Bond et enregistrement des paramètres. |
| 05 | Valider les liaisons secondaires sur les surfaces réelles du cadre conducteur ou du substrat. | Vérification de l'apparence et de l'emplacement de Stitch. |
| 06 | Examiner le profil de boucle aux positions centrale, périphérique et de grande portée. | Images d'inspection de boucle et enregistrement du programme. |
| 07 | Vérifier les points d'enseignement de la vision et la stabilité de l'alignement. | Configuration de la caméra, référence du point d'apprentissage et résultat de l'alignement. |
| 08 | Confirmer la réponse à l'alarme, la séquence de récupération et la sauvegarde de la recette. | Liste de contrôle pour la confirmation de sauvegarde, le test d'alarme et le transfert. |
Symptômes courants de défauts de câblage et premières vérifications à effectuer
| Symptôme observé | Premières variables à examiner |
|---|---|
| Balle en l'air incohérente | État de l'EFO, alimentation du fil, mouvement de la pince, longueur de la queue, état du capillaire et matériau du fil. |
| incohérence de première liaison | État de la matrice, géométrie capillaire, état de fabrication, force, énergie ultrasonique, temps, température et alignement. |
| variation de la deuxième liaison | Surface du cadre conducteur ou du substrat, réglages de couture, tension du fil, usure capillaire, support de fixation et stabilité du chauffage. |
| Dérive de la hauteur de boucle | Recette de boucle, alimentation du fil, contrôle de la queue, synchronisation du serrage, état du capillaire, stabilité du porte-pièce et étalonnage de la machine. |
| Rupture de câble | Trajet du fil, état du guide, réponse de la pince, dommages capillaires, comportement EFO et équilibre des paramètres. |
| Dérive d'alignement | Points d'apprentissage visuels, mise au point de la caméra, éclairage, dispositif de fixation, état de la scène et caractéristiques de référence. |
Quand un processus de câblage IConn PLUS doit-il être requalifié ?
Une requalification doit être envisagée dès qu'un paramètre critique du processus est modifié. Cela peut inclure un changement de matériau du fil, de diamètre du fil, de type de capillaire, de finition de la pastille de connexion, de métallisation du cadre de connexion, de finition du substrat, de géométrie du boîtier, de porte-pièce, d'état du chauffage, de configuration de vision, de contrôleur, d'environnement logiciel ou une maintenance majeure de la tête de connexion.
La requalification ne nécessite pas toujours de reconstruire l'intégralité du processus. Toutefois, la variable modifiée doit être identifiée, évaluée et validée par rapport au chemin de traitement réel du package avant la mise en production.
Que faut-il documenter avant la mise en production ?
Modèle de la machine, numéro de série et configuration installée
Matériau du fil, diamètre du fil et lot du fournisseur
Critères de type, d'état et de remplacement des capillaires
configuration du porte-pièce, du dispositif de fixation et du chauffage
Réglages du dévidoir, du serre-joint et de l'EFO
Paramètres du processus de première et de deuxième liaison
Exigences relatives au profil de boucle, à la hauteur de boucle et au dégagement de l'emballage
Points d'apprentissage visuels, réglages de la caméra et méthode d'alignement
observations d'inspection et critères d'acceptation
emplacement de sauvegarde des recettes et déclencheurs de requalification
Recommandation finale : Valider l'intégralité du processus de collage
Une machine de câblage K&S IConn PLUS ne peut être prête pour la production que lorsque la machine, le fil, le capillaire, le porte-pièce, l'emballage, le système de vision et la recette sont validés ensemble.
Avant la mise en production, vérifiez la stabilité de la formation des boucles, la qualité de la première liaison, la régularité de la seconde liaison, le profil de la boucle, la stabilité de l'alignement, le support du porte-pièce et la récupération du processus. Ceci permet d'éviter une erreur fréquente en câblage : l'approbation d'un cycle machine sans validation du processus d'encapsulation.
Ressources connexes sur les soudeuses à fil
Foire aux questions sur la qualification de production K&S IConn PLUS
Quels sont les contrôles à effectuer avant de lancer la production d'une machine de câblage IConn PLUS ?
Vérifier la configuration de la machine, le matériau du fil, l'état du capillaire, l'alimentation du fil, la formation du FAB, la première liaison, la deuxième liaison, le profil de la boucle, l'alignement de la vision, la stabilité du porte-pièce, la procédure de sauvegarde et de récupération de la recette.
Pourquoi la formation de billes à l'air libre est-elle importante dans le câblage par fil ?
La bille en suspension dans l'air constitue l'état initial de la première liaison. Des variations de taille, de forme ou de comportement de l'extrémité du fil peuvent entraîner une instabilité de la première liaison, même si les autres paramètres semblent inchangés.
Quels sont les facteurs qui influencent la hauteur de boucle sur une machine de câblage K&S ?
La hauteur de la boucle est influencée par la programmation de la boucle, l'alimentation du fil, le contrôle de la queue, le timing du serrage, l'état du capillaire, le matériau du fil, la distance puce-broche, la géométrie du boîtier et la stabilité du dispositif de fixation.
Pourquoi la première liaison peut-elle être stable alors que la seconde liaison est variable ?
La qualité de la seconde liaison est influencée par la surface du substrat ou du cadre de connexion récepteur, les paramètres de soudure, la tension du fil, le support de fixation, les conditions thermiques et l'usure capillaire. Elle doit être validée indépendamment.
Quand une recette de câblage doit-elle être requalifiée ?
Une requalification doit être envisagée après toute modification du matériau du fil, du type de capillaire, de l'état de la pastille de la puce, de la géométrie du boîtier, de la finition du cadre de connexion ou du substrat, du porte-pièce, de la tête de liaison, du système de vision, du contrôleur ou de l'environnement logiciel.
Un seul capillaire peut-il être utilisé pour plusieurs types d'emballage ?
Parfois, mais cela dépend du diamètre du fil, de la géométrie de la pastille de connexion, des exigences relatives aux billes de connexion, de la conception des broches ou du substrat, de la boucle cible et des conditions d'espacement. La compatibilité doit être validée pour chaque configuration d'encapsulation.
Que doit contenir un FAT (Factory Tool Kit) pour la machine de câblage IConn PLUS ?
Une FAT utile devrait inclure la vérification de l'identité de la machine, les contrôles de sécurité, le mouvement de la tête de liaison, le montage du capillaire, l'alimentation du fil, le comportement de la pince, la formation du FAB, la première liaison, la deuxième liaison, l'inspection de la boucle, l'alignement de la vision, la vérification du porte-pièce et la confirmation de la sauvegarde de la recette.
Quel est le document de mise en production le plus important pour un processus de câblage par fil ?
La documentation clé doit consigner l'intégralité du processus qualifié : configuration de la machine, fil, capillaire, porte-pièce, paramètres de liaison, programme de boucle, paramètres de vision, critères d'inspection, emplacement de sauvegarde de la recette et déclencheurs de requalification.
Besoin d'aide pour examiner un processus de câblage K&S IConn PLUS ?
Partagez le schéma du boîtier, l'agencement des pastilles de connexion, les détails du cadre de connexion ou du substrat, le matériau et le diamètre des fils, le type de capillaire, les informations sur le porte-pièce, le profil de boucle cible et les conditions de production prévues. Une analyse pertinente doit porter sur l'ensemble du processus de fabrication du boîtier plutôt que sur un seul paramètre de connexion.
