Contre-mesures
Le traitement de cette question devrait suivre le principe « de l'extérieur vers l'intérieur, de la simplicité vers la complexité ».
Étape 1 : Examen préliminaire et manipulation simplifiée
Vérifiez et serrez les boulons :
Utilisez une clé dynamométrique pour inspecter et serrer soigneusement tous les boulons d'ancrage, les boulons de connexion des modules, les boulons de fixation du moteur, etc., conformément aux couples de serrage spécifiés dans le manuel d'utilisation de l'équipement ASM. Il s'agit de la tâche la plus fondamentale et la plus importante.
Vérifier le niveau de l'équipement :
Utilisez un niveau de haute précision pour effectuer des mesures en plusieurs points sur la base de l'appareil. Assurez-vous que l'appareil est parfaitement horizontal (généralement ≤ 0,05 mm/m). En cas de déviation, ajustez les vis de fixation.
Étape 2 : Vérifier et optimiser les paramètres de l’équipement
Optimiser les paramètres de mouvement :
Contactez le technicien d'ASM. Ne modifiez pas vous-même les paramètres du servomoteur.
En expliquant ce phénomène aux ingénieurs, on leur indique qu'ils peuvent atténuer les vibrations en ajustant les paramètres de gain et de filtrage du servomoteur.
Essayez de réduire l'accélération et la valeur de Jerk de manière appropriée. Bien que cela puisse légèrement affecter la capacité de production, cela peut considérablement réduire les chocs et les vibrations. C'est un outil d'équilibrage très efficace.
Étape 3 : Vérifier et manipuler les fondations de l’installation
Vérifiez les composants d'amortissement :
Vérifiez l'état des patins amortisseurs de vibrations d'origine de l'équipement : sont-ils intacts, écrasés ou usés ? Si nécessaire, remplacez-les par des patins neufs et de meilleure qualité.
Évaluer l'état des fondations :
Si les mesures ci-dessus s'avèrent inefficaces, il est fort probable que le problème provienne des fondations.
Consultez un ingénieur civil qualifié ou une équipe d'installation d'ASM pour évaluer les fondations de l'équipement. Vérifiez que l'épaisseur et la résistance du béton sont conformes aux exigences.
Installer une plateforme d'isolation des vibrations professionnelle :
Si la résistance des fondations ne peut être modifiée (comme dans les usines existantes), la solution la plus efficace consiste à installer une plateforme d'isolation vibratoire à flottaison d'air active.
Installez l'ensemble de la machine SMT sur une plateforme à coussin d'air, ce qui permet d'isoler plus de 95 % des vibrations transmises au sol et de protéger l'équipement des vibrations externes. Il s'agit actuellement de la meilleure solution pour résoudre le problème de résonance des immeubles de grande hauteur et de leurs équipements.
Étape 4 : Maintenance des composants mécaniques de l'équipement
Effectuer les travaux d'entretien majeurs sur les équipements :
Si l'équipement a une longue durée de vie, il peut être nécessaire d'inspecter systématiquement les pièces d'usure mécanique.
Vérifiez l'écart entre le rail de guidage et le curseur, et remplacez-les si nécessaire.
Vérifiez le jeu de la vis à billes et ajustez-le ou remplacez-le si nécessaire.
Vérifiez la tension de la courroie et ajustez-la.
Ce travail nécessite généralement l'intervention d'une équipe professionnelle de maintenance d'équipements.






