Des erreurs fréquentes surviennent lors du processus de production des machines de montage en surface ASM, et des erreurs de sélection des composants se produisent.

La solution

Suivez le principe de sélection « du simple au complexe, de l'extérieur vers l'intérieur ».

Étape 1 : Inspection rapide et inspection visuelle

Vérifier les matériaux :

Vérifiez que le plateau n'est pas utilisé de manière incorrecte.

Inspectez visuellement la bande de matériau pour vérifier s'il y a des anomalies telles que des espaces vides, des composants retournés, inclinés, etc.

Utilisez la fonction d'alimentation manuelle pour vérifier que le processus d'alimentation se déroule correctement.

Vérifiez l'embout d'aspiration :

Inspection visuelle : recherche d’obstructions, d’usure ou de dommages apparents.

Nettoyage : Utilisez une aiguille dédiée ou une machine de nettoyage à ultrasons pour nettoyer la buse d'aspiration.

Test de remplacement : Remplacer par une buse neuve du même modèle pour effectuer le test.

Vérifiez l'installation du distributeur :

Vérifiez que le distributeur est bien verrouillé sur la station d'alimentation et qu'il ne bouge pas vers l'avant, l'arrière, la gauche ou la droite.

Étape 2 : Tests et étalonnage des fonctions de base

Effectuez l'étalonnage de la hauteur de prise pour la buse d'aspiration :

Utilisez un dispositif d'étalonnage pour vous assurer que la hauteur de la buse d'aspiration est précise en position d'alimentation.

Valeur de test du vide :

Accédez au menu de test du vide de la machine et testez manuellement la valeur du vide de prise et la valeur du vide de montage de la station de buse d'aspiration.

Norme : La valeur du vide doit généralement atteindre 60 à 70 % ou plus de la valeur réglée lors de la prise en main ; après l'installation, la valeur du vide doit rester stable.

Si la valeur du vide est faible : vérifiez les points de fuite un par un le long du trajet du gaz sous vide (buse d’aspiration -> position du pôle -> tête rotative -> tuyau d’air fixe).

Calibrage de la position de récupération du matériel :

Utilisez la fonction « Apprentissage de la position de prélèvement » de la machine pour réapprendre le centre de gravité de la pièce à l'aide de la caméra. Il s'agit de la méthode la plus directe et la plus efficace pour corriger les écarts de géométrie.

Étape 3 : Optimisation du programme et des paramètres

Vérifier les données de la bibliothèque de composants :

Vérifiez soigneusement la longueur, la largeur et l'épaisseur dans la bibliothèque de composants. Des erreurs d'épaisseur peuvent entraîner directement une hauteur de matériau incorrecte.

Vérifiez si le type de composant (tel que puce, SOIC, BGA, etc.) est correctement sélectionné.

Optimiser le seuil de détection du vide :

S'il est confirmé que le processus de prélèvement est physiquement normal, mais que la machine signale toujours une erreur, le seuil inférieur de détection du vide de prélèvement peut être assoupli. Il convient toutefois de rester vigilant afin de ne pas masquer le véritable dysfonctionnement.

Vérifiez le type de mangeoire :

Dans le tableau des stations de matériaux de la machine, vérifiez que le type d'alimentateur configuré à la station correspond parfaitement à l'installation réelle.

Étape 4 : Dépannage systématique et remplacement des composants

Remplacez le distributeur pour les tests :

Remplacez le distributeur défectueux par un distributeur fonctionnel du même modèle.

Si le problème survient au niveau du distributeur, cela indique que celui-ci est défectueux et doit être réparé ou remplacé.

Si le problème persiste au niveau du poste d'origine : cela indique que le problème se situe du côté de la machine (par exemple, la tête de montage, le circuit d'aspiration du poste, etc.).

Inspectez minutieusement la tête de montage :

Vérifiez si le joint torique de la tige de la buse d'aspiration est usé.

Vérifiez si l'électrovanne de coupure de vide fonctionne correctement et s'il y a une fuite d'air.

Vérifiez le niveau de la machine et la plateforme de la station de matériaux :

Utilisez un niveau à bulle pour vérifier l'horizontalité générale de la machine, notamment au niveau de la plateforme de la station de matériaux. Une irrégularité peut entraîner une hauteur inégale de l'alimentateur, ce qui affecte la récupération des matériaux.