एएसएम सिप्लेस TX2 एसएमटी प्लेसमेंट मशीन

ASM TX2 एक उच्च-प्रदर्शन प्लेसमेंट मशीन है जिसे ASM असेंबली सिस्टम (पूर्व में सीमेंस प्लेसमेंट मशीन विभाग) द्वारा लॉन्च किया गया है, जो इसके SIPLACE श्रृंखला उत्पादों से संबंधित है। TX2 श्रृंखला उच्च परिशुद्धता और उच्च गति को जोड़ती है, जो मध्यम और बड़ी मात्रा के उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त है, और आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में जटिल घटकों और उच्च-मिश्रण उत्पादन की चुनौतियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

2. मुख्य विनिर्देश

प्लेसमेंट गति: 42,000 CPH तक (प्रति घंटा घटक)

प्लेसमेंट सटीकता: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

घटक रेंज: 01005 (0.4×0.2 मिमी) से 30×30 मिमी, अधिकतम ऊंचाई 12.7 मिमी

फीडर क्षमता: 72 फीडर पोजीशन तक (8 मिमी टेप फीडर)

पीसीबी आकार: न्यूनतम 50×50मिमी, अधिकतम 510×460मिमी (LXW)

मशीन का आकार: लगभग 2.5 मीटर × 1.8 मीटर × 1.5 मीटर (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई)

वजन: लगभग 2,500 किग्रा

बिजली की आवश्यकताएँ: 400V AC, 50/60Hz, 16A

संपीड़ित हवा: 6 बार, स्वच्छ और सूखी

3. कार्य सिद्धांत

एएसएम TX2 प्लेसमेंट मशीन निम्नलिखित मुख्य प्रौद्योगिकियों को अपनाती है:

दोहरी ब्रैकट संरचना: उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए दो स्वतंत्र रूप से काम करने वाले प्लेसमेंट हेड को एक साथ संचालित किया जा सकता है

उड़ान केंद्रित प्रौद्योगिकी: घटक गति के दौरान दृश्य केंद्रितता को पूर्ण करते हैं, जिससे विराम समय कम हो जाता है

बहु-दृष्टि प्रणाली:

ऊपर की ओर कैमरा: घटक की पहचान और स्थिति निर्धारण के लिए उपयोग किया जाता है

नीचे की ओर कैमरा: पीसीबी संदर्भ बिंदु पहचान के लिए उपयोग किया जाता है

बुद्धिमान फीडिंग प्रणाली: बेल्ट, डिस्क और ट्यूब फीडर का लचीला विन्यास

रैखिक मोटर ड्राइव: उच्च गति और उच्च परिशुद्धता गति नियंत्रण प्रदान करता है

IV. मुख्य कार्यात्मक विशेषताएँ

उच्च गति और उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंट: छोटे घटकों और ठीक पिच उपकरणों के लिए उपयुक्त

बहु-कार्यात्मक प्लेसमेंट हेड: विभिन्न नोजल को विभिन्न घटकों के अनुकूल बनाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है

बुद्धिमान अंशांकन प्रणाली: स्वचालित अंशांकन दीर्घकालिक सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है

लचीला उत्पादन स्विचिंग: त्वरित लाइन परिवर्तन फ़ंक्शन डाउनटाइम को कम करता है

बुद्धिमान फीडर पहचान: फीडर प्रकार और स्थिति की स्वचालित पहचान

रिमोट मॉनिटरिंग फ़ंक्शन: नेटवर्क मॉनिटरिंग और डेटा विश्लेषण का समर्थन करता है

ऊर्जा-बचत मोड: निष्क्रिय होने पर स्वचालित रूप से कम बिजली खपत वाली स्थिति में प्रवेश करता है

V. उत्पाद लाभ

उच्च उत्पादन दक्षता: दोहरी कैंटिलीवर डिजाइन समानांतर संचालन को सक्षम बनाता है

अच्छी माउंटिंग गुणवत्ता: उन्नत दृश्य प्रणाली उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है

मजबूत अनुकूलनशीलता: घटक प्रसंस्करण क्षमताओं की विस्तृत श्रृंखला

आसान संचालन: सहज ज्ञान युक्त ग्राफिकल यूजर इंटरफेस

आसान रखरखाव: मॉड्यूलर डिजाइन रखरखाव की कठिनाई को कम करता है

अच्छी मापनीयता: अन्य SIPLACE उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत किया जा सकता है

उच्च विश्वसनीयता: मजबूत डिजाइन दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है

VI. सामान्य त्रुटियाँ और समस्या निवारण

1. दृष्टि प्रणाली से संबंधित त्रुटियाँ

त्रुटि कोड: VISION_xxxx श्रृंखला

संभावित कारण:

कैमरा गंदा है या लेंस धुंधला है

प्रकाश स्रोत पर्याप्त उज्ज्वल नहीं है या असमान है

अंशांकन डेटा गुम या गलत है

समाधान:

कैमरे के लेंस और प्रकाश स्रोत को साफ करें

दृष्टि प्रणाली को पुनः कैलिब्रेट करें

प्रकाश स्रोत की चमक की जांच करें और उसे समायोजित करें

2. नोजल संबंधी त्रुटियाँ

त्रुटि कोड: NOZZLE_xxxx श्रृंखला

संभावित कारण:

नोजल अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त है

अपर्याप्त वैक्यूम दबाव

नोजल चयन त्रुटि

समाधान:

नोजल को साफ करें या बदलें

वैक्यूम जनरेटर फ़ंक्शन की जाँच करें

प्रोग्राम में नोजल कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें

3. फीडर से संबंधित त्रुटियाँ

त्रुटि कोड: FEEDER_xxxx श्रृंखला

संभावित कारण:

फीडर सही ढंग से स्थापित नहीं है

घटकों का उपयोग हो गया है या टेप अटक गया है

फीडर संचार विफलता

समाधान:

फीडर को पुनः स्थापित करें

टेप की स्थिति की जांच करें और घटकों को पुनः भरें

फीडर कनेक्टर की जाँच करें

4. मोशन सिस्टम त्रुटि

त्रुटि कोड: MOTION_xxxx श्रृंखला

संभावित कारण:

यांत्रिक भाग अटक गए

सर्वो ड्राइव विफलता

स्थिति सेंसर समस्या

समाधान:

यांत्रिक गतिशील भागों की जाँच करें

सर्वो ड्राइव पुनः प्रारंभ करें

सेंसर कनेक्शन और फ़ंक्शन की जाँच करें

5. कन्वेयर सिस्टम त्रुटि

त्रुटि कोड: CONVEYOR_xxxx श्रृंखला

संभावित कारण:

पीसीबी अटक गया

कन्वेयर सेंसर विफलता

ट्रैक चौड़ाई सेटिंग त्रुटि

समाधान:

अटके हुए PCB को मैन्युअल रूप से हटाएं

सेंसर की स्थिति जांचें

ट्रैक की चौड़ाई पुनः निर्धारित करें

7. दैनिक रखरखाव अनुशंसाएँ

नियमित सफाई:

मशीन की सतह और कन्वेयर बेल्ट को प्रतिदिन साफ ​​करें

कैमरे के लेंस और प्रकाश स्रोत को साप्ताहिक रूप से साफ़ करें

नोजल और वैक्यूम सिस्टम को मासिक रूप से साफ करें

स्नेहन रखरखाव:

मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से गतिशील भागों को लुब्रिकेट करें

जाँच करें कि वायु प्रणाली में कोई रिसाव तो नहीं है

सिस्टम अंशांकन:

नियमित रूप से दृश्य प्रणाली अंशांकन करें

प्लेसमेंट की सटीकता की जांच करें और आवश्यकता पड़ने पर पुनः अंशांकन करें

स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन:

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले नोजल और पहनने वाले भागों की सूची रखें

फीडर की स्थिति नियमित रूप से जांचें

सॉफ्टवेयर अपडेट:

मशीन नियंत्रण सॉफ्टवेयर को नियमित रूप से अपडेट करें

महत्वपूर्ण पैरामीटर और प्रोग्राम का बैकअप लें

8. प्रौद्योगिकी विकास की प्रवृत्ति

ASM TX2 श्रृंखला का विकास जारी है और भविष्य में इसमें निम्नलिखित प्रौद्योगिकियों को एकीकृत किया जा सकता है:

प्लेसमेंट पथों को अनुकूलित करने के लिए अधिक उन्नत कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम

उन्नत पूर्वानुमानित रखरखाव कार्य

उद्योग 4.0 की गहन एकीकरण क्षमताएं

अधिक पर्यावरण अनुकूल ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियां

बड़े और अधिक जटिल घटकों की स्थापना का समर्थन करें

अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और विश्वसनीयता के साथ, ASM TX2 प्लेसमेंट मशीन इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के क्षेत्र में महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक बन गई है, जो विशेष रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार उपकरण और औद्योगिक नियंत्रण जैसे उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।