ASM E बाय सिप्लेस फीडर 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT मशीन 2×8mm फीडर (मॉडल: 00141569) एक उच्च परिशुद्धता फीडिंग डिवाइस है जिसे SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो 8mm चौड़े डबल टेप (2×8mm) के लिए उपयुक्त है। फीडर स्थिर और कुशल घटक आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए उन्नत यांत्रिक संचरण और संवेदन प्रौद्योगिकी को अपनाता है, जो उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक घटक प्लेसमेंट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

2. उत्पाद लाभ

दोहरी टेप डिजाइन: प्लेसमेंट दक्षता में सुधार के लिए 2×8 मिमी टेप की एक साथ फीडिंग का समर्थन करता है।

उच्च परिशुद्धता फीडिंग: परिशुद्धता गियर ट्रांसमिशन को अपनाता है, और फीडिंग चरण त्रुटि ± 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है।

बुद्धिमान संवेदन प्रणाली: एकीकृत ऑप्टिकल/चुंबकीय सेंसर, टेप की स्थिति की वास्तविक समय निगरानी, ​​सामग्री की कमी या जाम होने के जोखिम को कम करना।

तेजी से सामग्री परिवर्तन डिजाइन: मानवीकृत टेप फिक्सिंग तंत्र, सामग्री परिवर्तन समय 10 सेकंड से भी कम हो जाता है।

उच्च संगतता: SIPLACE X श्रृंखला, S श्रृंखला और अन्य ASM SMT मशीनों के लिए अनुकूल।

लंबे जीवन डिजाइन: प्रमुख घटक पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, और सेवा जीवन 10 मिलियन से अधिक बार तक पहुंच सकता है।

कम रखरखाव लागत: मॉड्यूलर डिजाइन, पहने भागों का आसान प्रतिस्थापन।

III. तकनीकी विशेषताएं

1. यांत्रिक संरचना विशेषताएँ

कॉम्पैक्ट डिजाइन: आकार 120 मिमी × 60 मिमी × 40 मिमी, उच्च घनत्व उत्पादन लाइन लेआउट के लिए उपयुक्त।

डबल-रेल फीडिंग तंत्र: दो-तरफ़ा सामग्री बेल्ट की समकालिक और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करता है।

परिशुद्धता गियर ट्रांसमिशन: 1:20 कमी अनुपात स्टेपर मोटर को अपनाता है, और खिला चिकनी और घबराहट मुक्त है।

समायोज्य दबाव डिवाइस: विभिन्न मोटाई (0.2 मिमी ~ 1.0 मिमी) की सामग्री बेल्ट के लिए अनुकूल।

2. इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली सुविधाएँ

विश्वसनीयता में सुधार के लिए हॉल सेंसर + फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर दोहरी पहचान तंत्र।

24V डीसी बिजली आपूर्ति, कम बिजली खपत डिजाइन (≤10W)।

IP54 संरक्षण स्तर, धूलरोधक और विरोधी स्थैतिक हस्तक्षेप।

RS-485 संचार इंटरफ़ेस (कुछ मॉडल), दूरस्थ निगरानी और पैरामीटर समायोजन का समर्थन करता है।

4. कार्य सिद्धांत

पावर ट्रांसमिशन: प्लेसमेंट मशीन की मुख्य नियंत्रण प्रणाली फीडर के अंदर स्टेपर मोटर को घुमाने के लिए एक पल्स सिग्नल भेजती है।

सामग्री बेल्ट उन्नति: मोटर गियर सेट के माध्यम से फीडिंग रैचेट को चलाता है, और एक निश्चित कोण (जैसे 7.5 डिग्री) के प्रत्येक घुमाव से सामग्री बेल्ट एक कदम (आमतौर पर 4 मिमी) आगे बढ़ जाती है।

स्थिति का पता लगाना:

हॉल सेंसर रैचेट की स्थिति का पता लगाकर यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री सही स्थान पर है।

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर सामग्री बेल्ट के छेद की स्थिति का पता लगाता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि सामग्री की कमी है या जाम है।

फीडबैक नियंत्रण: सेंसर सिग्नल प्लेसमेंट मशीन पर लौटता है और फीडिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बंद-लूप नियंत्रण बनाता है।

घटक का प्रदर्शन: जब सामग्री बेल्ट अपनी जगह पर होती है, तो छीलने की प्रणाली आवरण फिल्म को थोड़ा ऊपर उठा देती है, जिससे घटक अवशोषित करने योग्य अवस्था में आ जाता है।

5. मुख्य कार्य

दोहरे चैनल तुल्यकालिक फीडिंग: प्लेसमेंट दक्षता में सुधार के लिए एक ही समय में दो 8 मिमी सामग्री बेल्ट की आपूर्ति की जाती है।

स्वचालित विचलन सुधार: खिला विचलन का पता लगाएं और फेंकने की दर को कम करने के लिए इसे स्वचालित रूप से समायोजित करें।

सामग्री की कमी की चेतावनी: जब सामग्री बेल्ट पर 5 से 10 घटक शेष रह जाते हैं, तो ऑपरेटर को सामग्री बदलने के लिए संकेत देने हेतु एक अलार्म जारी किया जाता है।

अटकी हुई सामग्री से सुरक्षा: असामान्य सामग्री बेल्ट (जैसे मुड़ना, टूटना) का पता चलने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

डेटा रिकॉर्डिंग: आसान पता लगाने और विश्लेषण के लिए फीडिंग समय और अलार्म रिकॉर्ड जैसे संचालन डेटा को संग्रहीत करता है।

VI. एसएमटी उत्पादन लाइन में भूमिका

उत्पादन दक्षता में सुधार: डबल-बेल्ट डिजाइन सामग्री परिवर्तन की आवृत्ति को कम करता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

माउंटिंग सटीकता सुनिश्चित करें: उच्च परिशुद्धता फीडिंग सटीक घटक स्थिति सुनिश्चित करती है और पैच ऑफसेट के जोखिम को कम करती है।

डाउनटाइम कम करें: बुद्धिमान पहचान प्रणाली पहले से ही खराबी की चेतावनी देती है और उत्पादन लाइन में रुकावट को कम करती है।

विभिन्न घटकों के साथ संगत: प्रतिरोधकों, कैपेसिटर और आईसी जैसे विभिन्न एसएमडी घटकों के लिए उपयुक्त।

VII. सामान्य दोष जानकारी और उपचार विधियाँ

गलती कोड गलती विवरण संभावित कारण समाधान

E101 फीडिंग टाइमआउट 1. मटेरियल टेप अटक गया

2. मोटर खराब होना

3. सेंसर विफलता 1. सामग्री टेप पथ की जाँच करें

2. परीक्षण मोटर बिजली आपूर्ति

3. सेंसर को साफ करें या बदलें

E102 सामग्री की कमी अलार्म 1. सामग्री टेप का उपयोग किया जाता है

2. सेंसर का गलत निर्णय

3. सिग्नल हस्तक्षेप 1. नई सामग्री टेप बदलें

2. सेंसर संवेदनशीलता समायोजित करें

3. परिरक्षण तार की जाँच करें

E103 सामग्री फीडिंग सही जगह पर नहीं है 1. स्टेप सेटिंग त्रुटि

2. यांत्रिक प्रतिरोध बहुत अधिक है

3. ड्राइव वोल्टेज कम है 1. प्रोग्राम पैरामीटर जांचें

2. गाइड रेल को लुब्रिकेट करें

3. 24V बिजली आपूर्ति की जाँच करें

E104 सेंसर विफलता 1. सेंसर संदूषण

2. सर्किट बोर्ड क्षति

3. कनेक्टर ढीला 1. सेंसर विंडो साफ़ करें

2. पीसीबी की जांच करें

3. सिग्नल लाइन को पुनः कनेक्ट करें

E105 दोहरी सामग्री टेप सिंक्रनाइज़ नहीं हैं 1. गियर पहनना

2. असमान सामग्री बेल्ट तनाव

3. असामान्य मोटर ड्राइव 1. गियर बदलें

2. सामग्री बेल्ट तनाव समायोजित करें

3. मोटर ड्राइवर की जाँच करें

VIII. रखरखाव के तरीके

1. दैनिक रखरखाव

सफाई: फीडर की सतह को प्रतिदिन धूल रहित कपड़े + अल्कोहल से पोंछें, और आंतरिक धूल (दबाव ≤ 0.3MPa) को हटाने के लिए एयर गन का उपयोग करें।

स्नेहन: गाइड रेल और गियर भागों पर हर सप्ताह विशेष ग्रीस (जैसे क्लुबर आइसोफ्लेक्स NBU15) लगाएं।

फास्टनरों की जांच करें: सुनिश्चित करें कि सभी स्क्रू और कनेक्टर ढीले नहीं हैं।

2. नियमित रखरखाव (प्रत्येक 3 माह या 5 मिलियन फीडिंग)

वियोजन और सफाई: आंतरिक धूल को हटाएँ और गियर और रैचेट के घिसाव की जाँच करें।

घिसने वाले भागों को बदलें: जैसे फीडिंग रैचेट, प्रेशर स्प्रिंग, आदि।

सेंसर अंशांकन: सेंसर प्रतिक्रिया सामान्य है या नहीं, इसका परीक्षण करने के लिए मानक सामग्री बेल्ट का उपयोग करें।

मोटर का पता लगाना: धारा को मापें (सामान्य मान 0.5 ~ 1.2A) और कार्बन ब्रश के घिसाव की जांच करें।

IX. निष्कर्ष

ASM E BY SIPLACE 2×8mm फीडर (00141569) अपने दोहरे बेल्ट डिजाइन, उच्च परिशुद्धता फीडिंग और बुद्धिमान पहचान के साथ SMT उत्पादन लाइनों के लिए एक कुशल समाधान बन गया है। उचित उपयोग और नियमित रखरखाव इसके जीवन को काफी बढ़ा सकता है और डाउनटाइम को कम कर सकता है। जटिल दोषों का सामना करते समय, स्व-विघटन और द्वितीयक क्षति से बचने के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करने की अनुशंसा की जाती है।