एएसएम सिप्लेस फीडर सेंसर के साथ 8MM 00141490

एएसएम एसएमटी सिंगल 8-बेल्ट सेंसर फीडर (मॉडल: 00141490) एक उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक फीडिंग डिवाइस है जिसे 8 मिमी चौड़ी स्ट्रिप्स के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो विभिन्न एसएमडी घटकों की स्थिर फीडिंग के लिए उपयुक्त है। फीडर एक बुद्धिमान सेंसिंग सिस्टम को एकीकृत करता है, जो वास्तविक समय में स्ट्रिप की स्थिति की निगरानी कर सकता है, माउंटिंग विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, और आधुनिक एसएमटी उत्पादन लाइनों में एक अपरिहार्य प्रमुख उपकरण है।

2. मुख्य लाभ

बुद्धिमान निगरानी क्षमता

अंतर्निर्मित उच्च-संवेदनशीलता फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, सामग्री टेप स्थिति और घटक उपस्थिति स्थिति का वास्तविक समय पता लगाना

सामग्री की कमी की चेतावनी फ़ंक्शन (5-10 घटकों के लिए अग्रिम अलार्म)

अति-उच्च फीडिंग सटीकता

सर्वो नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाने से, फीडिंग चरण सटीकता ± 0.02 मिमी तक पहुंच जाती है

01005 और उससे ऊपर के परिशुद्धता घटक प्लेसमेंट के लिए उपयुक्त

उत्कृष्ट संगतता

ASM SIPLACE X/S/D श्रृंखला मुख्यधारा प्लेसमेंट मशीनों के लिए अनुकूल

8 मिमी टेप का समर्थन (समायोज्य रिक्ति 2/4/8 मिमी)

कुशल और स्थिर संचालन

अधिकतम फीडिंग गति 40 बार/सेकंड

मुख्य घटक टंगस्टन स्टील से बने हैं, जिनका जीवनकाल 10 मिलियन गुना से भी अधिक है

सुविधाजनक रखरखाव डिजाइन

मॉड्यूलर संरचना, मुख्य घटकों को जल्दी से बदला जा सकता है

अंतर्निहित दोष निदान सूचक

3. तकनीकी विशेषताएं

1. यांत्रिक संरचना

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: आकार 125मिमी×45मिमी×35मिमी

दोहरी गाइड रेल फीडिंग प्रणाली: सामग्री बेल्ट का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें

परिशुद्ध गियर सेट: संचरण अनुपात 20:1, फीडिंग में कोई घबराहट नहीं

समायोज्य दबाव डिवाइस: 0.15-1.2 मिमी मोटाई सामग्री बेल्ट के लिए उपयुक्त

2. इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली

मल्टी-मोड सेंसर:

इन्फ्रारेड फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर सामग्री बेल्ट के छेद की स्थिति का पता लगाता है

हॉल सेंसर फीडिंग स्थिति पर नज़र रखता है

संचार इंटरफेस:

RS-485 संचार का समर्थन (कुछ मॉडल)

डेटा ट्रेसिबिलिटी के लिए एमईएस सिस्टम से जोड़ा जा सकता है

संरक्षण डिजाइन:

IP54 सुरक्षा स्तर

विद्युत-चुंबकीय हस्तक्षेप रोधी परिरक्षण परत

IV. मुख्य कार्य

सटीक फीडिंग नियंत्रण

प्रोग्राम सेटिंग्स के अनुसार फीडिंग स्टेप दूरी (2/4/8 मिमी) को स्वचालित रूप से समायोजित करें

बुद्धिमान स्थिति निगरानी

सामग्री बेल्ट की शेष मात्रा और फीडिंग स्थिति का वास्तविक समय पर पता लगाना

घटक अस्तित्व जाँच (एंटी-मिसिंग स्टीकर)

स्वचालित विचलन सुधार फ़ंक्शन

फीडिंग विचलन के लिए मामूली स्वचालित क्षतिपूर्ति के लिए

डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण

नवीनतम 1000 अलार्म रिकॉर्ड संग्रहीत करें

संचयी खिला समय सांख्यिकी

त्वरित सामग्री परिवर्तन तंत्र

सामग्री बेल्ट रिलीज डिवाइस का एक हाथ से संचालन

सामग्री परिवर्तन समय <8 सेकंड

V. उत्पादन लाइन फ़ंक्शन

माउंटिंग की गुणवत्ता में सुधार करें

वास्तविक समय निगरानी के माध्यम से फेंकने की दर को कम करें (0.3% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है)

उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करें

सीपीएच को अधिकतम करने के लिए उच्च गति वाली फीडिंग और प्लेसमेंट मशीन

पूर्व चेतावनी फ़ंक्शन अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है

सामग्री की बर्बादी कम करें

सामग्री बेल्ट को नष्ट होने से बचाने के लिए सटीक शेष मात्रा चेतावनी

बुद्धिमान उन्नयन नींव

उद्योग 4.0 के लिए डेटा अधिग्रहण इंटरफ़ेस प्रदान करें

VI. सामान्य दोष प्रबंधन

गलती कोड गलती घटना संभावित कारण समाधान

E201 फीडिंग टाइमआउट 1. मटेरियल टेप अटक गया

2. मोटर खराब होना

3. सेंसर का गलत निर्णय 1. सामग्री टेप पथ की जाँच करें

2. मोटर प्रतिबाधा मापें (सामान्य 5-8Ω)

3. सेंसर विंडो साफ़ करें

E202 कोई सामग्री अलार्म नहीं 1. सामग्री टेप का उपयोग किया जाता है

2. सेंसर ऑफ़सेट

3. सिग्नल हस्तक्षेप 1. सामग्री टेप बदलें

2. सेंसर को पुनः कैलिब्रेट करें

3. ग्राउंडिंग की जांच करें

E203 फीडिंग स्थिति विचलन 1. गियर घिसाव

2. असामान्य सामग्री टेप तनाव

3. पैरामीटर त्रुटि 1. गियर सेट बदलें

2. सामग्री ट्रे तनाव समायोजित करें

3. चरण पैरामीटर की जाँच करें

E204 सेंसर विफलता 1. प्रकाश पथ प्रदूषण

2. कनेक्टर ऑक्सीकरण

3. पीसीबी क्षति 1. अल्कोहल से साफ करें

2. हैंडल कनेक्टर

3. नियंत्रण बोर्ड बदलें

E205 संचार व्यवधान 1. केबल क्षति

2. ढीला इंटरफ़ेस

3. प्रोटोकॉल बेमेल 1. संचार लाइन बदलें

2. पुनः जुड़ें

3. डिवाइस का पता जांचें

VII. रखरखाव योजना

दैनिक रखरखाव

सफाई कार्य

हर दिन धूल रहित कपड़े से आवास को पोंछें

हर सप्ताह एयर गन से अंदरूनी भाग को साफ करें (दबाव ≤ 0.3MPa)

स्नेहन रखरखाव

प्रत्येक 500,000 फीडिंग के बाद गाइड रेल को लुब्रिकेट करें (क्लुबर आइसोफ्लेक्स NBU15 का उपयोग करके)

निरीक्षण आइटम

सेंसर विंडो की प्रतिदिन सफाई की पुष्टि करें

हर सप्ताह केबल कनेक्शन की स्थिति की जांच करें

नियमित रखरखाव (त्रैमासिक)

गहरी सफाई

गियर सेट और गाइड रेल को अलग करें और साफ करें

घिसे हुए भागों का प्रतिस्थापन

घिसे हुए फीड रैचेट की जांच करें और उसे बदलें

सेंसर संवेदनशीलता का परीक्षण करें

पूर्ण अंशांकन

मानक अंशांकन टेप का उपयोग करके फीडिंग सटीकता सत्यापित करें

मोटर करंट की जांच करें (रेटेड 0.6-1.0A)

VIII. उपयोग सुझाव

पैरामीटर सेटिंग अनुकूलित करें

टेप के प्रकार के अनुसार फीडिंग बल समायोजित करें (आमतौर पर 30-50N)

उचित रूप से सेट की गई चेतावनी अग्रिम (5-8 घटकों की अनुशंसा की जाती है)

पर्यावरण प्रबंधन

परिवेश का तापमान 15-35°C पर बनाए रखें

आर्द्रता को 30-70%RH पर नियंत्रित करें

स्पेयर पार्ट्स रिजर्व

अनुशंसित: फीडिंग गियर (P/N: 00141491), सेंसर मॉड्यूल (P/N: 00141492)

अपग्रेड सुझाव

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, उच्च-रिज़ॉल्यूशन सेंसर संस्करण वैकल्पिक है

IX. सारांश

ASM सिंगल 8-बेल्ट सेंसर Feida 00141490 अपनी बुद्धिमान निगरानी, ​​अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन और स्थिर प्रदर्शन के साथ 8 मिमी टेप अनुप्रयोगों के लिए उद्योग बेंचमार्क बन गया है। विशेष रूप से इसके लिए उपयुक्त:

परिशुद्ध घटक प्लेसमेंट (जैसे QFN, फाइन पिच आईसी)

मानवरहित बुद्धिमान उत्पादन लाइन

उच्च-मिश्रण उत्पादन वातावरण

मानकीकृत रखरखाव और सही दोष प्रबंधन के माध्यम से, उपकरण 98% से अधिक की परिचालन दक्षता बनाए रख सकता है, जो एसएमटी उत्पादन लाइनों की व्यापक दक्षता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।