प्रयुक्त ASM SIPLACE 12mm फीडर खरीदने की गाइड | निरीक्षण और FAT चेकलिस्ट

एक इस्तेमाल किया हुआ ASM SIPLACE 12mm फीडर देखने में साफ-सुथरा और पूरा लग सकता है, लेकिन स्थापना के बाद भी यह अस्थिर सामग्री वितरण का कारण बन सकता है।सबसे अधिक जोखिम वाली समस्याएं अक्सर टेप पथ, स्प्रोकेट सिस्टम, कवर टेप रूट, लैच, कनेक्टर, सेंसर से संबंधित हार्डवेयर, मैकेनिकल एडवांस सिस्टम या फीडर-रिकग्निशन इंटरफेस में छिपी होती हैं।

उन खरीदारों के लिए जो खोज रहे हैंप्रयुक्त एएसएम 12 मिमी फीडर, नवीनीकृत SIPLACE 12 मिमी फीडर, 00141271 फीडर, 00141291 फीडर, 00141371 फीडरया00141391 फीडरसही खरीदारी का निर्णय केवल बाहरी दिखावट, स्टॉक फोटो या किसी सामान्य "परीक्षित" बयान पर आधारित नहीं होना चाहिए।

यह गाइड 15 व्यावहारिक जांचों के बारे में बताती है जिन्हें किसी प्रयुक्त या नवीनीकृत एएसएम 12 मिमी फीडर को शिपमेंट, प्रतिस्थापन कार्य या उत्पादन उपयोग के लिए अनुमोदित करने से पहले पूरा किया जाना चाहिए।

संक्षेप में: प्रयुक्त एएसएम 12 मिमी फीडर पर क्या-क्या जांच करनी चाहिए?

किसी भी प्रयुक्त ASM SIPLACE 12mm फीडर को खरीदने से पहले, कृपया उसका पूरा पार्ट नंबर, प्रत्यय, फीडर परिवार, हाउसिंग की स्थिति, लैच, टेप पथ, स्प्रोकेट की गति, कवर टेप मार्ग, जहां लागू हो वहां सेंसर से संबंधित कॉन्फ़िगरेशन, कनेक्टर की स्थिति, मशीन की पहचान, टेप की प्रगति, प्रथम-आर्टिकल फीड परीक्षण, पैकिंग विधि और समर्थन क्षेत्र की पुष्टि कर लें।

• सफाई को नवीनीकरण की गुणवत्ता का प्रमाण न मानें।

• स्पष्ट पार्ट नंबर और स्थिति की तस्वीरों के बिना फीडर स्वीकार न करें।

• जहां तक ​​संभव हो, नियंत्रित टेप-फीड परीक्षण के बिना फीडर को मंजूरी न दें।

• जब तक लिखित रूप में उल्लेख न हो, तब तक यह न मानें कि सहायक उपकरण शामिल हैं।

एक साफ फीडर हमेशा उत्पादन के लिए तैयार फीडर क्यों नहीं होता?

किसी फीडर का बाहरी आवरण साफ हो सकता है, लेकिन फिर भी उसमें घिसे हुए चलने वाले पुर्जे, क्षतिग्रस्त टेप गाइड, कमजोर कुंडी, अस्थिर अनुक्रमण, सेंसर संबंधी खराबी या कवर टेप हैंडलिंग संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

किसी फीडर का उत्पादन मूल्य इस बात से निर्धारित होता है कि क्या वह वास्तविक परिस्थितियों में कंपोनेंट टेप को लगातार लोड, गाइड, आगे बढ़ा और प्रस्तुत कर सकता है। दिखावट उपयोगी है, लेकिन कार्यक्षमता अधिक महत्वपूर्ण है।

निरीक्षण सिद्धांत:टेप की डिलीवरी, मशीन की पहचान और यांत्रिक दोहराव का मूल्यांकन करें—केवल बाहरी स्थिति का ही नहीं।

प्रयुक्त एएसएम 12 मिमी फीडर खरीदने से पहले 15 जांचें

1. पूर्ण भाग संख्या और संशोधन प्रत्यय की पुष्टि करें

फीडर लेबल की स्पष्ट तस्वीर का अनुरोध करें। यदि उपलब्ध हो, तो पूर्ण भाग संख्या, प्रत्यय और सीरियल नंबर की जानकारी की पुष्टि करें।

2. फीडर परिवार और लक्ष्य मशीन की पुष्टि करें

लक्षित SIPLACE मशीन परिवार, फीडर स्लॉट और अपेक्षित इंटरफ़ेस की पुष्टि करें। केवल टेप की चौड़ाई से ही प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन अनुकूलता सिद्ध नहीं होती।

3. बाहरी आवरण का निरीक्षण करें

दरारें, प्रभाव से हुए नुकसान, मुड़े हुए हिस्से, जंग, गायब पेंच, ढीले पैनल या अनियंत्रित मरम्मत कार्य के संकेतों की जांच करें।

4. फीडर लैच और स्लॉट इंटरफ़ेस की जाँच करें

फीडर मशीन में मजबूती से बैठा होना चाहिए। लैच की गति, माउंटिंग सतहों, कनेक्टर क्षेत्र और इंटरफ़ेस की स्थिति की जांच करें।

5. टेप पथ का निरीक्षण करें

टेप गाइड में गंदगी, नुकीले किनारे, टेप के अवशेष, विकृति या घिसावट की जांच करें जो कैरियर टेप की गति को प्रभावित कर सकती है।

6. स्प्रोकेट और इंडेक्सिंग मूवमेंट की समीक्षा करें

सुनिश्चित करें कि एडवांस सिस्टम सुचारू रूप से और लगातार चलता है। अत्यधिक प्रतिरोध, अनियमित गति, बैकलैश या क्षतिग्रस्त दांतों की जांच करें।

7. कवर टेप रूटिंग का निरीक्षण करें

कवर टेप की रूटिंग से कंपोनेंट की प्रस्तुति प्रभावित होती है। गाइड पाथ, टेक-अप एरिया, तनाव की स्थिति और कवर टेप के संपर्क में आने वाले किसी भी यांत्रिक भाग की जाँच करें।

8. रील की स्थिति की पुष्टि करें

रील सपोर्ट, रील होल्डर, सीटिंग पोजीशन और टेप को आगे बढ़ाते समय स्थिर रोटेशन बनाए रखने की क्षमता की जांच करें।

9. जहां लागू हो, सेंसर या स्प्लिस से संबंधित हार्डवेयर की समीक्षा करें।

सेंसर संबंधी कार्यों के साथ बेचे जाने वाले फीडर कॉन्फ़िगरेशन के लिए, भौतिक मॉड्यूल, केबल की स्थिति, कनेक्टर की स्थिति और आपूर्तिकर्ता द्वारा किए गए कार्यात्मक परीक्षण के प्रमाण की जांच करें।

10. विद्युत कनेक्टर और संचार क्षेत्र की जाँच करें

कनेक्टर पिन, हाउसिंग की स्थिति, केबल रूटिंग और कनेक्टर में पहले से मौजूद क्षति या गंदगी के संकेतों का निरीक्षण करें।

11. नियंत्रित टेप एडवांस परीक्षण चलाएँ

जहां संभव हो, प्रतिनिधि टेप का उपयोग करें। टेप ट्रैकिंग, पॉकेट अलाइनमेंट, एडवांस कंसिस्टेंसी, कवर टेप बिहेवियर और टेप जाम की अनुपस्थिति की जांच करें।

12. मशीन पहचान का सत्यापन करें

जहां परीक्षण उपकरण उपलब्ध हो, वहां पुष्टि करें कि फीडर को इच्छित मशीन वातावरण द्वारा पहचाना जा रहा है और फीडर की पहचान सही ढंग से प्रदर्शित हो रही है।

13. प्रथम-आर्टिकल फ़ीड स्थिरता की पुष्टि करें

किसी फीडर को केवल खाली गतिविधि के आधार पर अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए। वास्तविक टेप या किसी परिभाषित परीक्षण विधि का उपयोग करके घटक प्रस्तुति और पिकअप स्थितियों को सत्यापित करें।

14. पैकिंग और शिपमेंट विधि की समीक्षा करें

परिवहन के दौरान फीडर के बाहरी आवरण, कुंडी और यांत्रिक भागों की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए। यह पता करें कि प्रत्येक फीडर को कैसे पैक किया जाएगा, उस पर लेबल कैसे लगाया जाएगा और उसे अन्य इकाइयों से कैसे अलग रखा जाएगा।

15. वारंटी, विनिमय और सहायता के दायरे की पुष्टि करें

यह स्पष्ट करें कि फीडर को परीक्षित, नवीनीकृत, केवल साफ किया हुआ, जैसा है वैसा ही, विनिमय समर्थित या एक परिभाषित वारंटी अवधि के अंतर्गत बेचा जा रहा है।

प्रयुक्त फीडर निरीक्षण मैट्रिक्स

वसा एक उपयोगी फीडर साबित हो सकता है

एक व्यावहारिक फीडर FAT को पूर्ण SMT उत्पादन प्रक्रिया को दोहराने की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, इससे यह सिद्ध होना चाहिए कि उद्धृत फीडर पहचानने योग्य है, यांत्रिक रूप से सुदृढ़ है और अपने स्थापित पथ के माध्यम से टेप को लगातार आगे बढ़ाने में सक्षम है।

• पार्ट नंबर और दिखाई देने वाला फीडर लेबल कोटेशन से मेल खाते हैं।

• बाहरी आवरण, कुंडी और कनेक्टर क्षेत्र अक्षुण्ण हैं।

• टेप का मार्ग साफ है और उसमें कोई बड़ी बाधा नहीं है।

• स्प्रोकेट या एडवांस मैकेनिज्म लगातार काम करता है।

• कवर टेप रूटिंग सही ढंग से काम कर रही है।

• प्रतिनिधि टेप बिना किसी असामान्य प्रतिरोध के आगे बढ़ सकता है।

• यदि सेंसर से संबंधित हार्डवेयर शामिल है, तो उसकी जांच की जाती है।

• फीडर को पैक किया जाता है और उस पर लेबल लगाया जाता है ताकि शिपमेंट के दौरान उसकी ट्रैकिंग की जा सके।

प्रयुक्त एएसएम 12 मिमी फीडर के प्रस्ताव में सात खतरे के संकेत

1. फीडर लेबल दिखाई नहीं दे रहा है या पार्ट नंबर अधूरा है।

2. यहां केवल स्टॉक फोटो उपलब्ध कराए गए हैं, वर्तमान फीडर फोटो नहीं।

3. टेप पाथ या स्प्रोकेट का कोई क्लोज-अप उपलब्ध नहीं है।

4. आपूर्तिकर्ता इस बात की पुष्टि नहीं कर सकता कि फीडर का कार्यात्मक परीक्षण किया गया था या नहीं।

5. सेंसर से संबंधित कॉन्फ़िगरेशन का दावा किया गया है, लेकिन यह तस्वीरों में दिखाई नहीं दे रहा है।

6. फीडर को बिना दस्तावेजी दायरे के नवीनीकृत बताया गया है।

7. इसमें कोई स्पष्ट वारंटी, एक्सचेंज या बिक्री के बाद सहायता संबंधी शर्तें नहीं दी गई हैं।

संबंधित ASM 12mm फीडर संसाधन

• ASM 12mm फीडर की इन्वेंट्री ब्राउज़ करें

• ASM 12mm फीडर स्टॉक देखें

• 12 मिमी फीडर की समस्या निवारण जांचों की समीक्षा करें

• ASM 12mm फीडर पार्ट नंबर गाइड पढ़ें

• एएसएम ई सीरीज़ 12 मिमी फीडर रिप्लेसमेंट गाइड पढ़ें

प्रयुक्त ASM SIPLACE 12mm फीडर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या साफ किया हुआ ASM 12mm फीडर, रिफर्बिश्ड फीडर के समान होता है?

जरूरी नहीं। सफाई मुख्य रूप से दिखावट को प्रभावित करती है। नवीनीकरण में एक परिभाषित निरीक्षण, मरम्मत, समायोजन या कार्यात्मक परीक्षण शामिल होना चाहिए।

इस्तेमाल किया हुआ फीडर खरीदने से पहले सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण क्या है?

नियंत्रित टेप-फीड और एडवांस टेस्ट सबसे उपयोगी जांचों में से एक है क्योंकि यह छिपे हुए टेप पथ, इंडेक्सिंग, कवर टेप या यांत्रिक समस्याओं को उजागर कर सकता है।

क्या इस्तेमाल किया हुआ फीडर देखने में अच्छा लग सकता है लेकिन फिर भी गलत फीडिंग का कारण बन सकता है?

हां। टेप पथ का घिसाव, स्प्रोकेट की समस्याएं, कवर टेप की समस्याएं, लैच का घिसाव, सेंसर की खराबी या कनेक्टर की क्षति एक साधारण उत्पाद की तस्वीर में स्पष्ट नहीं हो सकती हैं।

क्या शिपमेंट की तस्वीरों में फीडर लेबल शामिल किए जाने चाहिए?

जी हां। फीडर लेबल यह पुष्टि करने में मदद करते हैं कि भेजी गई इकाई अनुरोधित पार्ट नंबर से मेल खाती है और बैच की ट्रेसबिलिटी में सहायक होती है।

प्रयुक्त फीडर निरीक्षण रिपोर्ट में क्या-क्या शामिल होना चाहिए?

रिपोर्ट में फीडर की पहचान, भौतिक स्थिति, टेप पथ की समीक्षा, स्प्रोकेट परीक्षण, कवर टेप की समीक्षा, जहां लागू हो वहां सेंसर की जांच, फीड परीक्षण की स्थिति और शिपमेंट पैकिंग की पुष्टि शामिल होनी चाहिए।

क्या आपको प्रयुक्त ASM SIPLACE 12mm फीडर निरीक्षण सूची की आवश्यकता है?

आवश्यक पार्ट नंबर, लक्षित मशीन मॉडल, फीडर की मात्रा, आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन और आपूर्तिकर्ता की तस्वीरें साझा करें। शिपमेंट से पहले एक व्यावहारिक समीक्षा द्वारा फीडर की पहचान और कार्यशील स्थिति की पुष्टि की जानी चाहिए।