Tester di calibrazione dell'alimentatore ASM SIPLACE 03126186

Lo strumento di calibrazione per alimentatori ASM 03126186 è un dispositivo di calibrazione di precisione progettato per alimentatori SMT SIPLACE/ASM. Viene utilizzato per rilevare e regolare la precisione di alimentazione, la posizione di prelievo del materiale e la sincronizzazione degli alimentatori elettrici/pneumatici, garantendo un funzionamento efficiente e stabile della macchina SMT. Questo calibratore è uno strumento fondamentale per la manutenzione delle apparecchiature della linea di produzione SMT ed è adatto a diversi alimentatori standard ASM, come 0401 e 0808.

2. Funzioni e ruoli principali

(1) Funzioni principali

Calibrazione del passo dell'alimentatore: rileva se il passo di alimentazione dell'alimentatore (ad esempio 8 mm/12 mm/16 mm, ecc.) è preciso.

Calibrazione della posizione di prelievo del materiale: regolare il punto di prelievo dell'ugello sull'alimentatore (direzione X/Y/Z).

Test di sincronicità: verifica le prestazioni di sincronizzazione del segnale tra l'alimentatore e l'host SMT.

Misurazione dei parametri elettrici: controllo della corrente di azionamento del motore, tempo di risposta del sensore, ecc.

(2) Funzione principale

Migliora la precisione del posizionamento: evita la deviazione dei componenti o il tombstoning causato dalla deviazione dell'alimentatore.

Riduzione della velocità di lancio: dopo la calibrazione, la velocità di lancio può essere aumentata fino a oltre il 99,9%.

Prolunga la durata delle apparecchiature: la calibrazione regolare riduce l'usura meccanica dell'alimentatore.

3. Specifiche tecniche

Specifiche dei parametri

Alimentatore applicabile tipo ASM 0401, 0808, 1206 e altri alimentatori elettrici/pneumatici

Precisione di calibrazione ±0,01 mm (direzione X/Y)

Campo di misura Supporta varie spaziature delle strisce come 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm

Interfaccia di comunicazione USB/RS-232, può essere collegata a un computer per esportare i dati di calibrazione

Requisiti di alimentazione 24 V CC o 220 V CA (a seconda del modello)

Dimensioni/peso Circa 300 mm × 200 mm × 150 mm, peso 3-5 kg

Software di supporto ASM FeederCal (può generare report di calibrazione)

4. Composizione strutturale

(1) Parte meccanica

Piattaforma di riferimento: piattaforma in lega di alluminio ad alta precisione, utilizzata per fissare l'alimentatore.

Manopola di regolazione fine: meccanismo di regolazione manuale a tre assi X/Y/Z (risoluzione 0,01 mm).

Dispositivo di posizionamento: dispositivo di serraggio rapido adatto ad alimentatori di diverse specifiche.

(2) Elettronica

Sensore ottico: rileva la posizione dei fori e dei componenti del nastro.

Simulatore di segnale: simula il segnale di attivazione della macchina di posizionamento e testa la risposta dell'alimentatore.

Display: alcuni modelli sono dotati di uno schermo LCD per visualizzare i dati di calibrazione in tempo reale.

(3) Sistema software

Software ASM FeederCal: analizza i dati di calibrazione e genera suggerimenti di regolazione.

Funzione di esportazione dati: supporta il formato CSV/PDF per la tracciabilità della qualità.

5. Processo di calibrazione

Installare l'alimentatore: fissare l'alimentatore da calibrare sul calibratore per assicurarsi che sia a livello.

Prova a gradini: far funzionare l'alimentatore per 10-20 gradini e misurare la deviazione tra la distanza di alimentazione effettiva e il valore teorico.

Calibrazione del punto di alimentazione: utilizzare la sonda del calibratore per rilevare la posizione di prelievo dell'ugello e regolare l'offset X/Y.

Verifica della sincronicità: simulare il segnale della macchina di posizionamento e controllare il tempo di risposta dell'alimentatore (deve essere ≤10 ms).

Genera report: esporta i risultati della calibrazione tramite il software e registra i parametri di regolazione.

6. Precauzioni per l'uso

(1) Specifiche operative

Requisiti ambientali: utilizzare in un ambiente pulito, privo di vibrazioni e con temperatura stabile (20-25°C).

Stato dell'alimentatore: pulire le guide e gli ingranaggi dell'alimentatore prima della calibrazione per assicurarsi che non vi siano residui di materiale.

Frequenza di calibrazione: si consiglia di effettuare la calibrazione ogni 3 mesi o dopo 5 milioni di cicli di produzione.

(2) Manutenzione

Pulizia regolare: pulire il sensore ottico con un tampone imbevuto di alcol.

Evita cadute: il meccanismo di regolazione di precisione può essere facilmente danneggiato dagli urti.

Aggiornamento software: aggiornare regolarmente il software FeederCal per supportare i nuovi alimentatori.

(3) Avvertenza di sicurezza

Funzionamento senza alimentazione: scollegare l'alimentatore dalla macchina di posizionamento durante la calibrazione.

Misure antistatiche: indossare un braccialetto antistatico prima di toccare il PCB dell'alimentatore.

7. Problemi comuni e soluzioni

Fenomeno di guasto Possibile causa Soluzione

I dati di calibrazione fluttuano notevolmente 1. Usura degli ingranaggi dell'alimentatore

2. Contaminazione del sensore 1. Sostituire il set di ingranaggi

2. Pulisci il sensore

Il software non riesce a connettersi 1. Driver non installato

2. Guasto del cavo 1. Reinstallare il driver

2. Sostituisci il cavo USB

Il punto di prelievo dell'alimentatore non può essere allineato 1. Deformazione dell'alimentatore

2. Morsetto allentato 1. Sostituire l'alloggiamento dell'alimentatore

2. Stringere il morsetto

Distanza del passo fuori tolleranza 1. Guasto del motore

2. Tensione irregolare della cinghia del materiale 1. Riparare il motore

2. Regolare il meccanismo di serraggio della cinghia del materiale

8. Aggiornamento e soluzioni alternative

Modelli di fascia alta: supportano la calibrazione automatica (come ASM 03126187) per ridurre l'intervento manuale.

Alternative di terze parti: alcuni strumenti compatibili (come FeederMaster Cal Kit) possono soddisfare le esigenze di base, ma la precisione è leggermente inferiore.

9. Riepilogo

Il correttore ASM Feida 03126186 è uno strumento fondamentale per garantire la qualità della produzione SMT. Grazie a una calibrazione accurata, può ridurre significativamente il tasso di scarto del materiale e i difetti di montaggio. Il funzionamento standard e la manutenzione regolare sono fondamentali per ottimizzarne le prestazioni. Per le linee di produzione con requisiti di elevata precisione (come l'elettronica automobilistica), si raccomanda di eseguire la calibrazione obbligatoria ogni trimestre e di conservare i relativi registri.