Alimentatore ASM Siplace con sensore 8MM 00141490

L'alimentatore ASM SMT a 8 nastri con sensore singolo (modello: 00141490) è un dispositivo di alimentazione elettronico ad alta precisione progettato per strisce larghe 8 mm, adatto per l'alimentazione stabile di vari componenti SMD. L'alimentatore integra un sistema di rilevamento intelligente, in grado di monitorare lo stato della striscia in tempo reale, migliorando significativamente l'affidabilità di montaggio e l'efficienza produttiva, e rappresenta un'apparecchiatura chiave indispensabile nelle moderne linee di produzione SMT.

2. Vantaggi principali

Capacità di monitoraggio intelligente

Sensore fotoelettrico ad alta sensibilità integrato, rilevamento in tempo reale della posizione del nastro del materiale e dello stato di presenza del componente

Funzione di avviso di carenza di materiale (allarme anticipato di 5-10 componenti)

Precisione di alimentazione ultraelevata

Adottando la tecnologia di controllo servo, la precisione della fase di alimentazione raggiunge ±0,02 mm

Adatto per il posizionamento di componenti di precisione 01005 e superiori

Ottima compatibilità

Adattabile alle macchine di posizionamento tradizionali della serie ASM SIPLACE X/S/D

Supporta nastro da 8 mm (spaziatura regolabile 2/4/8 mm)

Funzionamento efficiente e stabile

Velocità massima di alimentazione 40 volte/secondo

I componenti chiave sono realizzati in acciaio al tungsteno, con una durata di oltre 10 milioni di volte

Design di manutenzione conveniente

Struttura modulare, i componenti principali possono essere sostituiti rapidamente

Indicatore di diagnosi guasti integrato

3. Caratteristiche tecniche

1. Struttura meccanica

Design compatto: dimensioni 125 mm × 45 mm × 35 mm

Sistema di alimentazione a doppia guida: garantisce il funzionamento regolare del nastro trasportatore

Set di ingranaggi di precisione: rapporto di trasmissione 20:1, nessuna vibrazione nell'alimentazione

Dispositivo di pressatura regolabile: adatto per cinghie di materiale con spessore da 0,15 a 1,2 mm

2. Sistema elettronico

Sensore multimodale:

Il sensore fotoelettrico a infrarossi rileva la posizione del foro della cinghia del materiale

Il sensore Hall monitora la posizione di alimentazione

Interfaccia di comunicazione:

Supporta la comunicazione RS-485 (alcuni modelli)

Può essere collegato al sistema MES per la tracciabilità dei dati

Progettazione della protezione:

Livello di protezione IP54

Strato di schermatura anti-interferenza elettromagnetica

IV. Funzioni principali

Controllo preciso dell'alimentazione

Regola automaticamente la distanza del passo di alimentazione (2/4/8 mm) in base alle impostazioni del programma

Monitoraggio intelligente dello stato

Rilevamento in tempo reale della quantità rimanente del materiale trasportato e dello stato di alimentazione

Controllo esistenza componente (adesivo anti-mancanza)

Funzione di correzione automatica della deviazione

Per una leggera compensazione automatica della deviazione di alimentazione

Registrazione e analisi dei dati

Memorizza gli ultimi 1000 record di allarme

Statistiche cumulative sui tempi di alimentazione

Meccanismo di cambio rapido del materiale

Azionamento con una sola mano del dispositivo di rilascio della cinghia del materiale

Tempo di cambio materiale <8 secondi

V. Funzione della linea di produzione

Migliorare la qualità del montaggio

Ridurre il tasso di lancio tramite monitoraggio in tempo reale (può essere controllato al di sotto dello 0,3%)

Ottimizzare l'efficienza produttiva

Macchina di alimentazione e posizionamento ad alta velocità per massimizzare il CPH

La funzione di allerta precoce riduce i tempi di inattività non pianificati

Ridurre gli sprechi di materiale

Avviso preciso della quantità rimanente per evitare lo scarto del materiale della cinghia

Fondazione di aggiornamento intelligente

Fornire un'interfaccia di acquisizione dati per l'Industria 4.0

VI. Gestione dei guasti comuni

Codice di errore Fenomeno di errore Possibile causa Soluzione

E201 Timeout alimentazione 1. Nastro adesivo bloccato

2. Guasto al motore

3. Errore di valutazione del sensore 1. Controllare il percorso del nastro del materiale

2. Misurare l'impedenza del motore (normale 5-8Ω)

3. Pulire la finestra del sensore

E202 Allarme assenza materiale 1. Il nastro del materiale è esaurito

2. Offset del sensore

3. Interferenza del segnale 1. Sostituire il nastro del materiale

2. Ricalibrare il sensore

3. Controllare la messa a terra

E203 Deviazione della posizione di alimentazione 1. Usura degli ingranaggi

2. Tensione anomala del nastro del materiale

3. Errore parametro 1. Sostituire il set di ingranaggi

2. Regolare la tensione del vassoio del materiale

3. Controllare i parametri del passaggio

E204 Guasto del sensore 1. Inquinamento del percorso della luce

2. Ossidazione del connettore

3. Danni al PCB 1. Pulire con alcol

2. Connettori della maniglia

3. Sostituire la scheda di controllo

E205 Interruzione della comunicazione 1. Danni al cavo

2. Interfaccia allentata

3. Mancata corrispondenza del protocollo 1. Sostituire la linea di comunicazione

2. Riconnettersi

3. Controllare l'indirizzo del dispositivo

VII. Piano di manutenzione

Manutenzione giornaliera

operazione di pulizia

Pulire l'alloggiamento ogni giorno con un panno privo di polvere

Pulire l'interno con una pistola ad aria compressa ogni settimana (pressione ≤ 0,3 MPa)

Manutenzione della lubrificazione

Lubrificare la guida ogni 500.000 alimentazioni (utilizzando Kluber Isoflex NBU15)

Articoli da ispezione

Verificare quotidianamente la pulizia della finestra del sensore

Controllare lo stato della connessione via cavo ogni settimana

Manutenzione ordinaria (trimestrale)

Pulizia profonda

Smontare e pulire il gruppo ingranaggi e la guida di scorrimento

Sostituzione delle parti soggette ad usura

Controllare e sostituire il cricchetto di avanzamento usurato

Testare la sensibilità del sensore

Calibrazione completa

Verificare la precisione dell'alimentazione utilizzando il nastro di calibrazione standard

Controllare la corrente del motore (nominale 0,6-1,0 A)

VIII. Suggerimenti per l'uso

Ottimizzare le impostazioni dei parametri

Regolare la forza di alimentazione in base al tipo di nastro (solitamente 30-50 N)

Avviso di impostazione ragionevole (si consigliano 5-8 componenti)

Gestione ambientale

Mantenere la temperatura ambiente a 15-35℃

Controllare l'umidità al 30-70%RH

Riserva di pezzi di ricambio

Consigliato: Alimentatore (P/N: 00141491), modulo sensore (P/N: 00141492)

Suggerimento per l'aggiornamento

Per esigenze di alta precisione, è opzionale una versione del sensore ad alta risoluzione

IX. Riepilogo

Il sensore singolo ASM a 8 nastri Feida 00141490 è diventato il punto di riferimento del settore per le applicazioni con nastro da 8 mm grazie al suo monitoraggio intelligente, all'altissima precisione e alle prestazioni stabili. Particolarmente adatto per:

Posizionamento di precisione dei componenti (come QFN, circuiti integrati a passo fine)

Linea di produzione intelligente senza pilota

Ambiente di produzione ad alto mix

Grazie a una manutenzione standardizzata e alla corretta gestione dei guasti, l'attrezzatura può mantenere un'efficienza operativa superiore al 98%, un fattore fondamentale per migliorare l'efficienza complessiva delle linee di produzione SMT.