ASM SIPLACE POP Alimentatore 00117012

ASM 00117012 POP Feeder è un alimentatore ad alta precisione progettato per il processo Package on Package, utilizzato per alimentare con precisione i componenti superiori del package (come i chip di memoria impilati sui processori) nelle linee di produzione SMT.

2. Funzioni principali

Realizza l'alimentazione sincrona di componenti a doppio strato (strato inferiore BGA + strato superiore POP)

Supporta un passo ultra-fine da 0,35 mm e un posizionamento preciso dei componenti

Con rilevamento dell'altezza del componente (risoluzione 0,1 mm)

Meccanismo integrato a prova di errore (impedisce l'uso di materiale sbagliato/incollaggio inverso)

II. Specifiche tecniche e parametri

Parametri tecnici del progetto Vantaggi comparativi del settore

Componenti applicabili Componenti POP (da 4×4 mm a 14×14 mm) Supporta il passo più piccolo del settore da 0,3 mm

Precisione di alimentazione ±0,05 mm (CPK≥1,67) 50% superiore rispetto all'alimentatore convenzionale

Velocità di alimentazione 0,5 secondi/pezzo (massimo 12.000 CPH) Ottimizzazione della curva di accelerazione, riduzione delle vibrazioni del 30%

Compatibilità nastro Nastro portante da 8 mm/12 mm/16 mm Adattamento automatico alla tensione del nastro (regolabile da 2 a 5 N)

Rilevamento dell'altezza Misurazione dell'altezza laser (risoluzione 0,01 mm) Feedback in tempo reale sull'asse Z della macchina di posizionamento

Interfaccia di comunicazione RS-485 + I/O digitale Supporta l'aggancio senza interruzioni delle apparecchiature ASM Siplace

Livello di protezione IP54 (resistente a polvere e schizzi) Adatto ad ambienti di officina privi di polvere

III. Struttura meccanica e principio di funzionamento

1. Struttura del nucleo

Grafico

Codice

2. Flusso di lavoro

Trasporto del nastro: il servomotore aziona il nastro, il sensore di tensione si regola in tempo reale

Separazione dei componenti: il meccanismo di espulsione espelle il componente dalla scanalatura del supporto

Rilevamento dell'altezza: complanarità dei componenti di scansione laser (rilevamento della deformazione)

Posizionamento preciso: correzione assistita dalla finestra di posizionamento visivo (compensazione dell'angolo di ±0,01°)

IV. Innovazione tecnologica chiave

Controllo dinamico della tensione

Utilizzando il freno a polvere magnetica + algoritmo PID, fluttuazione della tensione ≤±0,2 N

Adattabile a nastri di diversi produttori (ad esempio 3M/Denka)

Sistema anticollisione intelligente

Il sensore di pressione monitora la resistenza di prelievo (>3N retrazione automatica)

Evitare che l'ugello entri in collisione con il componente e ne causi danni

Progettazione di cambio rapido della linea

Guida del nastro Regolazione senza attrezzi (commutazione da 8 mm a 12 mm completata in 5 secondi)

Il chip NFC identifica automaticamente il numero del materiale (anti-materiale errato)

V. Scenari applicativi tipici

Campo di applicazione Prestazioni specifiche

Dispositivi mobili AP per telefoni cellulari + stacking di memoria (passo 0,4 mm, differenza di altezza ≤0,1 mm)

Stacking di memoria GPU+HBM ad alte prestazioni (componenti di grandi dimensioni 14×14 mm)

Elettronica per autoveicoli Stacking di processori di livello automobilistico (design resistente alle vibrazioni, certificato ISO 16750-3)

Apparecchiature mediche Impilamento di microsensori (modalità camera bianca, rilascio di particelle <100 particelle/ft³)

VI. Guasti comuni e soluzioni

Codice di errore Fenomeno Causa principale Soluzione professionale

E1701 Tensione anomala della cinghia del materiale Invecchiamento del freno a polvere magnetica/inceppamento della cinghia del materiale 1. Sostituire il freno (codice ASM: 00117012-BR)

2. Pulire la guida

E1702 Guasto al prelievo del componente Deviazione insufficiente dell'altezza del vuoto/elevatore 1. Controllare la linea del vuoto (≥-80 kPa)

2. Regolare la corsa dell'eiettore (0,5±0,05 mm)

E1703 Rilevamento dell'altezza fuori tolleranza Contaminazione della lente laser/offset di calibrazione 1. Pulire la finestra ottica con etanolo anidro

2. Eseguire la calibrazione laser (è richiesto un blocco standard)

E1704 Interruzione della comunicazione Resistenza terminale RS485 mancante Aggiungere una resistenza da 120Ω alla fine del bus

VII. Specifiche di manutenzione

1. Manutenzione periodica

Quotidiano:

Pulire la guida della cinghia del materiale (panno antipolvere + IPA)

Controllare il filtro del vuoto (differenza di pressione <5 kPa)

Settimanale:

Lubrificare l'ingranaggio della trasmissione (Molykote EM-30L)

Calibrare il sensore di tensione (metodo del peso standard)

2. Manutenzione profonda

Ogni 6 mesi:

Sostituire il mezzo frenante a polvere magnetica (polvere magnetica speciale ASM)

Ispezione completa del sistema ottico (valore MTF ≥ 0,8)

Ogni anno:

Restituzione in fabbrica per test di bilanciamento dinamico (valore di vibrazione < 0,8 mm/s)

VIII. Aggiornamento e compatibilità

1. Opzioni di aggiornamento

Versione ad alta velocità (00117012-HS):

Velocità di alimentazione aumentata a 0,3 secondi/particella (18.000 CPH)

Guide di scorrimento in ceramica migliorate (durata prolungata di 3 volte)

Versione intelligente (00117012-AI):

Rilevamento integrato dei difetti delle strisce di materiale AI (identificazione di graffi/deformazioni)

2. Nota di compatibilità

Supporta solo i modelli ASM SIPLACE X4 e superiori

Richiede versione firmware ≥ V5.2.1 (la vecchia versione deve essere aggiornata)

IX. Direzione dell'evoluzione tecnologica

Integrazione IoT:

La diagnosi remota 5G sarà supportata nel 2025

Produzione ecologica:

Sviluppare una versione di adattamento della striscia di materiale degradabile