ASM SIPLACE ノズル 2007 PN:03057850

ASM SIPLACE 2007ノズルは、シーメンス社製SIPLACE実装機向けに特別に設計された中型から大型の部品実装ノズルです。主に大型SMD部品のピックアップと実装に使用されます。高い安定性、耐摩耗性、汎用性により、SMT生産において広く利用されており、特に産業用電子機器、車載電子機器、パワーモジュール分野の生産ニーズに適しています。

2. コア機能と適用材料

（１）吸引される主な物質の種類

電源デバイス:

TO-220、TO-247、DPAKおよびその他のパワーMOSFET/ダイオード

大型電解コンデンサ（φ10mm以上など）

コネクタ:

基板対基板コネクタ

ヘッダー、ソケット

電気機械部品:

リレー、トランス、インダクタ

特殊形状部品：

ヒートシンク、シールドカバー、金属ハウジング部品

（2）機能的特徴

高吸引設計：真空開口部が大きく、重い部品も安定して吸引できます（通常5〜20gをサポート）。

静電気防止処理: 一部のモデルでは、敏感なコンポーネントへの損傷を防ぐために、ESD 防止素材を使用しています。

耐摩耗性チップ: タングステンカーバイドまたはセラミックコーティングにより耐用年数が延長されます。

3. 技術仕様

パラメータ仕様

ノズルタイプ 2007（標準番号）

適用部品サイズ 5mm×5mm ～ 30mm×30mm（機種により異なります）

最大部品重量 約20g（高真空発生器と併用する必要があります）

材質本体：ステンレス（SUS304）

チップ：タングステンカーバイド/ポリウレタン（傷防止）

インターフェース規格 SIPLACE CPシリーズ配置ヘッド（CP20、CP12など）と互換性あり

真空要件 -70kPa ～ -90kPa（部品重量に応じて調整）

4. 構造設計

（１）機械構造

本体：ステンレス精密加工で変形せず長期間ご使用いただけます。

ノズル先端:

フラットヘッド設計: フラットなコンポーネント (ヒートシンクなど) に適しています。

溝設計：ピン付き部品の吸着を容易にするために、凹面構造を採用したモデルもあります。

シーリング リング: 真空気密性を確保するシリコン/O リング。

（2）特殊モデル

2007-ESD: 敏感なコンポーネント向けの静電気防止バージョン。

2007-HV: より重いコンポーネント向けの高真空バージョン。

5.使用上の注意

（１）設置及び操作

配置ヘッドを正しく一致させる: ノズルが CP20/CP12 などの配置ヘッドと互換性があることを確認します。

真空圧力テスト: 新しいノズルを取り付けた後、真空漏れがないか確認します。

Z 軸の高さ調整: 大きなコンポーネントでは、衝突を避けるために下向きのストロークを大きくする必要があります。

（2）メンテナンス

定期的な清掃：

超音波洗浄機（アルコール + 脱イオン水）を使用して、はんだペーストの残留物を除去します。

先端の摩耗を確認し、必要に応じて交換してください。

シーリングチェック: 真空検出器を使用して、毎月漏れ率をテストします。

（3）タブー

重量超過使用禁止：20gを超える部品は専用ノズルに交換する必要があります。

PCB との衝突を避ける: 大きなノズルはパッドを傷つけやすいため、高さを正確に調整する必要があります。

6. よくある問題と解決策

故障現象 考えられる原因 解決策

不安定なピッキング1. 真空不足

2. ノズルの詰まり 1. 真空ラインを確認する

2. ノズルを清掃または交換する

部品配置オフセット1.ノズル変形

2. 校正偏差 1. ノズルを交換する

2. 配置座標を再調整する

部品表面の傷 1. ノズルの材質が硬すぎる

2. 押し込みが深すぎる 1. 代わりにポリウレタンノズルを使用してください

2. Z軸パラメータを調整する

高い投射率 1. ノズルの摩耗

2. 部品が仕様外です 1. ノズルを交換してください

2. コンポーネントサイズの一致を確認する

7. 代替解決策

オリジナルノズル: ASM SIPLACE 2007 (高精度ですが、コストが高くなります)。

サードパーティ互換ノズル: PH (パナソニック)、NozzleMaster、その他のブランドなど (互換性を確認する必要があります)。

8. 結論

ASM SIPLACE 2007ノズルは、中型および大型部品のハンドリングに最適です。堅牢な設計、高い安定性、そして汎用性により、パワーエレクトロニクスや産業用制御の分野に不可欠な存在となっています。定期的なメンテナンス、適切な操作、そして適切なタイミングでの交換が、生産効率の確保の鍵となります。