東和成形機 CPM1180

Towa CPM1180の核となるポジショニングは明確です。それは、大型パネルレベルパッケージ（PLP）の量産に特化して設計された圧縮成形システムです。その主な設計目標は、先進パッケージング分野における重要な課題、すなわち「大型基板をいかに効率的かつコスト効率よくパッケージ化するか」を解決することです。

**CPM1180：技術原理と構造**

CPM1180の中核を成すのは圧縮成形技術であり、これは先に述べたYシリーズで使用されている射出成形プロセスとは根本的に異なるプロセスである。

**圧縮成形:** このプロセスでは、まず液状または粒状の樹脂を金型キャビティに流し込み、次にチップまたは基板を樹脂に浸漬して圧縮し、硬化させます。このプロセスは、パッケージの寸法が大きくなるにつれて特に顕著な利点を発揮し、繊細な金線を効果的に保護し、空隙のない封止を実現します。

**主要構造設計:** 本システムは、特許取得済みの「キャビティダウン」構造を採用しています。簡単に言うと、この設計では、封止工程中に金型キャビティ（成形面）を下向きに配置します。この構成により、重力を効果的に利用して樹脂を上から下へ流し込むことができ、大型基板全体にわたって樹脂分布の均一性を確保します。これは、高品質な成形結果を実現するために不可欠な、中核となる技術革新です。

**CPM1180：主な機能概要**

CPM1180の価値提案は、いくつかの主要な機能、特にパネル寸法と処理スループットに関する画期的な機能によって最もよく示されます。

**超大型パッケージング機能（コアアドバンテージ）** これはCPM1180の最も際立った特長です。本システムは、最大625mm x 620mmまでの自動基板処理に対応しています。この機能は、前機種であるCPM1080の320mm x 320mmという仕様を大幅に上回るだけでなく、18インチ（450mm）ウェハの成形も可能にします。さらに、手動モードまたは半自動モードでは、最大660mm x 620mmというさらに大きな基板にも対応できます。1回のサイクルでより大きな基板領域をカプセル化することで、単位時間あたりのチップ生産数を増加させ、チップ​​1個あたりのコストを大幅に削減します。

**高精度・高品質の包装:** 「キャビティダウン」構造と均一な粒状樹脂吐出機構の相乗効果により、成形品質とプロセス安定性の両方において大幅な改善を実現しています。

**モジュール設計:** このシステムはモジュール式アーキテクチャを採用しており、モジュールを追加または削除することで柔軟な容量調整が可能となり、多様な生産要件に対応できる構成の柔軟性が向上しています。低材料損失とクリーンな生産: この装置はプレカット分離フィルムを使用しています。従来製品と比較して、この設計により成形サイクルあたりの消耗材料を約25%削減し、成形プロセス中の廃棄物の発生をほぼゼロに抑えることができるため、非常に環境に優しい製品となっています。

CPM1180シリーズモデルの主要仕様

成熟した製品プラットフォームであるCPM1180は、研究開発やプロトタイピングから大規模量産まで、幅広いニーズに対応できるよう設計された様々な構成を提供しています。各モデルの主要な機能を以下の表にまとめましたので、簡単に比較検討できます。

機器モデル｜動作モード｜主な特長｜最大基板サイズ｜代表的な使用例

CPM1180

（全自動）｜全自動｜超大型基板向け自動成形、「キャビティダウン」構造、樹脂自動供給｜625mm x 620mm｜パネルレベルパッケージ（PLP）向け大規模量産

CPM1180

（半自動）｜半自動｜超大型基板の成形、画期的なコスト削減、樹脂の自動供給、基板の手動供給｜660mm x 620mm｜大型パネルのバッチ生産、コスト効率と運用上の柔軟性のバランス

CPM1180

（手動）｜手動｜デュアルパーパス（ウェハー/大型パネル）機能、優れたコスト効率、多品種少量生産、基板とウェハーの両方の手動ローディング｜625mm x 620mm（パネル）／

φ450mm（ウェハ）｜18インチウェハ成形、研究開発用プロトタイプ製作、少量生産

注：表に記載されている「最大基板サイズ」は公式仕様です。特定の製造工程や測定基準の違いにより、機種によってデータに差異が生じる場合があります。そのため、最終的な仕様については直接お問い合わせください。

応用事例と独自の利点

CPM1180は、業界における重要な課題を解決するために特別に開発されたものであり、その価値は特定のアプリケーションシナリオにおいて最も明確に示されます。

次世代パッケージングをターゲットに：この装置はパネル基板メーカーによる採用を想定して設計されており、その最大の強みは、業界における「パッケージング技術の進歩とコスト削減の同時実現」を支援できる点にある。

反りの課題に直接対応：大面積パッケージング工程では、FOWLP（ファンアウトウェハーレベルパッケージング）やPLP用の大判キャリアなどの基板は反りやすいという問題があります。手動での積載は骨の折れる作業ですが、完全自動化されたCPM1180モデルは、独自の高速・高剛性ロボットシステムにより、安定した自動材料搬送を実現します。この機能は、量産における重要なボトルネックを解消する鍵となります。

歩留まりは生命線です。包装面積が拡大するにつれて、歩留まり管理の複雑さは飛躍的に増大します。「キャビティダウン」構造は、大型基板全体に均一な樹脂充填を保証し、空隙などの致命的な欠陥を防ぎます。同時に、モジュール設計により、長時間の高負荷運転時でも装置の信頼性を確保します。

将来を見据えたポジショニング：CPM1080からCPM1180へ

製品シリーズの観点から見ると、CPM1180はCPM1080の「大型版」と位置づけられ、625mm x 620mmクラスのパネルレベルパッケージ（PLP）の量産を可能にするという重要な役割を担っています。これに加え、CPMシリーズにはハイエンドモデルとして「CPM1080-HP」も用意されています。このモデルは、HBM、2.5D、3D、チップレットといっ​​た最先端の異種統合パッケージング技術の要求に応えるために特別に設計されています。

したがって、東和にとって、CPM1180の戦略的な位置づけはCPM1080-HPとは明確に異なっている。後者はチップレットなどの最先端技術に関連する精度関連の技術的課題を克服することを目的としているのに対し、CPM1180はPLP領域における大規模かつ費用対効果の高い製造を実現することに重点を置いている。

まとめ

結論として、Towa CPM1180は、大型パネルレベルパッケージ（PLP）の大規模量産向けに特化して設計された圧縮成形システムです。超大型基板パッケージング機能、キャビティダウン構造、均一な粒状樹脂吐出という3つの主要技術により、大型パッケージングに内在する効率性、品質、歩留まりの課題を効果的に解決します。