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k&S OptoLux™ wire bonder

k&S OptoLux™ ワイヤーボンダー

OptoLux™は、K&S(Kulicke & Soffa)社がLED光電子パッケージング向けに開発した、完全自動化された超音波ボールボンディングシステムです。

詳細

K&S OptpLux™OptoLux™は、K&S(Kulisofa)社製のLED光電子パッケージング用全自動超音波ボールボンディング装置です。LEDおよび光電子デバイスの大規模生産における定番プラットフォームであり、後にOptoLux™ Plusバージョンへとアップグレードされました。この装置は、照明用LED、ミニLED、赤外線光電子デバイスに特化し、処理能力、ボンディング歩留まり、プロセス適合性のバランスを重視しており、世界中の光電子パッケージング生産ラインで広く使用されています。

I. 機器の配置

OptoLux™は、光電子デバイス専用の中速~高速ボールボンダーとして位置づけられており、個々の光電子デバイスの相互接続に特化し、チップパッドと基板/サポート間の金線、銀合金線、銅線の超音波ボールボンディングを実現します。SMD LED、高出力LED、赤外線エミッターおよびレシーバー、光電子センサーなどの大量生産に適しており、デバッグの容易さも考慮すると、小規模から大規模なLEDパッケージング工場に適していますが、ハイエンドロジックICチップのパッケージングには適していません。

II. コアハードウェアシステム

XYZ高速サーボモーションプラットフォーム:クローズドループサーボ駆動により、連続支持構造の動作軌道を最適化し、アイドル移動損失を低減し、基本的なUPH生産能力を確保します。高精度Z軸圧力クローズドループ制御により、薄型LED電極のチップPAD損傷リスクを低減します。

プログラム可能な先読みビジョンシステム:事前スキャンと事前判定による位置決めにより、画像取得の待ち時間を短縮します。WAVI広角垂直照明システム、赤色と青色のプログラム可能な光源、低角度斜光照明を搭載し、電気めっきされた支持体からの反射や支持体の色差による干渉に対処し、PRS位置決めの安定性を向上させます。

内蔵のSHTLおよびNSOL自動障害回復ロジックは、異常が検出されると自動的に再試行するため、ダウンタイムが短縮され、MTBAの平均補助インターバル時間が改善されます。

光学システム:標準的な2倍拡大光学系を採用し、広い視野でのスキャンとパッドの観察の両方に対応し、従来のLEDおよび初期のミニLEDパッドの識別ニーズを満たします。

Quick-LED Suite LED専用プロセスキット

K&Sは、光電子パッケージング向けにカスタマイズされたプロセスデータベースを提供しており、実績のあるワイヤアーク、点火、超音波圧力タイミングパラメータを組み込んでいます。ACCUBMPのはんだボールガイド技術と組み合わせることで、はんだボールの一貫性を確保し、新しい装置の迅速な試運転とプロセス設定のハードルを低減します。

Auto-BITS自己最適化アルゴリズムを搭載しているため、装置の動作中にボンディングパラメータを自動的に学習し、動的に補正します。これにより、切断刃の摩耗やワイヤ材料の変動によって生じるプロセスドリフトを補正し、バッチ歩留まりを安定させます。

III. 主要プロセス仕様

対応ワイヤー:金線、銀合金線、パラジウム銅線。オプションの微小環境保護キットは銅線製造をサポートし、銅線のアーク放電や酸化を抑制します。

適用可能な電線径:20~50μm。従来の照明や高出力LEDに使用される主流の電線径をカバーします。

接合精度:±3μm@3σ、小型および中型パッドの接合要件を満たします。

有効接合処理領域:56×80mm、従来のLEDカスケード支持体およびセラミック基板に対応。

ワイヤーアーク溶接機能:低アーク、標準アーク、高アークに対応し、異なる空洞深さの支持部材と互換性があります。

供給互換性:トレイおよびカスケードサポートに対応。自動積載・荷降ろしシステムとの統合が可能。MESデータ追跡に対応。

IV.主な応用分野

LEDパッケージ:2835、3030、5050などのSMD表面実装LED、高出力セラミックLED、COBチップ、初期のミニLED量産ワイヤボンディング。

光電子デバイス:赤外線(IR)発光/受光管、光電センサー、オプトカプラなどの個別デバイス。

民生用光電子デバイス、個別デバイスパッケージ

V. 本機器の主な利点

光電子プロセスへの徹底的な適応:LED電気めっきブラケットの反射率や薄い電極による圧力損傷への感受性といった課題に対処するために特別に最適化されており、広いプロセスウィンドウと安定した量産歩留まりを実現します。

学習曲線が緩やか:Quick-LED Suiteのパッケージ化されたプロセスにより、新しいモデルに切り替える際のセットアップ時間が短縮され、熟練したプロセスエンジニアへの依存度を低減できます。

優れた動作性能:視覚的な自動障害回復機能とAuto-BITS適応補償機能により、人的介入によるダウンタイムを最小限に抑え、長期にわたる中断のない大量生産に適しています。

拡張可能なワイヤー供給:マイクロ環境キットを現場でアップグレードすることで、金線生産ラインから銀合金線や銅線への切り替えが可能になり、工場のコスト削減ソリューションを支援します。

メンテナンスが容易:モジュール設計により、スプリッター、撃針、ワイヤ送り機構の組み立てと分解が容易になり、メンテナンス時間を短縮できます。

VI. OptoLux™とOptoLux™ Plusの簡単な違い

OptoLux™(ベーシックバージョン):従来のSMDおよび高出力LEDの生産能力ニーズを満たし、標準的なLEDの量産を目的とした、成熟した安定したクラシックなLED量産プラットフォームです。

OptoLux™ Plus(アップグレード版):サーボモーションのアップグレード、ビジョンアルゴリズムの改良、UPH(時間当たりのアップグレード処理能力)のさらなる向上、銅線ボンディングおよびミニLED小型パッド処理における堅牢性の強化などにより、要求水準の高い大量生産ラインに適しています。

VII.概要 K&S OptoLux™は、LEDパッケージング業界におけるベンチマークとなるボールボンディング装置です。その主な特長は、成熟度、安定性、操作の容易さ、そしてメンテナンスの簡便さです。従来のLEDブラケットの反射、はんだボールのばらつき、そして製造工程における長期的なプロセスドリフトといった課題を効果的に解決し、従来の照明用LEDおよび赤外線光電子デバイス製造ラインにおける主流の選択肢となっています。



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