سینی به سینی
دستگاههای بستهبندیشدهی مجزا یا قطعات ظریف بارگذاریشده در سینیهای JEDEC یا سفارشی.
هندسه سینی، عمق محفظه، سطح برداشت و جهتگیری دستگاه تعیین میکند که آیا میتوان از لودر، لانه و تنظیمات بینایی موجود دوباره استفاده کرد یا خیر.
تا 70٪ تخفیف برای قطعات SMT - موجود و آماده ارسال
دریافت پیشفاکتور →یک دستگاه کنترل تراشه نیمههادی، دستگاهها را از محیط ورودی به ایستگاههای بازرسی، آزمایش الکتریکی یا تکمیل منتقل میکند، هر تراشه را به درستی جهتگیری و قابل ردیابی نگه میدارد، سپس آن را در سطل خروجی، سینی، لوله یا نوار مورد نیاز قرار میدهد. دستگاه مناسب به این بستگی دارد که دستگاه از کجا شروع میشود، چقدر شکننده است، چه عملیاتی باید در وسط انجام شود و تراشههای پذیرفته شده و رد شده چگونه باید سیستم را ترک کنند.
ممکن است دو دستگاه هر دو به عنوان کنترلکننده تراشه نیمههادی شناخته شوند، در حالی که از سیستمهای بارگذاری، حرکت و خروجی کاملاً متفاوتی استفاده میکنند. قبل از مقایسه سرعت یا برند، با رسانه و مقصد دستگاه شروع کنید.
دستگاههای بستهبندیشدهی مجزا یا قطعات ظریف بارگذاریشده در سینیهای JEDEC یا سفارشی.
هندسه سینی، عمق محفظه، سطح برداشت و جهتگیری دستگاه تعیین میکند که آیا میتوان از لودر، لانه و تنظیمات بینایی موجود دوباره استفاده کرد یا خیر.
دستگاههایی که به صورت لوله، فیدرها یا ورودیهای حجمی برای پرداخت نهایی با سرعت بالا عرضه میشوند.
این مسیر باید دستگاهها را از ورودی تودهای یا لولهای از طریق نمایهسازی، بازرسی یا آزمایش، در جهت صحیح نگه دارد، سپس هر نتیجه را در محفظه نوار صحیح قرار دهد یا خروجی را رد کند.
قطعات خرد شده پس از جداسازی روی قاب فیلم باقی میمانند و باید بدون آسیب رساندن به قالب یا بستهبندی، برداشته شوند.
دادههای نقشه ویفر، تکیهگاه بیرونانداز، نیروی برداشت و جهتگیری قالب باید هنگام انتقال دستگاهها از قاب فیلم به سینی، نوار یا خروجی ویفر بازسازیشده، مرتبط باقی بمانند.
دستگاهها قبل از تکسازی کامل یا هنگام نصب روی حامل، آزمایش یا بازرسی میشوند.
اندازه نوار، پشتیبانی حامل، طرح تماس و جداسازی پس از آزمایش تعیین میکند که آیا پلتفرم میتواند محصول را قبل یا بعد از جداسازی پردازش کند.
دستگاههای جداگانه برای آزمایش، بازرسی، علامتگذاری و مرتبسازی، در چندین ایستگاه میچرخند.
پیکربندی مفید به سفارش ایستگاه، روش برداشت، اتصالات بازرسی و تستر، الزامات علامتگذاری و مسیر نهایی سطل، سینی یا نوار بستگی دارد.
مجموعه فعلی را مرور کنید، سپس رسانه ورودی، اندازه دستگاه، ایستگاههای مورد نیاز، فرمت خروجی و سختافزار تبدیل نصب شده برای دستگاه واقعی را تأیید کنید.
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
به عنوان نسخه ارتقا یافته MS100، ASM MS100 Plus همچنین دستگاهی برای مرتبسازی و چیدمان تراشهها بر اساس ویفر است...
ISMECA NY20 (که اکنون متعلق به شرکت Cohu است) یک دستگاه تست و مرتبسازی نیمههادی با سرعت فوقالعاده بالای چرخشی ۲۰ ایستگاهی است.
دستگاه سورتینگ ASM مدل MS90 دستگاهی است که برای سورتینگ با مهرههای لامپی طراحی شده و دارای عملکردهای سورتینگ کارآمد و دقیقی است. این...
توان عملیاتی بالا تنها زمانی مفید است که کنترلکننده از دستگاه محافظت کند، هویت قطعه را حفظ کند و هر تراشه را به درستی به عملیات بعدی ارائه دهد. این خطرات اغلب پیکربندی واقعی دستگاه را تعیین میکنند.
قالب ساده، WLCSP، بستههای نازک، MEMS، حسگرها و دستگاههای اپتوالکترونیکی ممکن است به خلاء کنترلشده، تماس سازگار، پشتیبانی لبه یا یک سطح برداشت اختصاصی نیاز داشته باشند.
سیستم باید دستگاه را تشخیص دهد، جهت آن را تأیید کند و قبل از بازرسی، تماس الکتریکی، علامتگذاری یا بستهبندی خروجی، آن را به طور ثابت در جای خود قرار دهد.
ممکن است لازم باشد موقعیت نقشه، بارکد، OCR، دستور پخت، نتیجه سطل زباله و محل خروجی در طول مسیر جابجایی به هم مرتبط باقی بمانند.
حتی زمانی که اندازهگیری الکتریکی توسط ATE جداگانه انجام میشود، تراز سوکت، نیروی تماس، همسطحی و زمان توقف بر تکرارپذیری تأثیر میگذارند.
دستگاههای پذیرفتهشده، ردشده و درجهبندیشده ممکن است از سینیها، لولهها، سطلها، قرقرهها یا موقعیتهای ویفر بازسازیشده مختلف عبور کنند.
چشم اندازبازرسی از بالا، پایین، دیواره جانبی، برآمدگی، سرب یا کد ممکن است قبل یا بعد از آزمایش اضافه شود.
آزمونکاربر دستگاه را در رابط تماس قرار میدهد در حالی که ATE یا تستر اختصاصی اندازهگیری را انجام میدهد.
حرارتیقابلیت دما باید با توان دستگاه، زمان آزمایش، روش خیساندن حرارتی و دقت مورد نیاز مطابقت داشته باشد.
مارکبرخی از دستگاههای پردازش نهایی، علامتگذاری، تأیید کد و بازرسی مجدد را قبل از خروجی ادغام میکنند.
بستهقالب بسته نهایی و منطق درجهبندی باید قبل از انتخاب کیتهای تبدیل و اتوماسیون تعریف شوند.
اصطلاح «کنترلکننده تراشه» میتواند چیزی بیش از یک ماشین حمل و نقل ساده را توصیف کند. بسته به پلتفرم، این دستگاه ممکن است دستگاهها را برای آزمایش الکتریکی ارائه دهد، آنها را از ایستگاههای بازرسی عبور دهد، علامتگذاری کند، نتایج را طبقهبندی کند و رسانه خروجی نهایی را آماده کند.
یک دستگاه کنترلکنندهی نیمههادی تنها زمانی مفید است که ابزار نصبشده روی آن بتواند دستگاه شما را از رسانهی ورودی واقعی از طریق ایستگاههای مورد نیاز به خروجی صحیح منتقل کند. قبل از مقایسهی نام مدلها یا سرعت تبلیغشده، آن مسیر را تعریف کنید.
ابعاد بسته یا قالب، ضخامت، وزن، میزان تاب برداشتن، سطوح شکننده و سطحی که ممکن است به طور ایمن با نازل، گیره، لانه یا بیرونانداز تماس پیدا کند را ثبت کنید.
بیان کنید که آیا دستگاهها در سینیها، لولهها، نوارها، کاسهها، حاملها یا قابهای فیلم وارد میشوند، از جمله هندسه محفظه، جهتگیری و محدودیتهای تخلیه.
قطبیت، چرخش، استفاده از نقشه ویفر، الزامات بارکد یا OCR و نقطهای که دستگاه باید هویت دستگاه را تأیید کند، تعریف کنید.
بازرسی، آزمایش الکتریکی، تهویه حرارتی، علامتگذاری، بازرسی مجدد و درجهبندی را به ترتیبی که دستگاه باید آنها را بازدید کند، فهرست کنید.
توضیح دهید که چگونه قبولی، ردی، بررسی مجدد، نقص بصری، سطل زباله برقی یا درجه مشتری باید مقصد بعدی را کنترل کنند.
خروجی سینی، لوله، قرقره، ویفر بازسازیشده یا سطل زباله را به همراه تستر، MES، قابلیت ردیابی و اتصالات کارخانه-ابزار تأیید کنید.
این سوالات به جای تکرار صفحات عمومی Test Handler، ساختار ماشین یا بسته IC، بر حرکت دستگاه و یکپارچگی خروجی تمرکز دارند.
این اصطلاحات اغلب با هم همپوشانی دارند. یک کنترلکننده تست به طور خاص برای خودکارسازی ارائه دستگاه، کنترل دما و مرتبسازی حول تست نهایی الکتریکی استفاده میشود. اصطلاح گستردهتر کنترلکننده تراشه نیمههادی همچنین ممکن است برای پلتفرمهایی استفاده شود که حمل و نقل را با بازرسی بصری، علامتگذاری، بستهبندی یا سایر عملیات تکمیلی ترکیب میکنند. لیست واقعی ایستگاهها باید برای هر دستگاه بررسی شود.
برخی از پلتفرمها برای ICهای بستهبندیشدهی تکی طراحی شدهاند، در حالی که برخی دیگر میتوانند قالبهای خرد شده را مستقیماً از قاب فیلم بردارند یا بستههای ظریف در سطح ویفر را مدیریت کنند. مناسب بودن به روش برداشت، پشتیبانی دستگاه، اجکتور، دید، نیروی جابجایی و رسانه خروجی بستگی دارد.
قالبهای ممکن شامل سینیها، لولهها، نوارها، حاملها، قابهای فیلم، کاسهها، نوار و قرقره، ویفرهای بازسازیشده و سطلهای مرتبسازی چندگانه است. هیچ دستگاهی نباید بدون تأیید ماژولهای نصبشده و کیتهای تبدیل، فرض کند که از همه قالبها پشتیبانی میکند.
علل رایج شامل نیروی برداشت نامناسب، نازلها یا لانههای فرسوده، خلاء نادرست، تاب برداشتن دستگاه، اپتیک آلوده، حرکت ناپایدار، روشنایی ضعیف، دادههای دستور پخت اشتباه و ابزار تبدیل ناهماهنگ است.
اغلب میتواند، اما این تبدیل ممکن است نیاز به سرهای جدید جمعکننده، نازلها، لانهها، تغذیهکنندهها، سینیها، راهنماها، سختافزار تماسی، دوربینها، نرمافزار یا ماژولهای خروجی داشته باشد. هزینه تبدیل باید قبل از خرید دستگاه بررسی شود.
نقشه دستگاه یا اندازه بستهبندی، رسانه شروع، عملیات مورد نیاز، رسانه خروجی، الزامات تستر یا بازرسی، محدوده دما، هدف توان عملیاتی، شرایط ترجیحی، مقدار و مقصد را ارسال کنید.
دستگاه، رسانه ورودی، ایستگاههای بازرسی یا آزمایش مورد نیاز، فرمت خروجی، هدف و مقصد توان عملیاتی را به اشتراک بگذارید. ما تجهیزات کنترل تراشه نیمههادی موجود و کار تبدیلی که ممکن است مورد نیاز باشد را بررسی خواهیم کرد.
چرا بسیاری از مردم تصمیم میگیرند با GeekValue کار کنند؟
برند ما از شهری به شهر دیگر در حال گسترش است و افراد بیشماری از من پرسیدهاند: «GeekValue چیست؟» این از یک چشمانداز ساده سرچشمه میگیرد: توانمندسازی نوآوری چینی با فناوری پیشرفته. این روحیه بهبود مستمر برند است که در پیگیری بیوقفه جزئیات و لذت فراتر رفتن از انتظارات با هر تحویل پنهان شده است. این هنر و فداکاری تقریباً وسواسگونه نه تنها پشتکار بنیانگذاران ما، بلکه جوهره و گرمای برند ماست. امیدواریم از اینجا شروع کنید و به ما فرصتی برای خلق کمال بدهید. بیایید با هم همکاری کنیم تا معجزه بعدی «بدون نقص» را خلق کنیم.
جزئیاتبا کارشناس فروش تماس بگیرید
برای بررسی راهکارهای سفارشی که کاملاً نیازهای تجاری شما را برآورده میکنند و پاسخ به هرگونه سؤالی که ممکن است داشته باشید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.