Máquina de impressão ASM dek 265

A impressora DEK 265 é uma impressora de pasta de solda totalmente automática de alto desempenho lançada pela DEK (agora ASM Assembly Systems). É amplamente utilizada em linhas de produção SMT (tecnologia de montagem em superfície) e foi projetada para impressão de pasta de solda de alta precisão em PCBs (placas de circuito impresso). É adequada para eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, equipamentos de comunicação e outros setores.

2. Principais vantagens

Impressão de alta precisão

Adotando um sistema avançado de alinhamento visual (como detecção SPI 2D/3D), ele pode atingir precisão de impressão de ±15μm, atendendo às necessidades de componentes finos como 01005 e BGA de passo de 0,3 mm.

Alta eficiência de produção

Impressão de alta velocidade (até 300 mm/s) e troca rápida de linha (compatível com troca automática de programa) para melhorar a UPH (capacidade de produção horária unitária) da linha de produção.

Forte estabilidade

Sistema de controle de circuito fechado e tecnologia de ajuste de pressão em tempo real para garantir a consistência da impressão.

Alta flexibilidade

Suporta uma variedade de requisitos de processo (pasta de solda, cola, cola vermelha, etc.) e diferentes tamanhos de PCB (até 510×460 mm).

Amigo do usuário

Interface HMI humanizada (como software operacional baseado em Windows) suporta monitoramento remoto e análise de dados.

3. Princípio de funcionamento

Posicionamento do substrato

O PCB entra na posição de impressão através do trilho transportador, é fixado pelo mecanismo de fixação e o sistema visual (câmera CCD) identifica o alinhamento do ponto de marcação.

Colagem de malha de aço

A malha de aço e o PCB são unidos por adsorção a vácuo ou fixação mecânica para garantir que não haja folga.

Impressão em pasta de solda

O raspador (de metal ou poliuretano) empurra a pasta de solda a uma pressão e ângulo definidos e a imprime através da abertura da malha de aço até a placa do PCB.

Desmoldagem e detecção

A malha de aço é separada do PCB (a velocidade de desmoldagem é ajustável) e alguns modelos são equipados com função de detecção de pasta de solda 3D.

4. Especificações principais

Parâmetros do item

Tamanho máximo do PCB 510×460mm

Precisão de impressão ±15μm (Cpk≥1,0)

Velocidade de impressão 50-300 mm/s (ajustável)

Pressão do raspador 5-20 kg (programável)

Espessura do estêncil suporta 0,1-0,3 mm

Requisitos de alimentação 220VAC/50-60Hz, 1,5kW

Pressão da fonte de ar 0,5-0,7 MPa

5. Principais características

Sistema raspador inteligente

Pressão, velocidade e ângulo podem ser controlados programadamente para se adaptarem a diferentes características da pasta de solda.

Função de limpeza avançada

Limpeza de malha de aço multimodo, como limpeza a seco, limpeza úmida, adsorção a vácuo, etc. para reduzir resíduos.

Design modular

Fácil de manter e atualizar (como o módulo raspador e o módulo da câmera podem ser substituídos rapidamente).

Rastreabilidade de dados

Suporte ao encaixe do sistema MES para registrar parâmetros de impressão e dados de qualidade.

VI. Falhas comuns e ideias de manutenção

1. Desvio de impressão

Possíveis razões:

Erro de reconhecimento de ponto de marcação (poluição ou luz insuficiente).

O posicionamento do estêncil ou do PCB não está firme.

Etapas da solução:

Limpe o ponto de marcação e ajuste a fonte de luz da câmera.

Verifique se a pressão de ar do mecanismo de fixação está normal.

2. Ponta de pasta de solda puxada/solda insuficiente

Possíveis razões:

A velocidade de desmoldagem é muito rápida ou a tensão da malha de aço é insuficiente.

A pressão do raspador é irregular ou a temperatura da pasta de solda é insuficiente.

Etapas da solução:

Reduza a velocidade de desmoldagem (recomendado 0,1-0,5 mm/s).

Calibre o nível do raspador e verifique a viscosidade da pasta de solda.

3. Bloqueio de estêncil

Possíveis razões:

A pasta de solda está seca ou a frequência de limpeza é insuficiente.

Etapas da solução:

Aumente a frequência de limpeza úmida (uma vez a cada 5 a 10 impressões).

Substituir pasta de solda por outra com melhor fluidez.

4. Alarme da máquina (pressão de ar/falha do servo)

Possíveis causas:

Vazamento de ar ou superaquecimento do servo acionamento.

Etapas da solução:

Verifique se a pressão da fonte de ar está estável.

Limpe o ventilador de resfriamento do servomotor.

VII. Recomendações de manutenção

Manutenção diária

Limpe a pasta de solda residual no trilho, na malha de aço e no raspador.

Verifique o manômetro e o filtro de pressão de ar.

Manutenção periódica

Lubrifique a guia linear e o parafuso de avanço todo mês.

Calibre o sistema visual e o sensor de pressão do raspador.

VIII. Resumo

O DEK 265 tornou-se o equipamento principal da linha de produção SMT com sua alta precisão, alta estabilidade e funções inteligentes. Através de operação padronizada e manutenção preventiva, a taxa de falhas pode ser significativamente reduzida e o rendimento da impressão, aprimorado. Para falhas complexas, recomendamos entrar em contato conosco para reparo com peças de reposição originais.

Se forem necessários parâmetros mais detalhados ou soluções de problemas específicos, cenários de aplicação específicos podem ser fornecidos para análise posterior.