Alimentador ASM E by Siplace 2x8mm 00141569

O alimentador de máquina SMT ASM E BY SIPLACE 2x8 mm (modelo: 00141569) é um dispositivo de alimentação de alta precisão projetado para linhas de produção SMT (tecnologia de montagem em superfície), adequado para fitas duplas de 8 mm de largura (2x8 mm). O alimentador adota tecnologia avançada de transmissão mecânica e sensoriamento para garantir um fornecimento de componentes estável e eficiente, adequado para necessidades de posicionamento de componentes eletrônicos de alta velocidade e precisão.

2. Vantagens do produto

Design de fita dupla: suporta alimentação simultânea de fitas de 2×8 mm para melhorar a eficiência do posicionamento.

Alimentação de alta precisão: adota transmissão de engrenagem de precisão e o erro da etapa de alimentação é controlado dentro de ±0,03 mm.

Sistema de detecção inteligente: sensores ópticos/magnéticos integrados, monitoramento em tempo real do status da fita, reduzindo o risco de falta de material ou atolamento.

Design de troca rápida de material: mecanismo de fixação de fita humanizado, o tempo de troca de material é reduzido para menos de 10 segundos.

Alta compatibilidade: adapta-se às séries SIPLACE X, S e outras máquinas ASM SMT.

Design de longa vida útil: os principais componentes são feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste, e a vida útil pode chegar a mais de 10 milhões de vezes.

Baixo custo de manutenção: design modular, fácil substituição de peças de desgaste.

III. Características técnicas

1. Características da estrutura mecânica

Design compacto: tamanho 120 mm×60 mm×40 mm, adequado para layout de linha de produção de alta densidade.

Mecanismo de alimentação de trilho duplo: garante alimentação síncrona e estável de correias de material bidirecionais.

Transmissão de engrenagem de precisão: adota motor de passo com taxa de redução de 1:20, e a alimentação é suave e sem trepidações.

Dispositivo de prensagem ajustável: adapta-se a correias de material de diferentes espessuras (0,2 mm~1,0 mm).

2. Características do sistema eletrônico

Mecanismo de detecção dupla de sensor Hall + sensor fotoelétrico para melhorar a confiabilidade.

Fonte de alimentação de 24 V DC, design de baixo consumo de energia (≤10 W).

Nível de proteção IP54, à prova de poeira e interferência antiestática.

Interface de comunicação RS-485 (alguns modelos), suporte para monitoramento remoto e ajuste de parâmetros.

4. Princípio de funcionamento

Transmissão de energia: O sistema de controle principal da máquina de colocação envia um sinal de pulso para acionar o motor de passo dentro do alimentador para girar.

Avanço da correia de material: O motor aciona a catraca de alimentação através do conjunto de engrenagens, e cada rotação de um ângulo fixo (como 7,5°) empurra a correia de material para frente em um passo (geralmente 4 mm).

Detecção de posição:

O sensor Hall detecta a posição da catraca para garantir que o material esteja no lugar.

O sensor fotoelétrico detecta a posição do furo da correia de material para determinar se há falta de material ou atolamento.

Controle de feedback: O sinal do sensor retorna à máquina de posicionamento para formar um controle de circuito fechado para garantir a precisão da alimentação.

Exposição do componente: quando a correia do material está no lugar, o mecanismo de descascamento levanta levemente a película de cobertura para deixar o componente em um estado absorvível.

5. Funções principais

Alimentação síncrona de canal duplo: Duas correias de material de 8 mm são fornecidas ao mesmo tempo para melhorar a eficiência do posicionamento.

Correção automática de desvio: detecta o desvio de alimentação e o ajusta automaticamente para reduzir a taxa de lançamento.

Aviso de falta de material: quando há de 5 a 10 componentes restantes na correia de material, um alarme é emitido para solicitar que o operador troque o material.

Proteção contra material preso: Desliga automaticamente quando a correia de material anormal (como torção, quebra) é detectada.

Registro de dados: armazena dados de operação, como horários de alimentação e registros de alarmes para fácil rastreabilidade e análise.

VI. Papel na linha de produção SMT

Melhore a eficiência da produção: o design de correia dupla reduz a frequência de trocas de material e é adequado para produção em massa.

Garanta a precisão da montagem: a alimentação de alta precisão garante o posicionamento exato do componente e reduz o risco de deslocamento do remendo.

Reduza o tempo de inatividade: o sistema de detecção inteligente avisa sobre falhas com antecedência e reduz as interrupções na linha de produção.

Compatível com uma variedade de componentes: adequado para uma variedade de componentes SMD, como resistores, capacitores e CIs.

VII. Informações comuns sobre falhas e métodos de tratamento

Código de falha Descrição da falha Causa possível Solução

E101 Tempo limite de alimentação 1. Fita de material presa

2. Falha do motor

3. Falha do sensor 1. Verifique o caminho da fita do material

2. Teste a alimentação do motor

3. Limpe ou substitua o sensor

E102 Alarme de falta de material 1. A fita de material está esgotada

2. Erro de julgamento do sensor

3. Interferência de sinal 1. Substitua a fita de material novo

2. Ajuste a sensibilidade do sensor

3. Verifique o fio de blindagem

E103 A alimentação do material não está no lugar 1. Erro de configuração de etapa

2. A resistência mecânica é muito grande

3. A tensão de acionamento está baixa 1. Verifique os parâmetros do programa

2. Lubrifique os trilhos-guia

3. Verifique a alimentação de 24 V

E104 Falha do sensor 1. Contaminação do sensor

2. Danos na placa de circuito

3. Conector solto 1. Limpe a janela do sensor

2. Verifique o PCB

3. Reconecte a linha de sinal

E105 As fitas de material duplo não estão sincronizadas 1. Desgaste da engrenagem

2. Tensão irregular da correia do material

3. Acionamento do motor anormal 1. Substitua as engrenagens

2. Ajuste a tensão da correia do material

3. Verifique o driver do motor

VIII. Métodos de manutenção

1. Manutenção diária

Limpeza: Limpe a superfície do alimentador com um pano sem poeira + álcool todos os dias e use uma pistola de ar para remover a poeira interna (pressão ≤ 0,3 MPa).

Lubrificação: Aplique graxa especial (como Kluber Isoflex NBU15) nos trilhos-guia e nas peças da engrenagem toda semana.

Verifique os fixadores: certifique-se de que todos os parafusos e conectores não estejam soltos.

2. Manutenção regular (a cada 3 meses ou 5 milhões de alimentações)

Desmontagem e limpeza: Remova o pó interno e verifique o desgaste das engrenagens e catracas.

Substitua peças de desgaste: como catracas de alimentação, molas de pressão, etc.

Calibração do sensor: use correias de material padrão para testar se a resposta do sensor é normal.

Detecção do motor: mede a corrente (valor normal 0,5~1,2A) e verifica o desgaste das escovas de carbono.

IX. Conclusão

O alimentador ASM E BY SIPLACE 2×8 mm (00141569) tornou-se uma solução eficiente para linhas de produção SMT com seu design de correia dupla, alimentação de alta precisão e detecção inteligente. O uso adequado e a manutenção regular podem prolongar significativamente sua vida útil e reduzir o tempo de inatividade. Em caso de falhas complexas, recomendamos entrar em contato com nossa equipe técnica para evitar a autodesmontagem e danos secundários.