alimentador asm siplace 24mm 00141273

1. Principais características e parâmetros técnicos

Posicionamento do modelo

Modelo: 00141273, pertence ao alimentador da série ASM X, projetado para fitas de 24 mm de largura, suporta alimentação de canal único e não possui funções de sensor, como detecção de margem de fita e calibração de posição de componente.

Projeto estrutural:

Mecanismo de bobina: Adapta-se a bobinas de 7 ou 13 polegadas de diâmetro, acionadas por motores de passo para obter alimentação de fita de alta precisão.

Dispositivo de fixação de fita: adota tampa de pressão de ampla largura e design de partição para garantir o transporte suave de fita de 24 mm e evitar deslocamento ou travamento.

Sistema de transmissão: O conjunto de engrenagens coopera com a roda síncrona, e a faixa de ajuste de passo cobre 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm e 20 mm para atender às necessidades de diferentes espaçamentos de componentes.

Roda de rebobinamento de fita: função de remoção de fita superior integrada para manter a fita limpa e reduzir a intervenção manual.

Princípio de funcionamento: O cabeçote de remendo aciona o motor de passo do alimentador por meio de um sinal mecânico, impulsiona a fita um passo para frente e envia o componente para a posição de coleta. Todo o processo depende do monitoramento manual do status da tira de material.

Cenários aplicáveis

Tipo de componente: suporta componentes médios e grandes com embalagens de tiras de material de 24 mm, como QFP (pacote plano quádruplo), SOP (pacote de contorno pequeno), conectores, transformadores, etc., que são amplamente utilizados em eletrônicos automotivos, equipamentos de comunicação, controle industrial e outros campos.

Adaptação da máquina: Compatível com a máquina de colocação de alta velocidade da série ASM SIPLACE X, especialmente adequada para linhas de produção que exigem alimentação estável e são sensíveis a custos, e podem reduzir o tempo de inatividade por meio da preparação de material offline (Dockstation).

2. Principais vantagens

Estabilidade mecânica e durabilidade

Feito de material de liga de alumínio de alta resistência e conjunto de engrenagens de precisão, ele tem forte resistência ao desgaste e pode funcionar continuamente por dezenas de milhares de horas sem falhas.

O design sem sensor reduz a perda de componentes eletrônicos e tem baixos custos de manutenção, o que é adequado para ambientes de produção de alta carga de longo prazo.

Excelente custo-benefício

Comparado com alimentadores inteligentes com sensores, o preço é reduzido em cerca de 30%-40%, e nenhum equipamento de calibração adicional (como o calibrador XFVS) é necessário, o que é adequado para pequenas e médias empresas com orçamentos limitados.

O design de canal único reduz a ocupação do slot de material pelo alimentador e melhora a taxa de utilização da estação de material SMT, o que é especialmente adequado para produção de pequenos lotes de múltiplas variedades.

Operação e manutenção convenientes

O processo de instalação da fita de material é padronizado, e a ranhura guia e a roda síncrona são usadas para posicionamento rápido para reduzir o tempo de depuração.

A estrutura modular permite desmontagem rápida, e as engrenagens, tampas de pressão e outras peças vulneráveis ​​podem ser substituídas separadamente, e o ciclo de manutenção é curto.

3. Mensagens de erro comuns e análise de causa

Falha mecânica

A fita do material está bloqueada/presa:

Causa: A tampa de pressão está deformada, o trilho-guia está sujo, os dentes da engrenagem síncrona estão desgastados ou a borda da fita do material está danificada.

Desempenho: A fita do material não consegue avançar e o cabeçote SMT frequentemente suga ou joga o material.

Deslocamento de alimentação/distância de passo imprecisa:

Causa: A folga da engrenagem do motor de passo é muito grande, o passo foi perdido ou a correia de transmissão está solta.

Desempenho: A posição de coleta do componente é deslocada, resultando em desalinhamento ou colisão do patch.

Falha no enrolamento da fita:

Causa: A mola da roda de enrolamento da fita está cansada, o mecanismo de catraca está danificado ou a tensão da fita superior é insuficiente.

Desempenho: A fita superior descascada está suja, a fita do material está emaranhada ou a engrenagem está envolvida.

Falha elétrica

O motor não se move/a alimentação para:

Motivo: falha na placa do driver, desconexão da linha de conexão do motor ou mau contato de energia.

Desempenho: alimentador não responde, alarme de tempo limite de espera do cabeçote de patch.

Aquecimento anormal:

Motivo: sobrecarga do motor, engrenamento muito apertado ou má dissipação de calor.

Desempenho: a temperatura da superfície do alimentador aumenta anormalmente, o que pode ser acompanhado de odor.

Anormalidade do sistema

Aumento da taxa de arremesso:

Motivo: instalação distorcida da fita, desvio na detecção da espessura do componente ou sucção de vácuo insuficiente.

Desempenho: O cabeçote de remendo frequentemente joga materiais, afetando a eficiência da produção e os custos dos materiais.

Alarme de compatibilidade de equipamentos:

Motivo: desgaste da etiqueta de codificação do alimentador, erro de identificação do modelo ou versão de firmware da máquina de patch incompatível.

Desempenho: A máquina de patch exibe "tipo de alimentador não corresponde" ou "dispositivo não autorizado".

4. Métodos de manutenção

Manutenção diária (todos os turnos/diariamente)

Limpeza:

Use uma escova para remover materiais residuais, poeira e manchas de óleo nos trilhos-guia, rodas síncronas e rodas de recolhimento para evitar que impurezas afetem a precisão da transmissão da fita.

Verifique o interior da tampa de pressão e a placa de separação para garantir que não haja detritos de componentes ou resíduos de fita.

Inspeção visual:

Observe se a fita corre suavemente e se há sinais de desvio ou travamento; verifique se as peças de transmissão, como engrenagens e correntes, estão soltas ou desgastadas.

Confirme se a roda de recolhimento gira normalmente e se não há acúmulo anormal de descamação da fita superior.

Manutenção mensal

Lubrificação e aperto:

Aplique lubrificantes especiais (como óleo branco de qualidade alimentar) no conjunto de engrenagens, no eixo de transmissão e nas peças deslizantes para reduzir o atrito e o desgaste.

Verifique e aperte os parafusos da carcaça do alimentador, trilhos-guia e motor para evitar afrouxamento devido à vibração.

Teste funcional:

Use uma fita padrão para simular o processo de alimentação e verificar a resposta do motor de passo, a precisão do passo (o erro deve ser ≤±0,02 mm) e a sincronização da roda de recolhimento.

Teste a força elástica da tampa de pressão para garantir que ela possa fixar firmemente a tira de material sem danificar os componentes.

Manutenção trimestral aprofundada

Desmontagem e inspeção de componentes:

Remova o trilho-guia, a roda síncrona e o conjunto da roda de recolhimento, limpe completamente e verifique o desgaste e substitua as engrenagens ou rolamentos muito desgastados, se necessário.

Verifique a resistência e o desempenho de isolamento do enrolamento do motor de passo para eliminar os perigos ocultos de falha elétrica.

Calibração do sistema:

Utilize ferramentas especiais (como o calibrador do alimentador) para calibrar a precisão do passo e o paralelismo da transmissão da tira de material para garantir que o desvio da posição de colocação esteja dentro da faixa permitida.

Verifique a interface de comunicação entre o alimentador e a máquina de posicionamento, remova os contatos oxidados e garanta uma transmissão de sinal estável.

Manutenção anual abrangente

Limpeza geral e testes de desempenho:

Execute a limpeza ultrassônica no alimentador para remover sujeira interna e resíduos de fluxo; reaplique o lubrificante de longo prazo.

Teste os parâmetros de aumento de temperatura e vibração operando em carga máxima por 8 horas continuamente para avaliar a durabilidade.

Substituição de peças antigas:

Substitua todas as peças de desgaste (como molas, correias, vedações) e chicotes elétricos antigos para evitar falhas repentinas.

Atualize o firmware da placa do driver (se houver) para melhorar a compatibilidade com a máquina de posicionamento.

V. Ideias de manutenção e solução de problemas

1. Pré-tratamento e localização de falhas

Inspeção de aparência:

Verifique se o alojamento do alimentador está deformado, se a engrenagem está sem dentes e se a interface do cabo está fisicamente danificada.

Verifique se há objetos estranhos bloqueando o caminho da correia do material e se o engrenamento da roda síncrona e do furo da correia do material está normal.

Diagnóstico elétrico:

Use um multímetro para detectar a resistência da bobina do motor de passo para confirmar se está em curto-circuito ou circuito aberto; verifique se a tensão de alimentação da placa do driver está estável.

Leia o código de status do alimentador (como interrupção de comunicação, sobrecarga do motor) por meio da interface de operação da máquina de posicionamento e restrinja o escopo da falha em combinação com as informações de erro.

2. Reparo do sistema mecânico

Atolamento/desvio da correia do material:

Limpe o trilho-guia e a roda síncrona e ajuste a pressão da tampa de pressão; se a borda da correia do material estiver danificada, substitua o novo rolo de material ou apare a parte danificada.

Verifique o grau de correspondência dos dentes da roda síncrona e do furo da correia do material e retifique ou substitua a roda síncrona, se necessário.

Desvio de precisão do passo:

Calibre os parâmetros de acionamento do motor de passo e ajuste o valor de compensação da folga da engrenagem; se a engrenagem estiver muito desgastada, o conjunto de engrenagens precisará ser substituído como um todo.

Falha no rebobinamento da fita:

Substitua a mola da roda de recolhimento ou o mecanismo de catraca e ajuste a tensão da correia superior para a faixa apropriada (que pode ser medida com um medidor de tensão).

3. Reparo elétrico e de sistema

O motor não se move:

Verifique se o fio de conexão do motor está solto ou oxidado, reconecte ou substitua o cabo; se a placa do driver falhar, profissionais serão necessários para realizar reparos no nível do chip ou substituir o módulo.

Alta taxa de lançamento:

Recalibre a altura do eixo Z e a sucção a vácuo do cabeçote do remendo para garantir um bom contato entre o bico e o componente; verifique se a posição de instalação da fita do alimentador corresponde às coordenadas do PCB.

Problemas de compatibilidade de equipamentos:

Limpe a etiqueta de codificação do alimentador e cole-a novamente, se necessário; atualize o firmware da máquina de patch para uma versão que suporte este modelo de alimentador.

4. Verificação do desempenho da máquina

Calibração e testes:

Instale a fita de calibração padrão, verifique o paralelismo e a consistência do passo da transmissão da fita e certifique-se de que a precisão do posicionamento atenda ao padrão (erro ≤±0,02 mm).

Realize um teste de taxa de projeção na máquina de colocação. Somente após 1 hora de operação contínua sem anormalidades, ela poderá ser colocada em produção.

Sugestões de manutenção preventiva:

Estabeleça um arquivo de manutenção do alimentador para registrar o histórico de manutenção e informações de substituição de componentes para facilitar a manutenção preditiva (como analisar o desgaste das engrenagens por meio do espectro de vibração).

Use regularmente ferramentas especiais (como calibrador de alimentador) para calibração de precisão para estender a vida útil e reduzir o risco de paradas repentinas

VI. Resumo e precauções

Recomendações de cenários aplicáveis: Priorize a produção em massa com tamanho de componente fixo e largura uniforme da tira de material para evitar a substituição frequente de diferentes especificações de alimentadores e aumentar os custos de depuração.

Especificações de operação:

Ao instalar o alimentador, certifique-se de que ele se encaixe perfeitamente na ranhura da máquina de colocação para evitar mau contato devido à vibração; manuseie-o com cuidado durante o transporte e não empilhe mais de 3.

Após a instalação da tira de material, é necessário avançar manualmente de 3 a 5 etapas para verificar se a transmissão é suave para evitar que a posição inicial mude.

Estratégia de otimização de custos:

Pré-instale o alimentador com antecedência por meio de um sistema de preparação de material offline (como o Dockstation) para reduzir o tempo de inatividade da máquina de posicionamento para substituição de material.

Para componentes de alto valor ou rolos longos de material, um controlador de tensão externo pode ser usado para melhorar ainda mais a estabilidade de alimentação.

Por meio das estratégias de manutenção e reparo acima, o alimentador ASM 24MM 00141273 pode atingir uma taxa média anual de falhas de menos de 5%, melhorando significativamente a continuidade e a relação custo-benefício da linha de produção e se tornando uma escolha ideal para cenários de posicionamento de componentes de médio e grande porte.