بال بانڈر بمقابلہ ویج بانڈر بمقابلہ ہیوی وائر بانڈر: سلیکشن گائیڈ

وائر بانڈنگ مشین کا انتخاب اس انٹرکنیکٹ سے شروع ہوتا ہے جس کی مصنوعات کو ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ کسی ترجیحی مشین برانڈ کے ساتھ۔ بال بانڈرز، فائن وائر ویج بانڈرز اور ہیوی وائر بانڈرز مختلف ٹولز، وائر کنٹرول سسٹمز اور پروسیس کنڈیشنز کا استعمال کرتے ہیں، یہاں تک کہ جب تینوں کو وائر بانڈنگ آلات کے طور پر وسیع پیمانے پر بیان کیا گیا ہو۔

تفریق بھی ان تین لیبلز سے زیادہ درست ہے جو تجویز کر سکتے ہیں۔ ہیوی وائر بانڈنگ عام طور پر ایک ویج ویج بانڈنگ ایپلی کیشن ہے جسے بڑے ایلومینیم یا تانبے کے تار، ربن اور اعلی کرنٹ انٹر کنکشن کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسے ویج بانڈنگ سے مکمل طور پر الگ بانڈنگ اصول کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

وائر بانڈنگ آلات اور عمل کے بنیادی مراحل کی عمومی وضاحت کے لیے، کا جائزہ لیں۔تار بانڈر ٹیکنالوجی گائیڈ. یہ مضمون متعین پیکج اور پیداوار کی ضرورت کے لیے آلات کی صحیح سمت کے انتخاب پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

انٹر کنیکٹ کی ضرورت کے ساتھ شروع کریں۔

مشین کے زمرے کو صرف پیکیج کے نام سے ہی قابل اعتماد طریقے سے منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ پاور ڈیوائسز، سینسرز یا سیمی کنڈکٹر ماڈیول کے طور پر بیان کردہ دو پروڈکٹس کے لیے بہت مختلف وائر میٹریل، بانڈ جیومیٹریز اور پروڈکشن سسٹم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

انفرادی ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے ان ضروریات کی وضاحت کی جانی چاہیے۔ ایک مشین جو تار کے درست مواد کو سپورٹ کرتی ہے وہ اس کے بانڈنگ ایریا، ورک ہولڈر، آٹومیشن، لوپ کی صلاحیت یا سافٹ ویئر کنفیگریشن کی وجہ سے اب بھی غیر موزوں ہو سکتی ہے۔

بال بانڈرز فائن وائر پروڈکٹیوٹی اور لچک کو ترجیح دیتے ہیں۔

بال بانڈنگ عام طور پر الیکٹرانک شعلہ بند نظام کا استعمال کرتے ہوئے ایک باریک تار کے آخر میں ایک آزاد ہوا والی گیند بناتی ہے۔ ایک سیرامک ​​کیپلیری گیند کو پہلے بانڈ کے مقام پر رکھتی ہے، وائر لوپ بناتی ہے اور دوسرے مقام پر سلائی بانڈ کے ساتھ کنکشن کو مکمل کرتی ہے۔

جدید بال بانڈنگ عام طور پر ٹھیک سونے اور تانبے کے تار، اعلی کثافت سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ اور خودکار پیداوار سے وابستہ ہے۔ مشین اور پیکج کے عمل پر منحصر ہے، ایپلی کیشنز میں شامل ہوسکتا ہے:

• منطق، میموری اور اینالاگ انٹیگریٹڈ سرکٹس

• مجرد سیمی کنڈکٹر آلات

• ایل ای ڈی اور آپٹو الیکٹرانک پیکیجز

• اسٹیکڈ ڈائی اور ملٹی چپ پیکجز

• سسٹم میں پیکج اور ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹ ڈیزائن

• ہائی والیوم لیڈ فریم اور سبسٹریٹ پر مبنی اسمبلی

بال بانڈر کا اندازہ کرنے کی وجوہات

• اعلی پیداوار کی پیداوار اہم ہے.

• پیکیج میں باریک سونے یا تانبے کے تار استعمال کیے گئے ہیں۔

• بانڈ لے آؤٹ کو کئی سمتوں میں پنکھے کے لیے تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔

• پروڈکٹ میں فی ڈیوائس پر بڑی تعداد میں بانڈز ہوتے ہیں۔

• ٹھیک پچ اور اعلی کثافت پیکیج اسمبلی کی ضرورت ہے.

• خودکار مواد کی ہینڈلنگ اور ہائی والیوم ریسیپی کنٹرول ترجیحات ہیں۔

کیپلیری کافی دشاتمک لچک فراہم کرتی ہے کیونکہ گول ٹول دوسرے بانڈ کے مختلف مقامات کی طرف لوپ بنا سکتا ہے بغیر خود بانڈ کو پچر کی سمت کی پیروی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایسی شرائط جن کی ابھی بھی تصدیق کی ضرورت ہے۔

بال بانڈ ہیڈ کی موجودگی ہر باریک وائر پیکج کے ساتھ مطابقت ثابت نہیں کرتی ہے۔ مشین کے انتخاب پر اب بھی غور کرنا چاہیے:

• تائید شدہ تار کا مواد اور قطر

• ای ایف او سسٹم اور فری ایئر بال استحکام

• کیپلیری جیومیٹری اور ٹول کلیئرنس

• پیڈ پچ اور بانڈ کی جگہ کا تقاضہ

• لوپ کی اونچائی، اسپین اور اسٹیکڈ ڈائی جیومیٹری

• ورک ہولڈر کا درجہ حرارت اور پیکیج سپورٹ

• تانبے کے تار کی اہلیت اور حفاظتی گیس کی ضروریات جہاں قابل اطلاق ہوں۔

• ہینڈلر، لیڈ فریم یا سبسٹریٹ فارمیٹ

اس لیے تیز رفتار بال بانڈر درست مشین کیٹیگری ہو سکتا ہے لیکن پھر بھی مطلوبہ پیکیج کے لیے مختلف بانڈ ہیڈ، ورک ہولڈر، کیپلیری یا سافٹ ویئر آپشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

فائن وائر ویج بانڈرز لو لوپس اور ڈائریکشنل بانڈنگ کو سپورٹ کرتے ہیں۔

ویج بانڈنگ بانڈ کی سطح کے خلاف تار کو دبانے کے لیے پچر کی شکل کا ٹول استعمال کرتی ہے جبکہ الٹراسونک انرجی اور قوت باہم ربط پیدا کرتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر تار کے دونوں سروں پر ویج بانڈز بناتا ہے اور اس کے لیے فری ایئر گیند کی تشکیل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

فائن وائر ویج بانڈنگ مشین، آلے اور عمل کے لحاظ سے ایلومینیم، سونے یا تانبے کے تار کا استعمال کر سکتی ہے۔ اس کا اکثر جائزہ لیا جاتا ہے جہاں پیکج جیومیٹری، تھرمل حدود یا باہم جڑنے والی شکل ویج بانڈنگ کو روایتی بال بانڈنگ روٹ سے زیادہ موزوں بناتی ہے۔

فائن وائر ویج بانڈر کا اندازہ کرنے کی وجوہات

• پیکیج کو بہت کم یا مختصر لوپس کی ضرورت ہوتی ہے۔

• پیکیج کے اوپر عمودی کلیئرنس محدود ہے۔

• ایپلی کیشن باریک ایلومینیم تار استعمال کرتی ہے۔

• کم درجہ حرارت الٹراسونک بانڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔

• بانڈ جیومیٹری کے لیے لمبے لمبے ویج بانڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔

• RF یا ہائی فریکوئنسی انٹرکنیکٹ کے لیے ربن کی ضرورت ہے۔

• پروڈکٹ ایک ہائبرڈ سرکٹ، سینسر، MEMS ڈیوائس، RF ماڈیول یا خصوصی مائیکرو الیکٹرانک اسمبلی ہے۔

ویج ٹول کی دشاتمک نوعیت ڈیزائن کا ایک اہم عنصر ہے۔ ٹول، بانڈ ہیڈ یا ورک پیس کا تار کے راستے کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ یہ بانڈ سمت اور کم پروفائل جیومیٹری پر مضبوط کنٹرول فراہم کر سکتا ہے، لیکن یہ سائیکل کے وقت اور مشین کے فن تعمیر کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔

فائن پچ کا مطلب خود بخود ویج بانڈنگ نہیں ہے۔

جدید گیند اور ویج بانڈر دونوں مناسب حالات میں ٹھیک پچ ایپلی کیشنز کو سپورٹ کر سکتے ہیں۔ صحیح انتخاب مکمل جیومیٹری پر منحصر ہے۔

جب اعلی پیداوار اور کثیر جہتی فین آؤٹ زیادہ اہم ہوں تو بال بانڈنگ بہتر رہ سکتی ہے۔ ویج بانڈنگ اس وقت زیادہ پرکشش ہو سکتی ہے جب لوپ کی کم اونچائی، تنگ لمبے بندھن، گہری رسائی، تار کا مواد یا ربن واقفیت ڈیزائن کو کنٹرول کرتی ہے۔

ہیوی وائر بانڈرز پاور اور ہائی کرنٹ انٹر کنکشن کی خدمت کرتے ہیں۔

ہیوی وائر بانڈر عام طور پر ایک الٹراسونک ویج ویج سسٹم ہوتا ہے جسے بڑے تار یا ربن کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے۔ بانڈ ہیڈ، ٹرانسڈیوسر، وائر گائیڈز، کلیمپ، کٹر اور ورک ہولڈر کو فائن وائر سسٹم سے کافی مختلف مکینیکل بوجھ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

عام مواد کی سمتوں میں ایلومینیم یا تانبے کے گول تار اور ایلومینیم یا تانبے کا ربن شامل ہے۔ اصل معاون رینج بانڈ ہیڈ اور مشین کی ترتیب پر منحصر ہے۔

عام ہیوی وائر ایپلی کیشنز

• پاور سیمی کنڈکٹر ماڈیولز

• IGBT اور SiC ڈیوائس اسمبلی

• آٹوموٹو کرشن انورٹرز

• DC/DC کنورٹرز اور صنعتی پاور الیکٹرانکس

• بیٹری ماڈیول اور سیل انٹرکنکشن

• اعلی موجودہ مجرد آلات

• پاور ہائبرڈ سرکٹس

• بڑے رقبے والے تانبے یا ایلومینیم کے باہمی رابطے

ہیوی وائر بانڈر کا اندازہ کرنے کی وجوہات

• آپس میں جڑے ہوئے کو روایتی باریک تار سے زیادہ کرنٹ لے جانا چاہیے۔

• ڈیزائن کے لیے موٹی ایلومینیم یا تانبے کے تار کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ربن آپس میں جڑنے والے علاقے کو بڑھانے یا کسی مخصوص برقی ڈیزائن کو سپورٹ کرنے کے لیے درکار ہے۔

• پیکیج میں ایک بڑا بانڈنگ ایریا یا پاور ماڈیول فارمیٹ ہے۔

• اس عمل کے لیے متعدد متوازی تاروں یا ربنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

• تھرمل اور کمپن تناؤ کے تحت مکینیکل استحکام اہم ہے۔

• پروڈکشن لائن کو خودکار ماڈیول، لیڈ فریم یا بیٹری ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔

ہیوی وائر والے آلات کو صرف حتمی ڈیوائس کی موجودہ درجہ بندی سے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے۔ مشین کو پیڈ کے سائز، سطحی مواد، تار کی خرابی، الٹراسونک پاور، ورک ہولڈر سپورٹ، پیکج کی سختی اور مطلوبہ بانڈ ٹیسٹ کے طریقہ سے بھی مماثل ہونا چاہیے۔

تین آلات کی سمتوں کا موازنہ کریں۔

یہ جدول ممکنہ آلات کی سمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ درخواست کے جائزے کی جگہ نہیں لیتا، کیونکہ ایک ہی زمرے میں انفرادی مشینوں میں بہت مختلف بانڈنگ ایریاز، وائر رینجز، آٹومیشن اور کوالٹی مانیٹرنگ فنکشنز ہو سکتے ہیں۔

وائر میٹریل اکیلے مشین کو منتخب نہیں کر سکتا

"ہم تانبے کی تار استعمال کرتے ہیں" یا "پروڈکٹ کو ایلومینیم کے تار کی ضرورت ہے" جیسے بیانات مشین کے انتخاب کے لیے کافی نہیں ہیں۔

کاپر فائن وائر بال بانڈنگ، فائن وائر ویج بانڈنگ یا ہیوی وائر پاور ایپلی کیشنز میں ظاہر ہو سکتا ہے۔ ایلومینیم ویج بانڈنگ کے ساتھ مضبوطی سے وابستہ ہے، لیکن اس کا مطلوبہ قطر اور پیکج جیومیٹری اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا پراجیکٹ کو فائن وائر سسٹم کی ضرورت ہے یا ہیوی وائر پروڈکشن پلیٹ فارم۔

ہر مجوزہ تار یا ربن کے لیے، تصدیق کریں:

• مواد اور کھوٹ

• قطر یا ربن کی چوڑائی اور موٹائی

• سپول کی قسم اور کھانا کھلانے کا انتظام

• مطلوبہ ٹول جیومیٹری

• بانڈ پیڈ اور ٹرمینل مواد

• الٹراسونک تعدد اور عمل توانائی کی حد

• لوپ یا ربن پاتھ جیومیٹری

• متوقع کھینچنا، قینچ یا چھلکا رویہ

ایک مشین کی فہرست جو صحیح دھات کا ذکر کرتی ہے لیکن معاون طول و عرض، بانڈ ہیڈ اور ٹولنگ کی شناخت نہیں کرتی ہے انتخاب کے مقاصد کے لیے نامکمل ہے۔

پیکیج جیومیٹری عام درخواست کے اصول کو اوور رائیڈ کر سکتی ہے۔

عام ایپلیکیشن لیبل مفید ہیں لیکن مطلق نہیں۔ پاور سے متعلقہ پروڈکٹ کو خود بخود ہیوی وائر بانڈر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور آئی سی پیکج کو خود بخود بال بانڈنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

جسمانی ڈیزائن کا اندازہ کریں:

• کیا بانڈنگ ٹول قریبی ڈھانچے سے رابطہ کیے بغیر ہر پیڈ تک پہنچ سکتا ہے؟

• کیا تار کو کئی سمتوں میں پنکھا لگانے کی ضرورت ہے؟

• کیا مطلوبہ لوپ کے لیے دستیاب عمودی کلیئرنس کافی ہے؟

• کیا بانڈ کو لمبا پچر کی شکل کی ضرورت ہے؟

• کیا ربن کی واقفیت برقی ڈیزائن کے لیے اہم ہے؟

• کیا ورک ہولڈر الٹراسونک بانڈنگ کے دوران پیکیج کی حمایت کر سکتا ہے؟

• کیا بانڈنگ ایریا مشین کی حرکت کی حد کے اندر ہے؟

• کیا پروڈکٹ کو فی کنکشن ایک تار یا کئی متوازی تاروں کی ضرورت ہے؟

جواب منتخب عمل کو تبدیل کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب مواد اور مصنوعات کا زمرہ ابتدائی طور پر کسی اور سمت کی طرف اشارہ کرتا ہو۔

پیداوار کے تقاضے مشین کی ترتیب کا تعین کرتے ہیں۔

بانڈنگ کے عمل کو منتخب کرنے کے بعد، موازنہ کریں کہ مشین پیداوار میں کیسے کام کرے گی۔

ڈیولپمنٹ لیبارٹری دستی رسائی، عمل کی لچک اور قابل تبادلہ بانڈ ہیڈز کو ترجیح دے سکتی ہے۔ ایک بڑے پیمانے پر پیداوار والی IC لائن بال بانڈنگ کی رفتار اور خودکار ہینڈلنگ کو ترجیح دے سکتی ہے۔ پاور ماڈیول یا بیٹری لائن کے لیے کام کی ایک بڑی جگہ، ہیوی وائر ہیڈ، مضبوط فکسچر اور پروڈکٹ کے لیے مخصوص آٹومیشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ایک عملی وائر بانڈر سلیکشن کا سلسلہ

1. برقی کنکشن کی وضاحت کریں۔کرنٹ، فریکوئنسی، مزاحمت اور وشوسنییتا کے تقاضے قائم کریں۔

2. تار یا ربن کی سمت منتخب کریں۔مواد، کراس سیکشن اور آپس میں جڑے ہوئے نمبر کی شناخت کریں۔

3. بانڈ کی سطحوں کا جائزہ لیں۔ڈائی پیڈ، ٹرمینل، لیڈ فریم یا سبسٹریٹ میٹالائزیشن کی تصدیق کریں۔

4. پیکیج جیومیٹری کا نقشہ بنائیں۔ریکارڈ پیڈ پچ، ٹول تک رسائی، لوپ کی اونچائی، بانڈ سمت اور کام کرنے کا علاقہ۔

5. تھرمل بجٹ کی تصدیق کریں۔اس بات کا تعین کریں کہ آیا پیکیج مطلوبہ گرم یا کم درجہ حرارت کے عمل کی حمایت کر سکتا ہے۔

6. بانڈنگ کے عمل کا انتخاب کریں۔بال بانڈنگ، فائن وائر ویج بانڈنگ اور ہیوی وائر ویج بانڈنگ کا متعین انٹر کنیکٹ سے موازنہ کریں۔

7. مشین کی ترتیب کا انتخاب کریں۔بانڈ ہیڈ، وائر پاتھ، ٹول، ورک ہولڈر، ویژن، ہینڈلر اور سافٹ ویئر کا جائزہ لیں۔

8. نمائندہ مواد کی جانچ کریں۔مطلوبہ بانڈ کی ترتیب، لوپ اور قابل پیمائش بانڈ نتیجہ کا مظاہرہ کریں۔

9. پروڈکشن فٹ کا جائزہ لیں۔آؤٹ پٹ، تبدیلی، آٹومیشن، ڈیٹا اور سپورٹ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔

10. عین مطابق مشین کا معائنہ کریں۔استعمال شدہ آلات کے لیے، نصب شدہ کنفیگریشن اور ٹیسٹ شواہد کو مشین کے سیریل نمبر سے جوڑیں۔

یہ ترتیب کسی مانوس برانڈ یا مشین ماڈل کو منتخب کرنے کے خطرے کو کم کر دیتی ہے اس سے پہلے کہ بانڈنگ کی اصل ضرورت کی وضاحت کی جائے۔

جب ایک سے زیادہ بانڈر قسم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

کچھ پروڈکٹس میں ایک سے زیادہ انٹر کنیکٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پیکج فیملی سگنل کنکشن کے لیے فائن وائر بال بانڈنگ استعمال کر سکتی ہے جبکہ متعلقہ پاور پروڈکٹ بھاری ایلومینیم تار یا ربن استعمال کرتی ہے۔

کسی ایک مشین کو دونوں سمتوں کا احاطہ کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے جب تک کہ اس میں قابل تبادلہ بانڈ ہیڈ فن تعمیر اور مطلوبہ وائر فیڈ، ٹولنگ، ورک ہولڈر اور سافٹ ویئر سپورٹ نہ ہو۔ تب بھی، تبدیلی کا وقت، انشانکن اور پیداوار کا حجم الگ الگ مشینوں کو زیادہ عملی بنا سکتا ہے۔

اس لیے مخلوط پروڈکٹ پورٹ فولیوز کا ہر پیکج کے لیے ایک یونیورسل وائر بانڈر منتخب کرنے کے بجائے پراسیس فیملی کے ذریعے جائزہ لینا چاہیے۔

بال، ویج اور ہیوی وائر بانڈر کے اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ہیوی وائر بانڈر ویج بانڈر سے مختلف ہے؟

ہیوی وائر بانڈر عام طور پر ایک خصوصی ویج ویج بانڈنگ سسٹم ہوتا ہے۔ یہ ایک بانڈ ہیڈ، ٹرانسڈیوسر، وائر پاتھ اور کٹر کا استعمال کرتا ہے جو بڑے تار یا ربن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور عام طور پر پاور اور ہائی کرنٹ مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔

کیا بال بانڈنگ ہمیشہ ویج بانڈنگ سے تیز ہوتی ہے؟

بال بانڈنگ کو عام طور پر تیز رفتار فائن وائر پروڈکشن کے لیے پسند کیا جاتا ہے، لیکن اصل آؤٹ پٹ پیکیج، بانڈز کی تعداد، لوپ پروگرام، مشین آٹومیشن اور معائنہ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ شائع شدہ زیادہ سے زیادہ رفتار کو پروڈکٹ کے مخصوص سائیکل کے جائزے کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔

کیا ویج بانڈر سونے کی تار استعمال کر سکتا ہے؟

ہاں، قابل اطلاق ویج سسٹم سونے کے تار کا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن بانڈنگ موڈ، درجہ حرارت، ویج ٹول اور مشین کی ترتیب کو منتخب تار اور بانڈ کی سطحوں سے مماثل ہونا چاہیے۔

کیا پاور سیمی کنڈکٹر مصنوعات کو ہمیشہ بھاری تار استعمال کرنا چاہئے؟

نہیں، درست انٹرکنیکٹ کا انحصار کرنٹ، پیکیج ڈیزائن، پیڈ سائز، تھرمل برتاؤ اور قابل اعتماد تقاضوں پر ہے۔ بجلی سے متعلق کچھ آلات باریک تار، ربن، کلپس یا کوئی اور باہم مربوط ٹیکنالوجی استعمال کر سکتے ہیں۔

کیا ایک مشین باریک تار اور بھاری تار دونوں کو جوڑ سکتی ہے؟

کچھ لچکدار یا ڈیولپمنٹ سسٹم قابل تبادلہ بانڈ ہیڈز پیش کرتے ہیں، لیکن اس صلاحیت کی درست مشین پر تصدیق ہونی چاہیے۔ ایک باریک تار کے سر کو بھاری تار پر کارروائی کرنے کے لیے صرف اس لیے فرض نہیں کیا جا سکتا کیونکہ دونوں ویج بانڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔

حتمی سفارش

مشین کا ماڈل منتخب کرنے سے پہلے بانڈنگ کے عمل کو منتخب کریں۔ بال بانڈرز عام طور پر تیز رفتار فائن وائر سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے لیے مضبوط ترین سمت ہوتے ہیں۔ فائن وائر ویج بانڈرز اہم ہو جاتے ہیں جہاں کم لوپس، ڈائریکشنل بانڈز، کم درجہ حرارت کی پروسیسنگ یا خصوصی مواد ڈیزائن کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ہیوی وائر اور ربن بانڈرز پاور، آٹوموٹیو، بیٹری اور ہائی کرنٹ ایپلی کیشنز فراہم کرتے ہیں جن کے لیے ایک بڑے انٹر کنیکٹ اور زیادہ طاقتور ویج بانڈنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔

درست عمل کی سمت کی نشاندہی کرنے کے بعد، دستیاب کا موازنہ کریں۔تار بانڈنگ کا ساماناس کے عین مطابق بانڈ ہیڈ، وائر رینج، ٹولنگ، ورک ہولڈر، آٹومیشن اور ٹیسٹ کی صلاحیت سے۔ کسی پیکیج یا شناخت شدہ مشین پر بات کرنے کے لیے، تار یا ربن کی تفصیلات، پیکج ڈرائنگ، پیڈ میٹریل، لوپ کی ضرورت اور پروڈکشن ٹارگٹ بھیجیں۔آل ایس ایم ٹی رابطہ صفحہ.