ຕົວປະສົມບານ vs ຕົວປະສົມລິ້ມ ທຽບກັບ ຕົວປະສົມລວດໜັກ: ຄູ່ມືການເລືອກ

ການເລືອກເຄື່ອງມັດສາຍໄຟເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການ, ບໍ່ແມ່ນຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມັດສາຍບານ, ເຄື່ອງມັດສາຍຮູບລີ່ມ ແລະ ເຄື່ອງມັດສາຍໜັກໃຊ້ເຄື່ອງມື, ລະບົບຄວບຄຸມສາຍໄຟ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສາມຢ່າງຈະຖືກອະທິບາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນອຸປະກອນມັດສາຍໄຟ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຍັງມີຄວາມຊັດເຈນກວ່າທີ່ປ້າຍທັງສາມອັນອາດຈະແນະນຳ. ການຜູກມັດສາຍໜັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນການນຳໃຊ້ການຜູກມັດແບບຮູບລີ່ມທີ່ຖືກອອກແບບມາອ້ອມຮອບສາຍອາລູມິນຽມ ຫຼື ທອງແດງຂະໜາດໃຫຍ່, ໂບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າສູງ. ມັນບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນຫຼັກການການຜູກມັດແຍກຕ່າງຫາກຈາກການເຊື່ອມໂຍງແບບຮູບລີ່ມ.

ສຳລັບຄຳອະທິບາຍທົ່ວໄປກ່ຽວກັບອຸປະກອນມັດລວດ ແລະ ຂັ້ນຕອນຂະບວນການພື້ນຖານ, ໃຫ້ທົບທວນຄືນຄູ່ມືເຕັກໂນໂລຊີການຍຶດສາຍໄຟບົດຄວາມນີ້ສຸມໃສ່ການເລືອກທິດທາງອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຊຸດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອຸປະກອນ

ບໍ່ສາມາດເລືອກໝວດໝູ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຈາກຊື່ແພັກເກດພຽງຢ່າງດຽວ. ຜະລິດຕະພັນສອງຢ່າງທີ່ຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນອຸປະກອນພະລັງງານ, ເຊັນເຊີ ຫຼື ໂມດູນເຄິ່ງຕົວນຳອາດຈະຕ້ອງການວັດສະດຸສາຍໄຟ, ຮູບຊົງໂຄງສ້າງພັນທະບັດ ແລະ ລະບົບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບຮູບແບບແຕ່ລະອັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຮອງຮັບວັດສະດຸລວດທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະຍັງບໍ່ເໝາະສົມເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວຍຶດສາຍ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຕໍ່ລວດ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ.

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລູກບານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລວດລະອຽດ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ການຜູກມັດດ້ວຍລູກບານຈະສ້າງເປັນລູກບານທີ່ມີອາກາດເສລີຢູ່ປາຍສາຍລວດລະອຽດໂດຍໃຊ້ລະບົບຕັດແປວໄຟແບບອີເລັກໂທຣນິກ. ຫຼອດເລືອດເຊລາມິກຈະວາງລູກບານໄວ້ທີ່ຕຳແໜ່ງການຜູກມັດທຳອິດ, ສ້າງວົງລວດ ແລະ ສຳເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຜູກມັດແບບຖັກຢູ່ຕຳແໜ່ງທີສອງ.

ການຜູກມັດແບບບານທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍທອງຄຳ ແລະ ທອງແດງລະອຽດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ. ອີງຕາມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ການນຳໃຊ້ສາມາດປະກອບມີ:

• ວົງຈອນປະສົມປະສານຕາມເຫດຜົນ, ໜ່ວຍຄວາມຈຳ ແລະ ອະນາລັອກ

• ອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳແບບແຍກສ່ວນ

• ຊຸດ LED ແລະ optoelectronic

• ແພັກເກດແບບຊ້ອນກັນແບບແມ່ພິມ ແລະ ແບບຫຼາຍຊິບ

• ການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບໃນຊຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ

• ກອບເຫຼັກ ແລະ ການປະກອບທີ່ອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານສູງ

ເຫດຜົນທີ່ຄວນປະເມີນ Ball Bonder

• ຜົນຜະລິດສູງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

• ການຫຸ້ມຫໍ່ໃຊ້ສາຍຄຳ ຫຼື ທອງແດງລະອຽດ.

• ຮູບແບບການຜູກມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສາຍໄຟກະຈາຍອອກໄປໃນຫຼາຍທິດທາງ.

• ຜະລິດຕະພັນມີຈຳນວນພັນທະບັດຫຼາຍຕໍ່ອຸປະກອນ.

• ຕ້ອງການການປະກອບຊຸດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.

• ການຈັດການວັດສະດຸແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມສູດອາຫານໃນປະລິມານສູງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ.

ເສັ້ນເລືອດຝອຍໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນທິດທາງທີ່ສຳຄັນ ເພາະວ່າເຄື່ອງມືຮູບວົງມົນສາມາດສ້າງວົງແຫວນໄປສູ່ຕຳແໜ່ງພັນທະທີສອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ພັນທະນັ້ນເອງປະຕິບັດຕາມທິດທາງຂອງຮູບລີ່ມ.

ເງື່ອນໄຂທີ່ຍັງຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ

ການມີຫົວຕໍ່ລູກບານບໍ່ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທຸກໆຊຸດລວດລະອຽດ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງ:

• ວັດສະດຸສາຍໄຟ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຮອງຮັບ

• ລະບົບ EFO ແລະ ສະຖຽນລະພາບຂອງລູກບານທາງອາກາດ

• ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ການເກັບກູ້ເຄື່ອງມື

• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການວາງແຜ່ນຮອງ ແລະ ການວາງພັນທະບັດ

• ຄວາມສູງຂອງວົງ, ຂອບເຂດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ວາງຊ້ອນກັນ

• ອຸນຫະພູມຂອງຜູ້ເຮັດວຽກ ແລະ ການຮອງຮັບການຫຸ້ມຫໍ່

• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງສາຍທອງແດງ ແລະ ອາຍແກັສປ້ອງກັນ ຖ້າມີ

• ຕົວຈັບ, ກອບຊັ້ນນໍາ ຫຼືຮູບແບບຍ່ອຍ

ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມລູກບານຄວາມໄວສູງອາດເປັນໝວດໝູ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຫົວປະສົມ, ຕົວຍຶດ, ເສັ້ນເລືອດຝອຍ ຫຼື ຕົວເລືອກຊອບແວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຊຸດທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບລິ້ມລວດລະອຽດຮອງຮັບວົງແຫວນຕ່ຳ ແລະ ການເຊື່ອມແບບທິດທາງ

ການຍຶດຕິດແບບລິ້ມໃຊ້ເຄື່ອງມືຮູບຊົງລິ້ມເພື່ອກົດລວດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງການຍຶດຕິດ ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານ ແລະ ແຮງອັລຕຣາໂຊນິກສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະສ້າງການຍຶດຕິດແບບລິ້ມຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງລວດ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການສ້າງລູກບານອາກາດເສລີ.

ການເຊື່ອມແບບລີ່ມດ້ວຍລວດລະອຽດສາມາດໃຊ້ລວດອາລູມິນຽມ, ຄຳ ຫຼື ທອງແດງ, ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື ແລະ ຂະບວນການ. ມັນມັກຈະຖືກປະເມີນບ່ອນທີ່ຮູບຮ່າງຂອງແພັກເກດ, ຂີດຈຳກັດທາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມແບບລີ່ມມີຄວາມເໝາະສົມຫຼາຍກວ່າເສັ້ນທາງການເຊື່ອມແບບລູກບານແບບດັ້ງເດີມ.

ເຫດຜົນທີ່ຄວນປະເມີນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Wedge Wire ທີ່ລະອຽດ

• ຊຸດດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງແຫວນຕໍ່າຫຼາຍ ຫຼື ສັ້ນຫຼາຍ.

• ການເກັບກູ້ແນວຕັ້ງຂ້າງເທິງຊຸດແມ່ນມີຈຳກັດ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຊ້ລວດອາລູມິນຽມລະອຽດ.

• ການຜູກມັດ ultrasonic ອຸນຫະພູມຕໍ່າແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການ.

• ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງພັນທະບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພັນທະບັດຮູບຊົງລີ່ມຍາວ.

• ຣິບບອນແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ RF ຫຼື ຄວາມຖີ່ສູງ.

• ຜະລິດຕະພັນແມ່ນວົງຈອນປະສົມ, ເຊັນເຊີ, ອຸປະກອນ MEMS, ໂມດູນ RF ຫຼື ການປະກອບໄມໂຄຣເອເລັກໂຕຣນິກພິເສດ.

ລັກສະນະທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືຮູບລີ່ມແມ່ນປັດໄຈການອອກແບບທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງມື, ຫົວເຊື່ອມ ຫຼື ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງທິດທາງຕາມເສັ້ນທາງລວດ. ສິ່ງນີ້ສາມາດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ທິດທາງການເຊື່ອມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູບຊົງຕ່ຳ, ແຕ່ມັນຍັງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຮອບວຽນ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມສູງລະອຽດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າການຜູກມັດແບບລີ່ມໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ບານ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຮູບລີ່ມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮອງຮັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງທີ່ສົມບູນ.

ການຜູກມັດແບບບານອາດຈະຍັງຄົງດີກວ່າເມື່ອຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ການພັດລົມອອກຫຼາຍທິດທາງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ. ການຜູກມັດແບບລີ່ມອາດຈະໜ້າສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນຕ່ຳ, ການຜູກມັດທີ່ແຄບ ແລະ ຍາວ, ການເຂົ້າເຖິງເລິກ, ວັດສະດຸລວດ ຫຼື ທິດທາງຂອງໂບຄວບຄຸມການອອກແບບ.

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟໜັກຮັບໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າສູງ

ເຄື່ອງເຊື່ອມສາຍໜັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະບົບ wedge-wedge ທີ່ມີ ultrasonic ທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ສຳລັບສາຍຫຼື ribbon ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ຫົວເຊື່ອມ, transducer, linear wire, clamps, cutter ແລະ workholder ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາລະບົບສາຍລະອຽດ.

ທິດທາງວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີລວດມົນອາລູມິນຽມ ຫຼື ທອງແດງ ແລະ ໂບອາລູມິນຽມ ຫຼື ທອງແດງ. ຂອບເຂດທີ່ຮອງຮັບຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຫົວມັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.

ການນຳໃຊ້ສາຍໜັກທົ່ວໄປ

• ໂມດູນເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານ

• ການປະກອບອຸປະກອນ IGBT ແລະ SiC

• ເຄື່ອງປ່ຽນແຮງດຶງຂອງລົດຍົນ

• ຕົວແປງ DC/DC ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າພະລັງງານອຸດສາຫະກຳ

• ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແບັດເຕີຣີ ແລະ ໂມດູນ ແລະ ເຊວ

• ອຸປະກອນແຍກກະແສໄຟຟ້າສູງ

• ວົງຈອນໄຟຟ້າປະສົມ

• ການເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງ ຫຼື ອາລູມິນຽມໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່

ເຫດຜົນທີ່ຄວນປະເມີນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟໜັກ

• ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງມີກະແສໄຟຟ້າສູງກວ່າສາຍໄຟທຳມະດາ.

• ການອອກແບບຕ້ອງການລວດອາລູມິນຽມ ຫຼື ທອງແດງໜາ.

• ຈຳເປັນຕ້ອງມີຣິບບອນເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຮອງຮັບການອອກແບບໄຟຟ້າສະເພາະ.

• ຊຸດດັ່ງກ່າວມີພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຮູບແບບໂມດູນພະລັງງານ.

• ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສາຍໄຟຂະໜານຫຼາຍສາຍ ຫຼື ໂບ.

• ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

• ສາຍການຜະລິດຕ້ອງການການຈັດການໂມດູນ, ໂຄງສາຍ ຫຼື ແບັດເຕີຣີແບບອັດຕະໂນມັດ.

ອຸປະກອນສາຍໜັກບໍ່ຄວນເລືອກພຽງແຕ່ຈາກລະດັບປະຈຸບັນຂອງອຸປະກອນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຍັງຕ້ອງກົງກັບຂະໜາດຂອງແຜ່ນຮອງ, ວັດສະດຸພື້ນຜິວ, ການຜິດຮູບຂອງສາຍ, ພະລັງງານຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ການຮອງຮັບຕົວຍຶດ, ຄວາມແຂງຂອງຊຸດ ແລະ ວິທີການທົດສອບການຜູກມັດທີ່ຕ້ອງການ.

ປຽບທຽບທິດທາງອຸປະກອນທັງສາມ

ຕາຕະລາງນີ້ລະບຸທິດທາງຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນບໍ່ໄດ້ທົດແທນການທົບທວນແອັບພລິເຄຊັນ, ເພາະວ່າເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງພາຍໃນໝວດໝູ່ດຽວກັນສາມາດມີພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຂອບເຂດສາຍ, ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໜ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ວັດສະດຸລວດພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດເລືອກເຄື່ອງຈັກໄດ້

ຖ້ອຍຄຳຕ່າງໆເຊັ່ນ “ພວກເຮົາໃຊ້ສາຍທອງແດງ” ຫຼື “ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການສາຍອາລູມີນຽມ” ບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

ທອງແດງອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນການຜູກມັດແບບລູກບານລວດລະອຽດ, ການຜູກມັດແບບລິ່ມລວດລະອຽດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ພະລັງງານແບບລວດໜັກ. ອາລູມິນຽມມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງແຂງແຮງກັບການຜູກມັດແບບລິ່ມ, ແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊຸດຈະກຳນົດວ່າໂຄງການຕ້ອງການລະບົບລວດລະອຽດ ຫຼື ແພລດຟອມການຜະລິດລວດໜັກ.

ສຳລັບສາຍໄຟ ຫຼື ໂບທີ່ສະເໜີມາແຕ່ລະອັນ, ໃຫ້ຢືນຢັນວ່າ:

• ວັດສະດຸ ແລະ ໂລຫະປະສົມ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງໂບ

• ປະເພດຫຼອດ ແລະ ການຈັດລຽງການໃຫ້ອາຫານ

• ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ

• ແຜ່ນຕິດ ແລະ ວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່

• ຄວາມຖີ່ຂອງອັລຕຣາໂຊນິກ ແລະ ລະດັບພະລັງງານຂະບວນການ

• ເລຂາຄະນິດວົງ ຫຼື ເສັ້ນທາງຣິບບອນ

• ພຶດຕິກຳການດຶງ, ການຕັດ ຫຼື ການປອກທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ

ລາຍຊື່ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່າວເຖິງໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແຕ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸຂະໜາດທີ່ຮອງຮັບ, ຫົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບຈຸດປະສົງການເລືອກ.

ເລຂາຄະນິດຊຸດສາມາດລົບລ້າງກົດລະບຽບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໄດ້

ປ້າຍຊື່ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນມີປະໂຫຍດແຕ່ບໍ່ແມ່ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານບໍ່ຕ້ອງການຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໜັກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະຊຸດ IC ບໍ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລູກບານໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ປະເມີນການອອກແບບທາງກາຍະພາບ:

• ເຄື່ອງມືຍຶດຕິດກັບແຜ່ນຮອງສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸກໆແຜ່ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕິດຕໍ່ກັບໂຄງສ້າງໃກ້ຄຽງໄດ້ບໍ?

• ສາຍໄຟຈຳເປັນຕ້ອງກະຈາຍອອກໄປຫຼາຍທິດທາງບໍ?

• ໄລຍະຫ່າງແນວຕັ້ງທີ່ມີຢູ່ພຽງພໍສຳລັບວົງແຫວນທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ບໍ?

• ພັນທະບັດຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂອງຮູບຊົງລີ່ມຍາວບໍ?

• ການວາງທິດທາງຂອງໂບມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການອອກແບບໄຟຟ້າບໍ?

• ຜູ້ຖືວຽກສາມາດຮອງຮັບຊຸດໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ ultrasonic ໄດ້ບໍ?

• ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ?

• ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການສາຍໜຶ່ງຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ສາຍຫຼາຍສາຍຂະໜານກັນ?

ຄຳຕອບອາດຈະປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ເລືອກເຖິງແມ່ນວ່າປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ຜະລິດຕະພັນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊີ້ໄປໃນທິດທາງອື່ນກໍຕາມ.

ຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດ ກຳນົດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການຜູກມັດໄດ້ຖືກເລືອກແລ້ວ, ໃຫ້ປຽບທຽບວ່າເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກແນວໃດໃນການຜະລິດ.

ຫ້ອງທົດລອງພັດທະນາອາດຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍຕົນເອງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຫົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ສາຍ IC ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍອາດຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບບານ ແລະ ການຈັດການແບບອັດຕະໂນມັດ. ສາຍໂມດູນພະລັງງານ ຫຼື ສາຍແບັດເຕີຣີອາດຕ້ອງການພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂະໜາດໃຫຍ່, ຫົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີສາຍໜັກ, ອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດສະເພາະຜະລິດຕະພັນ.

ລຳດັບການເລືອກຕົວຍຶດສາຍໄຟທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ

1. ກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານກະແສໄຟຟ້າ, ຄວາມຖີ່, ຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

2. ເລືອກທິດທາງຂອງສາຍ ຫຼື ໂບ.ລະບຸວັດສະດຸ, ພາກສ່ວນຕັດຂວາງ ແລະ ຈຳນວນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

3. ກວດສອບໜ້າຜິວຂອງພັນທະບັດ.ຢືນຢັນການເຄືອບໂລຫະໃສ່ແຜ່ນແມ່ພິມ, ຂົ້ວຕໍ່, ໂຄງສາຍ ຫຼື ວັດສະດຸຮອງພື້ນ.

4. ສ້າງແຜນທີ່ຮູບຮ່າງຂອງແພັກເກດ.ບັນທຶກລະດັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນຮອງ, ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, ຄວາມສູງຂອງວົງ, ທິດທາງການຍຶດຕິດ ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.

5. ຢືນຢັນງົບປະມານຄວາມຮ້ອນ.ກຳນົດວ່າຊຸດດັ່ງກ່າວສາມາດຮອງຮັບຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຫຼືບໍ່.

6. ເລືອກຂະບວນການຕິດ.ປຽບທຽບການຜູກມັດແບບບານ, ການຜູກມັດແບບລີ່ມລະອຽດ ແລະ ການຜູກມັດແບບລີ່ມໜັກຕໍ່ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.

7. ເລືອກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.ກວດສອບຫົວມັດ, ເສັ້ນທາງລວດ, ເຄື່ອງມື, ຕົວຍຶດເຮັດວຽກ, ວິໄສທັດ, ຕົວຈັດການ ແລະ ຊອບແວ.

8. ທົດສອບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວແທນ.ສະແດງໃຫ້ເຫັນລໍາດັບພັນທະບັດທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້, ວົງວຽນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບພັນທະບັດທີ່ວັດແທກໄດ້.

9. ກວດສອບຄວາມເໝາະສົມຂອງການຜະລິດ.ຢືນຢັນຜົນຜະລິດ, ການປ່ຽນແປງ, ອັດຕະໂນມັດ, ຂໍ້ມູນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສະໜັບສະໜູນ.

10. ກວດສອບເຄື່ອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ ແລະ ຫຼັກຖານການທົດສອບເຂົ້າກັບໝາຍເລກລຳດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ລຳດັບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການເລືອກຍີ່ຫໍ້ ຫຼື ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກ່ອນທີ່ຈະມີການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການການຍຶດຕິດຕົວຈິງ.

ເມື່ອຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງປະເພດ Bonder

ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງມີຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຂໍ້ກຳນົດການເຊື່ອມຕໍ່. ຊຸດຜະລິດຕະພັນອາດຈະໃຊ້ການເຊື່ອມສາຍໄຟລະອຽດສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃຊ້ສາຍອາລູມິນຽມໜັກ ຫຼື ໂບ.

ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າເຄື່ອງຈັກດຽວສາມາດຄອບຄຸມທັງສອງທິດທາງໄດ້ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນມີສະຖາປັດຕະຍະກຳຫົວຜູກທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການປ້ອນສາຍ, ເຄື່ອງມື, ຕົວຍຶດເຮັດວຽກ ແລະ ຊອບແວທີ່ຕ້ອງການ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາປ່ຽນແປງ, ການປັບທຽບ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກມີປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນໂດຍຄອບຄົວຂະບວນການແທນທີ່ຈະເລືອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍລວດທົ່ວໄປອັນດຽວສຳລັບທຸກໆຊຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບ Ball, Wedge ແລະ Heavy-Wire Bonder

ຕົວຍຶດສາຍໜັກແຕກຕ່າງຈາກຕົວຍຶດສາຍຮູບຊົງລິ້ມບໍ?

ເຄື່ອງເຊື່ອມສາຍໜັກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລະບົບການເຊື່ອມສາຍຮູບລີ່ມແບບພິເສດ. ມັນໃຊ້ຫົວເຊື່ອມ, ຕົວປ່ຽນສັນຍານ, ເສັ້ນທາງສາຍ ແລະ ເຄື່ອງຕັດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບສາຍ ຫຼື ໂບຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນພະລັງງານ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າສູງ.

ການຜູກມັດດ້ວຍລູກບານໄວກ່ວາການຜູກມັດດ້ວຍຮູບລີ່ມສະເໝີບໍ?

ການຜູກມັດແບບບານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດລວດລະອຽດຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ຜົນຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຊຸດ, ຈຳນວນຂອງພັນທະບັດ, ໂປຣແກຣມວົງ, ອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດກາ. ຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ບໍ່ຄວນທົດແທນການທົບທວນວົງຈອນສະເພາະຜະລິດຕະພັນ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມລິ່ມສາມາດໃຊ້ລວດຄຳໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບລີ່ມທີ່ໃຊ້ໄດ້ສາມາດໃຊ້ລວດຄຳໄດ້, ແຕ່ຮູບແບບການຍຶດຕິດ, ອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງມືລີ່ມຕິດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງກົງກັບລວດ ແລະ ໜ້າຜິວຍຶດຕິດທີ່ເລືອກ.

ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານຄວນໃຊ້ສາຍໜັກສະເໝີບໍ?

ບໍ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບກະແສໄຟຟ້າ, ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່, ຂະໜາດຂອງແຜ່ນຮອງ, ພຶດຕິກຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພະລັງງານບາງຢ່າງອາດໃຊ້ສາຍລວດລະອຽດ, ໂບ, ຄລິບ ຫຼື ເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆ.

ເຄື່ອງຈັກດຽວສາມາດມັດທັງສາຍລວດລະອຽດ ແລະ ສາຍລວດໜັກໄດ້ບໍ?

ລະບົບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ລະບົບການພັດທະນາບາງອັນສະເໜີຫົວເຊື່ອມທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້, ແຕ່ຄວາມສາມາດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ແນ່ນອນ. ຫົວສາຍລວດລະອຽດບໍ່ສາມາດສົມມຸດໄດ້ວ່າສາມາດປະມວນຜົນສາຍລວດໜັກໄດ້ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າທັງສອງໃຊ້ການເຊື່ອມແບບລີ່ມ.

ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ

ເລືອກຂະບວນການຜູກມັດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຜູກມັດແບບບານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທິດທາງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີລວດລະອຽດຄວາມໄວສູງ. ຕົວຜູກມັດແບບລິ່ມລວດລະອຽດກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນບ່ອນທີ່ວົງແຫວນຕ່ຳ, ການຜູກມັດແບບທິດທາງ, ການປະມວນຜົນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ວັດສະດຸພິເສດຄວບຄຸມການອອກແບບ. ຕົວຜູກມັດແບບລວດໜັກ ແລະ ຣິບບອນຮັບໃຊ້ການນຳໃຊ້ພະລັງງານ, ລົດຍົນ, ແບັດເຕີຣີ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າສູງທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ລະບົບການຜູກມັດແບບລິ່ມທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ.

ຫຼັງຈາກກຳນົດທິດທາງຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ໃຫ້ປຽບທຽບທີ່ມີຢູ່ອຸປະກອນຕໍ່ສາຍໄຟໂດຍຫົວມັດທີ່ແນ່ນອນ, ຂອບເຂດສາຍ, ເຄື່ອງມື, ຕົວຍຶດເຮັດວຽກ, ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ. ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຊຸດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳນົດໄວ້, ໃຫ້ສົ່ງລາຍລະອຽດຂອງສາຍ ຫຼື ໂບ, ຮູບແຕ້ມຊຸດ, ວັດສະດຸແຜ່ນຮອງ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງແຫວນ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຜະລິດຜ່ານໜ້າຕິດຕໍ່ All-SMT.