Besi fico Trim- und Formsystem Compact Line - X

Die Besi Fico Compact Line-X (FCL-X) ist ein vollautomatisches System zum Schneiden und Umformen von Anschlüssen, das auch EXHD-Anschlussrahmen (maximale Größe 125 mm × 300 mm) verarbeiten kann. Dank einer Stanzkraft von 50 kN, eines intelligenten Kontaminationskontrollsystems und eines modularen Aufbaus erfüllt sie die steigenden Anforderungen an Präzision und Prozessfähigkeitsindex (Cpk) im Bereich der modernen Gehäusetechnik.

Technische Kernparameter

Nachfolgend sind die wichtigsten technischen Spezifikationen des FCL-X-Systems aufgeführt, die auf Grundlage offizieller Besi-Daten zusammengestellt wurden:

Artikelmerkmale und Indikatoren

Systemmodell: Fico Compact Line - X (FCL-X)

Abmessungen des Leadframes: Breite: 25–125 mm; Länge: 170–300 mm

Leadframe-Dicke: 0,1 - 0,4 mm

Produktdicke: 0 - 5 mm

Durchschlagskraft: 50 kN (ca. 6,6 Joule)

Maximale Schlaggeschwindigkeit: 250 Schläge/Minute

Geräuschpegel: Unter 73 dB(A)

Geräteabmessungen (BxTxH): 1158 x 950 x 1455 mm

Gerätegewicht: ca. 850 kg

Stromversorgung: 208–480 V AC, 3 kV, 50/60 Hz

Leistungsaufnahme: 0,9 kVA

Luftverbrauch: Durchschnittlich 1,32 Nm³/h Wichtigste Vorteile und Merkmale

Die zentrale Designphilosophie von FCL-X besteht darin, hohe Leistung zu bieten und gleichzeitig Intelligenz, Umweltfreundlichkeit und Flexibilität zu berücksichtigen.

Extrem hohe Stanzkraft und Bearbeitungspräzision: Das System ist mit Stanzmodulen ausgestattet, die eine Stanzkraft von bis zu 50 kN erreichen – 150 % mehr als der Branchendurchschnitt von 20 kN. Dies ermöglicht die stabile Handhabung von Leadframes mit extrem hoher Stiftdichte und gewährleistet die Formqualität und Präzision des Stanzprozesses.

Fortschrittliches System zur Kontaminationskontrolle: Um der Herausforderung der Schmutzbildung durch vorplattierte und kammförmige Leadframes zu begegnen, verfügt FCL-X über ein unabhängiges Absaugsystem für jede Stanzeinheit, gekoppelt mit einem einzigartigen Zyklonstaubfilter, der kleinste Partikel, die beim Stanzen entstehen, effektiv auffängt und eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.

Höchste Effizienz und Bedienkomfort: Die Umrüstzeit der FCL-X beträgt weniger als 3 Minuten und verbessert so die Flexibilität der Serienfertigung deutlich. Das integrierte RFID-Werkzeugidentifizierungssystem erkennt die Formen automatisch, reduziert menschliche Fehler und beschleunigt die Umrüstprozesse.

Modulares Design und multifunktionale Integration: Dank der modularen Architektur ermöglicht es eine flexible Konfiguration mit Doppelstapel-Trichterprozessoren, Bildverarbeitung, Lasermarkierung und anderen Einheiten, um eine One-Stop-Produktion zu erreichen und auf einfache Weise eine vollautomatische Produktionslinie aufzubauen.

Intelligente Bedienung und Verwaltung: Ausgestattet mit einem großen Touchscreen als Mensch-Maschine-Schnittstelle und optionalen SECS/GEM-Kommunikationsprotokollen, lässt es sich nahtlos in das Automatisierungsmanagementsystem der Fabrik integrieren.

Vielfältige Modulkonfigurationen: Als hochmodulares System umfasst FCL-X die unten aufgeführten Kernkomponenten und erweiterbaren Module. Anwender können je nach Produktionsbedarf Konfigurationen von einfach bis vollautomatisiert zusammenstellen.

Anwendungsbereiche und Produktpalette: FCL-X ist für Standardanwendungen mit hohem Volumen und hoher Qualität konzipiert und eignet sich besonders für folgende Bereiche: Ultrahochdichte Leadframe-Gehäuse: wie DFN, QFN und andere hochdichte, kleine Gehäuse.

System-in-Package und diskrete Bauelemente: wie z. B. SiP, SOT usw.

Leistungshalbleiter und LEDs: wie z. B. Leistungs-MOSFETs, IGBTs, Hochleistungs-LEDs usw.

Elektronische Chips für die Automobilindustrie: Chips in Automobilqualität mit extrem hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Konsistenz.

Weitere Anwendungsgebiete sind die Bearbeitung von Leadframes für Sensoren, MEMS und Spezialbeschichtungen wie OSP, CuPdAu PPF und NiPdAu.

Marktpositionierung und Zusammenfassung: Im Markt für Leadframe-Stanzmaschinen positioniert sich die FCL-X als Hochleistungsmaschine für die Verarbeitung von Leadframes mit extrem hoher Dichte. Ihre Hauptvorteile gegenüber Wettbewerbern liegen im hohen Stanzdruck von 50 kN und dem fortschrittlichen System zur Kontaminationskontrolle. Dies führt zu einer ausgewogenen Performance hinsichtlich Chargenflexibilität, Umrüstgeschwindigkeit und Integrationsfähigkeit in die Produktionsanlage.

Kurz gesagt, ist der FCL-X ein automatisiertes Gerät, das die zukünftigen Anforderungen an hochdichte, hochpräzise und hochzuverlässige Gehäuselösungen erfüllt und die technologische Stärke von Besi im Bereich des Lead-Cutting in konzentrierter Form darstellt.