ម៉ាស៊ីនចងខ្សែ និងវេទិកាបច្ចេកវិទ្យាចងខ្សែ ASM

ASM ត្រូវបានទទួលស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយថាជាអ្នកផ្តល់បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់មួយនៅក្នុងឧបករណ៍វេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រកម្រិតខ្ពស់ ជាពិសេសនៅក្នុងប្រព័ន្ធភ្ជាប់ខ្សែដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងការផ្គុំ IC និងដំណើរការផលិតផ្នែកខាងក្រោយ។

វេទិកាភ្ជាប់ខ្សែរបស់វាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់នូវការតភ្ជាប់គ្នាដែលមានល្បឿនលឿន និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់រវាងបន្ទះឈីបស៊ីលីកុន និងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយគាំទ្រដល់តម្រូវការសំខាន់ៗនៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត ការគណនាដំណើរការខ្ពស់ (HPC) និងកម្មវិធីវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់។

មិនដូចប្រព័ន្ធភ្ជាប់ធម្មតាទេ ដំណោះស្រាយភ្ជាប់ខ្សែ ASM រួមបញ្ចូលការគ្រប់គ្រងចលនាពហុអ័ក្ស ការតម្រឹមចក្ខុវិស័យពេលវេលាជាក់ស្តែង និងការគ្រប់គ្រងកម្លាំងភ្ជាប់ដែលអាចសម្របខ្លួនបាន ដែលអាចឱ្យមានផលិតកម្មមានស្ថេរភាពនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានទីលានល្អិតល្អន់បំផុត។

ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែភ្លើង ASM AEROតំណាងឱ្យស្ថាបត្យកម្មភ្ជាប់ ASM ជំនាន់ក្រោយ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ថ្នាំងវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ ដូចជាការរួមបញ្ចូល 2.5D ការតភ្ជាប់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (HDI) និងឧបករណ៍ semiconductor ជំនាន់ក្រោយ។

គុណសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗរួមមាន៖
- ការគ្រប់គ្រងចលនាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ខ្លាំងនៅកម្រិតមីក្រូន
- ប្រព័ន្ធមើលឃើញកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការកែតម្រូវការតម្រឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិ
- ចំណងកម្ដៅដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ខ្សែល្អិតៗ
- សមត្ថភាព​ទិន្នផល​ខ្ពស់​សម្រាប់​បរិស្ថាន​ផលិតកម្ម​ទ្រង់ទ្រាយ​ធំ
- ស្ថេរភាពដំណើរការសម្រាប់ស្តង់ដារភាពជឿជាក់ថ្នាក់រថយន្ត

នៅក្នុងការផលិតផ្នែកខាងក្រោយនៃបន្ទះឈីបអេឡិចត្រូនិច បច្ចេកវិទ្យាភ្ជាប់ផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធវេចខ្ចប់ តម្រូវការដំណើរការអគ្គិសនី និងគោលដៅថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ការយល់ដឹងពីភាពខុសគ្នារវាងប្រព័ន្ធទាំងនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

ប្រភេទ	ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែ	ប៊នឌើរ	ឧបករណ៍ភ្ជាប់បន្ទះឈីប Flip Chip
មុខងារស្នូល	ភ្ជាប់បន្ទះបន្ទះឈីបទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើខ្សែភ្ជាប់ល្អិតៗ	ដាក់ ​​និងភ្ជាប់ផ្សិតលើស្រទាប់ខាងក្រោម ឬស៊ុមសំណ	ភ្ជាប់បន្ទះឈីបដែលបានត្រឡប់ដោយផ្ទាល់ដោយប្រើដុំដែកផ្សារ ឬសសរស្ពាន់
វិធីសាស្ត្រភ្ជាប់អន្តរ	ការភ្ជាប់ខ្សែ (Au / Cu / Al wire)	សារធាតុស្អិត ឬសារធាតុអេប៉ុកស៊ីសម្រាប់បិទភ្ជាប់ផ្សិត	ការតភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ដោយផ្អែកលើការប៉ះទង្គិច
ភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ	ដំណើរការចាស់ទុំកម្រិតមធ្យម និងប្រសើរឡើងខ្ពស់	ទាបទៅមធ្យមអាស្រ័យលើកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម	ខ្ពស់ តម្រូវឱ្យមានការតម្រឹមច្បាស់លាស់ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់
តម្រូវការភាពជាក់លាក់	ភាពត្រឹមត្រូវនៃការភ្ជាប់កម្រិតមីក្រូន	ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់កម្រិតមធ្យម	ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ខ្លាំងសម្រាប់ការតភ្ជាប់ទីលានល្អិតល្អន់
កម្មវិធីធម្មតា។	ការវេចខ្ចប់ IC, LED, គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត	ការដាក់បន្ទះឈីបនៅក្នុងការផ្គុំម៉ូឌុល	ការគណនាដំណើរការខ្ពស់ ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ ការរួមបញ្ចូល 2.5D/3D
ភាពចាស់ទុំខាងបច្ចេកវិទ្យា	ចាស់ទុំខ្លាំង និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ	ចាស់ទុំ និងសន្សំសំចៃ	ជឿនលឿន និងវិវត្តន៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស
កម្រិតថ្លៃដើម	មធ្យម	ទាបទៅមធ្យម	ខ្ពស់។

ការយល់ដឹងសំខាន់ៗ៖
ការភ្ជាប់ខ្សែនៅតែជាវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងដែលត្រូវបានអនុម័តយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដោយសារតែតុល្យភាពនៃតម្លៃ ភាពជឿជាក់ និងភាពចាស់ទុំនៃដំណើរការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បច្ចេកវិទ្យាភ្ជាប់បន្ទះឈីបត្រឡប់ និងបន្ទះដែកត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ដែលដង់ស៊ីតេដំណើរការមានសារៈសំខាន់។

នៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មភាគច្រើន បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះមិនមានលក្ខណៈផ្តាច់មុខទៅវិញទៅមកទេ ប៉ុន្តែអាចរួមរស់ជាមួយគ្នានៅដំណាក់កាលវេចខ្ចប់ និងប្រភេទផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។

នៅក្នុងការវេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រកម្រិតខ្ពស់ មិនមែនប្រព័ន្ធភ្ជាប់ខ្សែទាំងអស់សុទ្ធតែផ្តល់នូវកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់ ល្បឿន និងស្ថេរភាពដំណើរការដូចគ្នានោះទេ។ ASM AERO តំណាងឱ្យវេទិកាជំនាន់ក្រោយដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធីវេចខ្ចប់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងកម្រិតខ្ពស់ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែស្តង់ដារត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ការផ្គុំ IC ទូទៅ។

លក្ខណៈ	ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែ ASM AERO	ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែស្តង់ដារ
កម្មវិធីគោលដៅ	ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ (2.5D / 3D IC, HPC, បន្ទះឈីបថ្នាក់រថយន្ត)	ការវេចខ្ចប់ IC ទូទៅ និងឧបករណ៍ semiconductor ស្តង់ដារ
កម្រិតភាពជាក់លាក់	ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ខ្លាំងជាមួយនឹងការកែតម្រូវការតម្រឹមកម្រិតខ្ពស់	ភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតមីក្រូនស្តង់ដារ
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងចលនា	ប្រព័ន្ធចលនាសម្របខ្លួនពហុអ័ក្សកម្រិតខ្ពស់	ស្ថាបត្យកម្មគ្រប់គ្រងចលនាធម្មតា
ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ	ការតម្រឹមចក្ខុវិស័យសម្របខ្លួនតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់	ប្រព័ន្ធតម្រឹមចក្ខុវិស័យស្តង់ដារ
ស្ថេរភាពដំណើរការ	ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ទីលានល្អិតល្អន់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមស្មុគស្មាញ	មានស្ថេរភាពសម្រាប់ដំណើរការវេចខ្ចប់ធម្មតា
សមត្ថភាព​បញ្ជូន​ទិន្នន័យ	ល្បឿនលឿនដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់	មធ្យមទៅខ្ពស់អាស្រ័យលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ
ការប្រើប្រាស់ធម្មតា	រោងចក្រផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រកម្រិតខ្ពស់ និង OSATs	រោងចក្រវេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រសំខាន់ៗ

ការយល់ដឹងសំខាន់ៗ៖
ប្រព័ន្ធ ASM AERO ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ស៊ីមីកុងដុកទ័រជំនាន់ក្រោយ ដែលដង់ស៊ីតេភាពជាក់លាក់ ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា និងស្ថេរភាពដំណើរការមានសារៈសំខាន់។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែស្តង់ដារនៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានតម្លៃសមរម្យ និងមានបរិមាណច្រើន។

នៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័ររយៈពេលវែង ម៉ាស៊ីនចងខ្សែដំណើរការក្រោមវដ្តមេកានិចល្បឿនលឿន និងប្រេកង់ខ្ពស់។ យូរៗទៅ សមាសធាតុមួយចំនួនរលួយដោយធម្មជាតិ ហើយអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការចង អត្រាទិន្នផល និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃដំណើរការ។

បញ្ហាទូទៅដែលសង្កេតឃើញនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មរួមមាន៖

- ការពាក់ក្បាលភ្ជាប់ដែលនាំឱ្យមានកម្លាំងភ្ជាប់មិនស្ថិតស្ថេរ ឬការបង្កើតរង្វិលជុំមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា - ការបំពុលសរសៃឈាមតូចៗដែលបណ្តាលមកពីការប្រមូលផ្តុំសំណល់ ឬវដ្តសម្អាតមិនត្រឹមត្រូវ - ការតម្រឹមប្រព័ន្ធមើលឃើញមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានទីតាំងបន្ទះមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលភ្ជាប់ - អស្ថិរភាពនៃការបញ្ចូលខ្សែដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលនៃការកកិត ឬភាពមិនស្មើគ្នានៃភាពតានតឹងនៃស្ព័រ - ការប្រែប្រួលកម្ដៅប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃថាមពលភ្ជាប់ក្នុងផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់

ជាធម្មតា បញ្ហាទាំងនេះមិនលេចឡើងភ្លាមៗទេ ប៉ុន្តែបន្តិចម្តងៗវាប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពដំណើរការ ដែលនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលទិន្នផលបន្តិចបន្តួចមុនពេលការបរាជ័យដែលអាចមើលឃើញកើតឡើង។

ការថែទាំបង្ការជាប្រចាំជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងផ្នែកដូចខាងក្រោម៖
- ការក្រិតតាមខ្នាតក្បាលខ្សែភ្ជាប់ និងការត្រួតពិនិត្យការពាក់ - ការកំណត់ពេលវេលាជំនួសសរសៃពួរដោយផ្អែកលើចំនួនវដ្ត - ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការតម្រឹមប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ - ការសម្អាតផ្លូវចំណីខ្សែ និងការកែតម្រូវភាពតានតឹង - ការត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបរិយាកាសខ្សែភ្ជាប់

នៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលមានបរិមាណច្រើន ការរក្សាគុណភាពភ្ជាប់ដែលមានស្ថេរភាពច្រើនតែពឹងផ្អែកច្រើនទៅលើយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំបង្ការជាជាងដំណើរការម៉ាស៊ីនតែម្នាក់ឯង។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចងខ្សែមិនត្រឹមតែជាដំណើរការប្រៀបធៀបលក្ខណៈបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាការសម្រេចចិត្តដោយផ្អែកលើស្ថេរភាពផលិតកម្ម ភាពឆបគ្នានៃឧបករណ៍ និងការគ្រប់គ្រងថ្លៃដើមផលិតកម្មរយៈពេលវែងផងដែរ។

នៅក្នុងផែនការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកពិតប្រាកដ កត្តាដូចខាងក្រោមត្រូវបានវាយតម្លៃជាធម្មតា៖

១. ល្បឿនភ្ជាប់ និងតម្រូវការទិន្នផល
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានទិន្នផល IC បរិមាណខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានសមត្ថភាពភ្ជាប់ល្បឿនលឿនដែលមានស្ថេរភាពដោយមិនបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ឬភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃរង្វិលជុំឡើយ។

2. ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈខ្សែ
ការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានខ្សែមាស (Au) ទង់ដែង (Cu) ឬអាលុយមីញ៉ូម (Al)។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សីតុណ្ហភាពភ្ជាប់ ការគ្រប់គ្រងកម្លាំង និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។

៣. ភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាពនៃបង្អួចដំណើរការ
ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមកម្រិតមីក្រូន។ ចន្លោះពេលដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពច្រើនតែសំខាន់ជាងលក្ខណៈបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនកំពូល។

៤. កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងបរិយាកាសផលិតកម្ម
ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ (R&D) ឬផលិតកម្មបរិមាណទាប។

៥. សេណារីយ៉ូកម្មវិធី និងប្រភេទឧបករណ៍
តម្រូវការមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងការវេចខ្ចប់ IC ស្តង់ដារ ឧបករណ៍ថាមពលរថយន្ត និងរចនាសម្ព័ន្ធវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់ដូចជាការរួមបញ្ចូល 2.5D/3D។

៦. ការពិចារណាលើថ្លៃដើមនៃវដ្តជីវិត
ក្រៅពីការវិនិយោគម៉ាស៊ីនដំបូង ថ្លៃថែទាំ ភាពអាចរកបាននៃគ្រឿងបន្លាស់ប្រើប្រាស់បាន និងហានិភ័យនៃពេលវេលារងចាំ ក៏ត្រូវតែពិចារណានៅក្នុងថ្លៃដើមសរុបនៃភាពជាម្ចាស់ (TCO) ផងដែរ។

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនជ្រើសរើសឧបករណ៍មិនត្រឹមតែផ្អែកលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្អែកលើស្ថេរភាពផលិតកម្មរយៈពេលវែង និងសមត្ថភាពគាំទ្រសេវាកម្មផងដែរ។