ເຄື່ອງມັດລວດ ແລະ ແພລດຟອມເຕັກໂນໂລຊີມັດລວດ ASM

ASM ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນໃນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບການເຊື່ອມສາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບ IC ແລະຂະບວນການຜະລິດ backend.

ແພລດຟອມເຊື່ອມຕໍ່ລວດຂອງມັນໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງລະຫວ່າງຊິບຊິລິໂຄນ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນໃນເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (HPC) ແລະ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບການຍຶດຕິດແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີແກ້ໄຂການຍຶດຕິດສາຍ ASM ປະສົມປະສານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ, ການຈັດລຽນວິໄສທັດແບບເວລາຈິງ, ແລະການຄວບຄຸມແຮງຍຶດຕິດແບບປັບຕົວໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງ pitch ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.

ເຄື່ອງມັດສາຍ ASM AEROເປັນຕົວແທນຂອງສະຖາປັດຕະຍະກຳການຜູກມັດ ASM ລຸ້ນຕໍ່ໄປ, ອອກແບບມາສຳລັບໂຫນດການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຍງ 2.5D, ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDI), ແລະ ອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:
- ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພິເສດໃນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນ
- ລະບົບວິໄສທັດຂັ້ນສູງສຳລັບການແກ້ໄຂການຈັດລຽນອັດຕະໂນມັດ
- ການຍຶດຕິດທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການນຳໃຊ້ສາຍລວດລະອຽດ
- ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ
- ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການສຳລັບມາດຕະຖານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືລະດັບລົດຍົນ

ໃນການຜະລິດ backend semiconductor, ເຕັກໂນໂລຊີການຜູກມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ແລະເປົ້າຫມາຍຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດ.

ໝວດໝູ່	ເຄື່ອງມັດລວດ	ບອນເດີ	ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຊິບແບບພິກ
ໜ້າທີ່ຫຼັກ	ເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນຊິບກັບຊັ້ນຮອງພື້ນໂດຍໃຊ້ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ລະອຽດ	ວາງ ແລະ ຕິດແມ່ພິມໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນ ຫຼື ກອບນຳ	ຕິດຊິບທີ່ປີ້ນໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ຕຸ່ມເຊື່ອມ ຫຼື ເສົາທອງແດງ
ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ	ການເຊື່ອມສາຍ (Au / Cu / Al wire)	ກາວ ຫຼື epoxy ຕິດແມ່ພິມ	ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງໂດຍອີງໃສ່ Bump
ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການ	ຂະບວນການເຕີບໃຫຍ່ທີ່ປານກາງ ແລະ ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ	ຕໍ່າຫາປານກາງຂຶ້ນກັບລະດັບອັດຕະໂນມັດ	ສູງ, ຕ້ອງການການຈັດລຽງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜູກມັດລະດັບໄມຄຣອນ	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງປານກາງ	ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະດັບສຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ	ການຫຸ້ມຫໍ່ IC, LED, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລົດຍົນ	ຕຳແໜ່ງຊິບໃນການປະກອບໂມດູນ	ການປະມວນຜົນປະສິດທິພາບສູງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າ, ການເຊື່ອມໂຍງ 2.5D/3D
ຄວາມສຳເລັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ	ມີຄວາມເຕີບໃຫຍ່ສູງ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ	ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ	ກ້າວໜ້າ ແລະ ມີການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ
ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ຂະຫນາດກາງ	ຕໍ່າຫາປານກາງ	ສູງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນ:
ການເຊື່ອມສາຍຍັງຄົງເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມສົມດຸນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງຂະບວນການ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມສາຍແບບ flip chip ແລະ die ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າ ບ່ອນທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະສິດທິພາບມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ແຍກອອກຈາກກັນ ແຕ່ມີຢູ່ຮ່ວມກັນໃນຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ໝວດໝູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ກ້າວໜ້າ, ບໍ່ແມ່ນລະບົບການຜູກມັດລວດທັງໝົດຈະໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໃນລະດັບດຽວກັນ. ASM AERO ເປັນຕົວແທນຂອງແພລດຟອມລຸ້ນຕໍ່ໄປທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ກ້າວໜ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຜູກມັດລວດມາດຕະຖານມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການປະກອບ IC ທົ່ວໄປ.

ຄຸນສົມບັດ	ເຄື່ອງມັດລວດ ASM AERO	ເຄື່ອງມັດລວດມາດຕະຖານ
ແອັບພລິເຄຊັນເປົ້າໝາຍ	ການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ (2.5D / 3D IC, HPC, ຊິບລະດັບລົດຍົນ)	ການຫຸ້ມຫໍ່ IC ທົ່ວໄປ ແລະ ອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳມາດຕະຖານ
ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ	ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍພ້ອມດ້ວຍການແກ້ໄຂການຈັດລຽນຂັ້ນສູງ	ຄວາມຖືກຕ້ອງມາດຕະຖານລະດັບໄມຄຣອນ
ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ	ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວແບບປັບຕົວໄດ້ຫຼາຍແກນຂັ້ນສູງ	ສະຖາປັດຕະຍະກຳການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແບບດັ້ງເດີມ
ລະບົບວິໄສທັດ	ການຈັດລຽນວິໄສທັດແບບປັບຕົວໄດ້ດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງໃນເວລາຈິງ	ລະບົບການຈັດລຽນວິໄສທັດມາດຕະຖານ
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ	ເໝາະສົມສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ	ໝັ້ນຄົງສຳລັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ
ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນ	ຄວາມໄວສູງທີ່ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບສາຍການຜະລິດຂັ້ນສູງ	ປານກາງຫາສູງຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ	ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳຂັ້ນສູງ ແລະ OSATs	ໂຮງງານຜະລິດບັນຈຸພັນເຄິ່ງຕົວນຳຫຼັກ

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນ:
ລະບົບ ASM AERO ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນຕໍ່ໄປ ບ່ອນທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟມາດຕະຖານຍັງຄົງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ມີປະລິມານສູງ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳໃນໄລຍະຍາວ, ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມສາຍໄຟຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ວົງຈອນກົນຈັກຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມຖີ່ສູງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ອົງປະກອບບາງຢ່າງຈະເສື່ອມສະພາບຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ອັດຕາຜົນຜະລິດ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ.

ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສັງເກດເຫັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດລວມມີ:

- ການສວມໃສ່ຂອງຫົວຜູກມັດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງຜູກມັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ການສ້າງວົງແຫວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ - ການປົນເປື້ອນຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍເກີດຈາກການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ການຈັດລຽນຂອງລະບົບວິໄສທັດທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕຳແໜ່ງແຜ່ນຮອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ - ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງການປ້ອນສາຍໄຟເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງແຮງສຽດທານ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຕຶງຂອງມ້ວນ - ຄວາມຮ້ອນທີ່ເລື່ອນໄປມາສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພະລັງງານຜູກມັດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບໍ່ປາກົດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ແຕ່ຄ່ອຍໆສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຜົນຜະລິດເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນເປັນປະຈຳ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ້ອງການໃນຂົງເຂດຕໍ່ໄປນີ້:
- ການວັດແທກຫົວມັດ ແລະ ການກວດສອບການສວມໃສ່ - ການກໍານົດເວລາທົດແທນເສັ້ນເລືອດຝອຍໂດຍອີງໃສ່ການນັບຮອບວຽນ - ການຢັ້ງຢືນການຈັດລຽນຂອງລະບົບວິໄສທັດ - ການທໍາຄວາມສະອາດເສັ້ນທາງປ້ອນສາຍ ແລະ ການປັບຄວາມຕຶງ - ການຕິດຕາມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມໃນສະພາບແວດລ້ອມການມັດ

ໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການຮັກສາຄຸນນະພາບການຍຶດຕິດທີ່ໝັ້ນຄົງມັກຈະຂຶ້ນກັບຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຫຼາຍກວ່າປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກພຽງຢ່າງດຽວ.

ການເລືອກຕົວຍຶດສາຍບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຂະບວນການປຽບທຽບສະເປັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.

ໃນການວາງແຜນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳຕົວຈິງ, ປັດໄຈຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະຖືກປະເມີນ:

1. ຄວາມໄວໃນການຜູກມັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານການຜະລິດ
ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຜົນຜະລິດ IC ປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໄວສູງທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວົງແຫວນ.

2. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸສາຍ
ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການລວດຄຳ (Au), ທອງແດງ (Cu), ຫຼື ອາລູມິນຽມ (Al). ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອຸນຫະພູມການຍຶດຕິດ, ການຄວບຄຸມແຮງ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

3. ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໜ້າຕ່າງຂະບວນການ
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງໃນລະດັບໄມຄຣອນ. ໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງມັກຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກສູງສຸດ.

4. ລະດັບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ
ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນມັກໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ຫຼື ການຜະລິດໃນປະລິມານຕໍ່າ.

5. ສະຖານະການການນຳໃຊ້ ແລະ ປະເພດອຸປະກອນ
ຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ IC ມາດຕະຖານ, ອຸປະກອນພະລັງງານລົດຍົນ, ແລະໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຍງ 2.5D/3D.

6. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ
ນອກເໜືອໄປຈາກການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ຄວາມພ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານເວລາຢຸດເຮັດວຽກກໍ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO).

ໃນທາງປະຕິບັດ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເລືອກອຸປະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ສະເປັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອີງໃສ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສະໜັບສະໜູນການບໍລິການ.