countermeasures
इस मुद्दे से निपटने में "बाहर से भीतर की ओर, सरलता से जटिलता की ओर" के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।
चरण 1: प्रारंभिक परीक्षा और सरलीकृत संचालन
बोल्टों की जांच करें और उन्हें कसें:
एएसएम उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट टॉर्क आवश्यकताओं के अनुसार सभी एंकर बोल्ट, मॉड्यूल कनेक्शन बोल्ट, मोटर फिक्सिंग बोल्ट आदि का अच्छी तरह से निरीक्षण और कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें। यह सबसे बुनियादी और प्राथमिक कार्य है।
उपकरण स्तर की जाँच करें:
उपकरण के आधार पर कई बिंदुओं पर माप करने के लिए उच्च-परिशुद्धता वाले लेवल का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि उपकरण पूर्णतः क्षैतिज अवस्था में है (आमतौर पर ≤ 0.05 मिमी/मी की आवश्यकता होती है)। यदि कोई विचलन हो, तो फ़ुट स्क्रू समायोजित करें।
चरण 2: उपकरण मापदंडों की जाँच और अनुकूलन करें
गति मापदंडों का अनुकूलन करें:
एएसएम सर्विस इंजीनियर से संपर्क करें। सर्वो पैरामीटर्स को स्वयं संशोधित न करें।
इंजीनियरों को इस घटना के बारे में बताते हुए उन्होंने बताया कि वे सर्वो ड्राइव के लाभ और फिल्टर मापदंडों को समायोजित करके कंपन को दबा सकते हैं।
त्वरण और झटके के मान को उचित रूप से कम करने का प्रयास करें। हालाँकि इससे उत्पादन क्षमता पर थोड़ा असर पड़ सकता है, लेकिन यह प्रभाव और कंपन को काफ़ी हद तक कम कर सकता है। यह एक बहुत ही प्रभावी संतुलन उपकरण है।
चरण 3: स्थापना नींव की जाँच करें और उसे संभालें
अवमंदन घटकों की जाँच करें:
जाँच करें कि उपकरण के मूल कंपन अवमंदन पैड सही सलामत हैं या नहीं, कहीं वे कुचल तो नहीं गए हैं या पुराने तो नहीं हो गए हैं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें नए और उच्च-विशिष्ट कंपन अवमंदन पैड से बदलें।
नींव की स्थिति का आकलन करें:
यदि उपरोक्त उपाय अप्रभावी हैं, तो समस्या संभवतः नींव में ही है।
उपकरण की नींव का मूल्यांकन करने के लिए किसी पेशेवर सिविल इंजीनियर या एएसएम इंस्टॉलेशन टीम से परामर्श लें। जाँच करें कि कंक्रीट की मोटाई और मज़बूती आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
एक पेशेवर कंपन अलगाव मंच स्थापित करें:
यदि नींव की मजबूती को बदला नहीं जा सकता (जैसे कि मौजूदा कारखानों में), तो सबसे प्रभावी समाधान एक सक्रिय वायु प्लवन कंपन अलगाव मंच स्थापित करना है।
पूरी एसएमटी मशीन को एक हवा में तैरते हुए प्लेटफ़ॉर्म पर स्थापित करें, जो फर्श पर प्रसारित होने वाले 95% से अधिक कंपन को अलग कर सकता है और उपकरणों पर बाहरी कंपन के प्रभाव को भी अलग कर सकता है। ऊँची इमारतों और उपकरणों की अनुनाद समस्या को हल करने के लिए यह वर्तमान में सबसे अच्छा समाधान है।
चरण 4: उपकरण यांत्रिक घटकों का रखरखाव
प्रमुख उपकरण रखरखाव करें:
यदि उपकरण की सेवा अवधि लम्बी है, तो यांत्रिक घिसाव वाले भागों का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता है।
गाइड रेल और स्लाइडर के बीच के अंतर की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें।
बॉल स्क्रू के बैकलैश की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो उसे समायोजित करें या बदलें।
बेल्ट का तनाव जांचें और उसे समायोजित करें।
इस कार्य के लिए आमतौर पर एक पेशेवर उपकरण रखरखाव टीम की आवश्यकता होती है।






