एएसएम सतह माउंट मशीन की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर त्रुटियाँ होती हैं, और घटक चुनने में त्रुटियाँ होती हैं

समाधान

"सरल से जटिल, बाहर से भीतर" के स्क्रीनिंग सिद्धांत का पालन करें।

चरण 1: त्वरित निरीक्षण और दृश्य निरीक्षण

सामग्री की जाँच करें:

पुष्टि करें कि ट्रे का उपयोग गलत तरीके से नहीं किया गया है।

सामग्री पट्टी का दृश्य निरीक्षण करें और देखें कि क्या कोई असामान्यताएं हैं जैसे कि खाली स्थान, घटक का उलटना, झुकाव आदि।

यह देखने के लिए कि क्या फीडिंग प्रक्रिया सुचारू है, मैनुअल फीडिंग फ़ंक्शन का उपयोग करें।

सक्शन नोजल की जांच करें:

दृश्य निरीक्षण: रुकावटों, स्पष्ट टूट-फूट या क्षति के लिए।

सफाई: सक्शन नोजल को साफ करने के लिए एक समर्पित सुई या अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का उपयोग करें।

प्रतिस्थापन परीक्षण: परीक्षण के लिए उसी मॉडल के एकदम नए नोजल से प्रतिस्थापित करें।

फीडर की स्थापना की जाँच करें:

पुष्टि करें कि फीडर फीडिंग स्टेशन पर लॉक है और आगे, पीछे, बाएं या दाएं दिशा में कोई कंपन नहीं है।

चरण 2: बुनियादी फ़ंक्शन परीक्षण और अंशांकन

सक्शन नोजल के लिए पिक हाइट कैलिब्रेशन करें:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि चूषण नोजल की ऊंचाई फीडिंग स्थिति पर सटीक है, अंशांकन स्थिरता का उपयोग करें।

परीक्षण वैक्यूम मान:

मशीन के वैक्यूम परीक्षण मेनू में प्रवेश करें और सक्शन नोजल स्टेशन के पिकिंग वैक्यूम मान और माउंटिंग वैक्यूम मान का मैन्युअल रूप से परीक्षण करें।

मानक: वैक्यूम मूल्य आमतौर पर उठाते समय सेट मूल्य के 60% -70% या अधिक तक पहुंचना चाहिए; स्थापना के बाद, वैक्यूम मूल्य स्थिरता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

यदि वैक्यूम मान कम है: वैक्यूम गैस पथ (सक्शन नोजल -> पोल स्थिति -> रोटरी हेड -> स्थिर वायु पाइप) के साथ एक-एक करके रिसाव बिंदुओं की जांच करें।

सामग्री पुनर्प्राप्ति स्थिति का अंशांकन:

कैमरे की मदद से घटक के सामग्री केंद्र को फिर से सिखाने के लिए मशीन के 'टीच पिक पोज़िशन' फ़ंक्शन का उपयोग करें। यह सामग्री विचलन को हल करने का सबसे सीधा और प्रभावी तरीका है।

चरण 3: प्रोग्राम और पैरामीटर अनुकूलन

घटक लाइब्रेरी डेटा सत्यापित करें:

घटक लाइब्रेरी में लंबाई, चौड़ाई और मोटाई की सावधानीपूर्वक जाँच करें। मोटाई की त्रुटियाँ सीधे तौर पर सामग्री की गलत ऊँचाई का कारण बन सकती हैं।

जाँच करें कि घटक का प्रकार (जैसे चिप, SOIC, BGA, आदि) सही ढंग से चुना गया है या नहीं।

वैक्यूम पहचान सीमा अनुकूलित करें:

यदि यह पुष्टि हो जाती है कि पिकिंग प्रक्रिया शारीरिक रूप से सामान्य है, लेकिन मशीन फिर भी त्रुटि रिपोर्ट करती है, तो पिकिंग वैक्यूम डिटेक्शन की निचली सीमा को उचित रूप से शिथिल किया जा सकता है। लेकिन वास्तविक खराबी को छिपाने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

फीडर के प्रकार की पुष्टि करें:

मशीन सामग्री स्टेशन तालिका में, पुष्टि करें कि स्टेशन पर फीडर सेट का प्रकार वास्तविक स्थापना के साथ पूरी तरह से संगत है।

चरण 4: व्यवस्थित समस्या निवारण और घटक प्रतिस्थापन

परीक्षण के लिए फीडर बदलें:

गलत फीडर को उसी मॉडल के ज्ञात अच्छे फीडर से बदलें।

यदि समस्या फीडर के साथ होती है, तो यह इंगित करता है कि फीडर दोषपूर्ण है और उसे मरम्मत या बदलने की आवश्यकता है।

यदि समस्या मूल स्टेशन पर बनी रहती है: तो यह इंगित करता है कि समस्या मशीन की तरफ है (जैसे माउंटिंग हेड, स्टेशन का वैक्यूम पथ, आदि)।

माउंटिंग हेड का अच्छी तरह से निरीक्षण करें:

जांच करें कि क्या सक्शन नोजल पोल की ओ-रिंग पुरानी हो गई है।

जांच करें कि वैक्यूम ब्रेकिंग सोलेनोइड वाल्व ठीक से काम कर रहा है या नहीं और क्या कोई हवा का रिसाव तो नहीं है।

मशीन स्तर और सामग्री स्टेशन प्लेटफ़ॉर्म की जाँच करें:

मशीन के समग्र स्तर की जाँच करने के लिए, विशेष रूप से मटेरियल स्टेशन प्लेटफ़ॉर्म क्षेत्र में, स्पिरिट लेवल का उपयोग करें। असमानता फीडर की ऊँचाई में असंगति पैदा कर सकती है, जिससे सामग्री पुनर्प्राप्ति प्रभावित होती है।