対策
この問題の処理は、「外から内へ、単純から複雑へ」という原則に従う必要があります。
ステップ1:予備検査と簡易処理
ボルトを確認して締めます。
トルクレンチを使用して、すべてのアンカーボルト、モジュール接続ボルト、モーター固定ボルトなどをASM機器マニュアルに指定されたトルク要件に従って徹底的に点検し、締め付けます。これは最も基本的かつ主要な作業です。
機器レベルの確認:
高精度水準器を使用して、機器のベース上の複数のポイントを測定します。機器が完全に水平になっていることを確認してください(通常は0.05mm/m以下が必要です)。偏差がある場合は、脚のネジを調整してください。
ステップ2: 機器パラメータの確認と最適化
モーションパラメータを最適化します。
ASMサービスエンジニアにお問い合わせください。サーボパラメータを独自に変更しないでください。
この現象をエンジニアに説明すると、サーボドライブのゲインとフィルタのパラメータを調整することで振動を抑制できます。
加速度とジャーク値を適切に下げるようにしてください。生産能力に若干影響が出る可能性がありますが、衝撃と振動を大幅に軽減できます。これは非常に効果的なバランス調整ツールです。
ステップ3: 設置基盤の確認と処理
減衰コンポーネントを確認します。
機器の元の振動減衰パッドが損傷していないか、潰れや経年劣化がないか確認してください。必要に応じて、新しい、より高性能な振動減衰パッドに交換してください。
基礎の状態を評価する:
上記の対策が効果がない場合、問題は基礎にある可能性が高いです。
専門の土木技術者またはASM設置チームに相談して、設備の基礎を評価してください。コンクリートの厚さと強度が要件を満たしているかどうかを確認してください。
プロフェッショナルな振動絶縁プラットフォームを設置します。
基礎強度を変更できない場合(既存の工場など)、最も効果的な解決策は、アクティブエアフローテーション防振プラットフォームを設置することです。
SMT装置全体をエアフローティングプラットフォーム上に設置することで、床に伝わる振動を95%以上遮断し、外部振動が装置に与える影響も遮断します。これは、高層ビルや装置の共振問題を解決するための現在最適なソリューションです。
ステップ4:機器の機械部品のメンテナンス
主要な機器のメンテナンスを実行します。
機器の耐用年数が長い場合は、機械の摩耗部品を体系的に検査する必要がある場合があります。
ガイドレールとスライダーの隙間を確認し、必要に応じて交換してください。
ボールねじのバックラッシュを確認し、必要に応じて調整または交換してください。
ベルトの張りを確認し調整してください。
この作業には通常、専門の機器メンテナンス チームが必要です。






