ASM ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ನೆಲದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ "ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗಿಗೆ, ಸರಳತೆಯಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 1: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ:

ASM ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಪಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤ 0.05mm/m ಅಗತ್ಯವಿದೆ). ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಪಾದದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಚಲನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:

ASM ಸೇವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಸರ್ವೋ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಡಿ.

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತಾ, ಅವರು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಗೇನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಜರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮತೋಲನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಹಾಗೆಯೇ ಇವೆಯೇ, ಅವು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಅಡಿಪಾಯದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ:

ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ASM ಸ್ಥಾಪನಾ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:

ಅಡಿಪಾಯದ ಬಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ), ಸಕ್ರಿಯ ಗಾಳಿ ತೇಲುವಿಕೆ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ SMT ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಇದು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹರಡುವ ಕಂಪನದ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುರಣನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:

ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.