ASM ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹಾರಿಹೋಗುವ ಅನುಭವವಾಯಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಹಂತಗಳು

ಸುಲಭದಿಂದ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತನಿಖೆ ನಡೆಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1: ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ವೀಕ್ಷಣೆ

ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಹಾರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು: ನಂತರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಹಾರುವ ವಸ್ತು ಸಂಭವಿಸಿದ PCB ಯಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನ:

ಹಾರುವ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ? ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ಅಥವಾ ಅದು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಘಟಕ ಬೀಳುವ ಅಂದಾಜು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅದು ವಸ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ?

ಹಂತ 2: ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ (5M1E ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ)

1. ಸಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಮೊದಲು, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳು, ಸವೆತಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಳಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಬದಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶಂಕಿತ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಬಗೆಹರಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2. ಫೀಡರ್

ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ: ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಲಿಸಿ.

ಫೀಡರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಫೀಡರ್ ಗೇರ್ ಸವೆದಿದೆಯೇ, ಕವರ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಫೀಡರ್ ಜೊತೆಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಹಾರುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಫೀಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಟೇಪ್ ಕವರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ರೋಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು: ಘಟಕಗಳ ದಪ್ಪ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

4. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಎತ್ತರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಘಟಕಗಳ ಫೀಡಿಂಗ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಕಲಿಸಿ.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವೇಗ: ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 020101005).

ನಿರ್ವಾತ/ಊದುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಿರ್ವಾತ ಪತ್ತೆ ಮಟ್ಟವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಊದುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು).

ಘಟಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಘಟಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯದಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ಪ್ರಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಸಲಕರಣೆ ಯಂತ್ರಾಂಶ

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಯಂತ್ರದ I/O ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆರೋಹಿಸುವ ತಲೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ> ಹೀರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ -70kPa).

ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ನ ಇನ್‌ಟೇಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೋಟಾರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು

PCB ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PCB ಬೋರ್ಡ್ ನೇತಾಡದೆ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡದೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಉಪಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಯಂತ್ರವು ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.