Contramedidas
A abordagem desta questão deve seguir o princípio de "de fora para dentro, da simplicidade para a complexidade".
Etapa 1: Exame preliminar e manuseio simplificado
Verifique e aperte os parafusos:
Utilize uma chave dinamométrica para inspecionar e apertar cuidadosamente todos os parafusos de ancoragem, parafusos de conexão do módulo, parafusos de fixação do motor, etc., de acordo com os requisitos de torque especificados no manual do equipamento ASM. Esta é a tarefa mais fundamental e primária.
Verificar nível de equipamento:
Utilize um nível de alta precisão para medir em vários pontos da base do equipamento. Certifique-se de que o equipamento esteja em posição horizontal absoluta (geralmente exigindo ≤ 0,05 mm/m). Caso haja qualquer desvio, ajuste os parafusos de fixação.
Etapa 2: Verificar e otimizar os parâmetros do equipamento
Otimizar parâmetros de movimento:
Contate um engenheiro de serviço da ASM. Não modifique os parâmetros do servo por conta própria.
Ao descrever o fenômeno para os engenheiros, eles podem suprimir a vibração ajustando os parâmetros de ganho e filtro do servoacionamento.
Tente reduzir os valores de aceleração e solavanco (jerk) adequadamente. Embora isso possa afetar ligeiramente a capacidade de produção, pode reduzir significativamente o impacto e a vibração. Esta é uma ferramenta de balanceamento muito eficaz.
Etapa 3: Verificar e manusear a fundação da instalação
Verifique os componentes de amortecimento:
Verifique se as almofadas de amortecimento de vibração originais do equipamento estão intactas e se não estão amassadas ou desgastadas. Se necessário, substitua-as por almofadas de amortecimento de vibração novas e com especificações superiores.
Avalie o estado da fundação:
Se as medidas acima forem ineficazes, é muito provável que o problema esteja na fundação.
Consulte um engenheiro civil ou uma equipe de instalação da ASM para avaliar a fundação do equipamento. Verifique se a espessura e a resistência do concreto atendem aos requisitos.
Instale uma plataforma profissional de isolamento de vibração:
Se a resistência da fundação não puder ser alterada (como em fábricas já existentes), a solução mais eficaz é instalar uma plataforma ativa de isolamento de vibração por flutuação a ar.
Instale toda a máquina SMT em uma plataforma suspensa a ar, que pode isolar mais de 95% da vibração transmitida ao piso e também isolar o impacto de vibrações externas no equipamento. Esta é atualmente a melhor solução para resolver o problema de ressonância em edifícios altos e equipamentos.
Etapa 4: Manutenção dos componentes mecânicos do equipamento
Realizar manutenção de equipamentos de grande porte:
Se o equipamento tiver uma longa vida útil, pode ser necessário inspecionar sistematicamente as peças mecânicas sujeitas a desgaste.
Verifique o espaço entre o trilho guia e o cursor e substitua-os, se necessário.
Verifique a folga do fuso de esferas e ajuste-o ou substitua-o, se necessário.
Verifique a tensão da correia e ajuste-a.
Normalmente, esse trabalho exige uma equipe profissional de manutenção de equipamentos.






