Erros frequentes ocorrem durante o processo de produção da máquina de montagem em superfície ASM, e erros na seleção de componentes acontecem.

Solução

Siga o princípio de seleção "do simples para o complexo, de fora para dentro".

Etapa 1: Inspeção rápida e inspeção visual

Verificar materiais:

Confirme se a bandeja não está sendo usada incorretamente.

Inspecione visualmente a tira de material para verificar se há alguma anormalidade, como espaços vazios, inversão de componentes, inclinação, etc.

Utilize a função de alimentação manual para observar se o processo de alimentação está ocorrendo sem problemas.

Verifique o bocal de sucção:

Inspeção visual: para verificar obstruções, desgaste visível ou danos.

Limpeza: Utilize uma agulha específica ou um aparelho de limpeza ultrassônico para limpar o bocal de sucção.

Teste de substituição: Substitua o bico por um bico novo do mesmo modelo para teste.

Verifique a instalação do alimentador:

Confirme se o alimentador está travado no suporte e se não há oscilação para frente, para trás, para a esquerda ou para a direita.

Etapa 2: Teste e Calibração das Funções Básicas

Realizar a calibração da altura de sucção do bocal:

Utilize um dispositivo de calibração para garantir que a altura do bocal de sucção esteja correta na posição de alimentação.

Valor de vácuo testado:

Acesse o menu de teste de vácuo da máquina e teste manualmente o valor de vácuo de coleta e o valor de vácuo de montagem da estação do bocal de sucção.

Padrão: O valor do vácuo deve normalmente atingir 60% a 70% ou mais do valor definido durante a sucção; após a instalação, o valor do vácuo deve ser capaz de manter a estabilidade.

Se o valor do vácuo estiver baixo: Verifique os pontos de vazamento um a um ao longo do percurso do gás de vácuo (bocal de sucção -> posição do polo -> cabeça rotativa -> tubo de ar fixo).

Calibração da posição de recuperação do material:

Utilize a função 'Ensinar Posição de Coleta' da máquina para reaprender o centro do material do componente com a câmera. Este é o método mais direto e eficaz para resolver o desvio de material.

Etapa 3: Otimização do programa e dos parâmetros

Verificar dados da biblioteca de componentes:

Verifique cuidadosamente o comprimento, a largura e a espessura na biblioteca de componentes. Erros na espessura podem levar diretamente a uma altura incorreta do material.

Verifique se o tipo de componente (como Chip, SOIC, BGA, etc.) está selecionado corretamente.

Otimizar o limite de detecção de vácuo:

Se for confirmado que o processo de coleta está fisicamente normal, mas a máquina ainda reporta um erro, o limite inferior da detecção de vácuo na coleta pode ser adequadamente relaxado. No entanto, deve-se ter cautela para evitar mascarar a verdadeira falha.

Verifique o tipo de alimentador:

Na tabela da estação de materiais da máquina, confirme se o tipo de alimentador configurado na estação é totalmente compatível com a instalação real.

Etapa 4: Solução de problemas sistemática e substituição de componentes

Substitua o alimentador para teste:

Troque o alimentador errado por um alimentador do mesmo modelo que você saiba que está funcionando corretamente.

Se o problema ocorrer com o alimentador, isso indica que ele está com defeito e precisa ser reparado ou substituído.

Se o problema persistir na estação original, isso indica que o problema está na máquina (como a cabeça de montagem, o circuito de vácuo da estação, etc.).

Inspecione cuidadosamente a cabeça de montagem:

Verifique se o anel de vedação da haste do bocal de sucção está desgastado.

Verifique se a válvula solenoide de quebra de vácuo está funcionando corretamente e se há algum vazamento de ar.

Verifique o nível da máquina e a plataforma da estação de materiais:

Use um nível de bolha para verificar o nivelamento geral da máquina, especialmente na área da plataforma da estação de materiais. Desnivelamentos podem levar a alturas inconsistentes do alimentador, afetando a recuperação do material.