Durante a instalação, a máquina de montagem em superfície da ASM sofreu projeção de material, fazendo com que este caísse sobre a placa de circuito impresso.

Métodos de manuseio e etapas de resolução de problemas

Recomenda-se realizar uma investigação sistemática, começando pelo mais fácil e progredindo do mais difícil para o mais externo.

Etapa 1: Resposta imediata e observação inicial

Desligamento de emergência: Interrompa imediatamente a linha de produção para evitar mais produtos defeituosos e danos aos equipamentos.

Marcação da localização do material projetado: Marque a posição e o modelo do componente que caiu na placa de circuito impresso (PCB) onde o material projetado ocorreu para análise posterior.

Fenômeno de observação:

O material que voa está fixo a uma determinada cabeça? Ou está fixado com um determinado material? Ou acontece aleatoriamente?

Observe a área aproximada onde o componente cai; isso ocorre durante a movimentação após a retirada do material ou no momento da instalação?

Etapa 2: Solução de problemas sistemática (seguindo o método 5M1E)

1. Bocal de sucção

Limpeza e Inspeção: Primeiro, limpe todos os bicos de sucção em uso e utilize um microscópio ou lupa para verificar se há obstruções, desgaste e rachaduras.

Verificar o modelo: Confirme se o modelo do bico corresponde às especificações dos componentes atualmente produzidos.

Teste de substituição: Substitua o bico suspeito de estar com defeito por um novo e verifique se o problema foi resolvido.

2. Alimentador

Corrija a posição de alimentação: entre manualmente no alimentador e observe se a posição de alimentação está centralizada, diretamente abaixo do bocal de sucção. Se houver qualquer desvio, reaprenda a posição de coleta do material.

Verifique o alimentador: verifique se a engrenagem do alimentador está gasta, se a tampa está bem encaixada e se o tubo de ar está desobstruído.

Teste comparativo: Troque o alimentador com material em movimento por outro alimentador do mesmo modelo de uma máquina em funcionamento para verificar se o problema é transferido juntamente com o alimentador.

3. Componentes e materiais

Verifique os materiais: verifique se a película protetora da fita foi completamente removida e se os componentes estão soltos dentro da fita. Tente usar um rolo de fita novo para fazer o teste.

Medição dos componentes: Utilize um micrômetro para medir a espessura, o comprimento e a largura dos componentes e compare-os com os parâmetros definidos no programa.

4. Programa e Parâmetros

Verifique a configuração de altura: Verifique e reaprenda a altura de alimentação e a altura de montagem dos componentes.

Otimização de velocidade: Reduza adequadamente a velocidade de movimento do eixo Z da cabeça de montagem, especialmente para componentes leves e pequenos (como o 020101005).

Verifique as configurações de vácuo/sopragem: Verifique se o nível de detecção de vácuo está adequado e se a pressão de sopro está muito alta (geralmente definida entre 3 e 5 bar; componentes pequenos precisam de uma pressão menor).

Verifique a biblioteca de componentes: certifique-se de que os parâmetros, como tamanho, espessura, tipo, etc., na biblioteca de componentes estejam corretos e precisos.

5. Hardware do equipamento

Verifique o sistema de vácuo:

Na interface de monitoramento de E/S da máquina, verifique se o valor de vácuo da cabeça de montagem está dentro da faixa normal (geralmente >-70kPa durante a sucção).

Verifique se o som de funcionamento do gerador de vácuo está normal.

Verifique se há algum ruído de vazamento de ar na tubulação de vácuo e se as conexões estão soltas.

Limpe o filtro de vácuo: Substitua ou limpe regularmente o filtro de entrada da bomba de vácuo.

Verifique a cabeça de montagem: Verifique se a cabeça de montagem está solta e se o motor do eixo Z funciona suavemente.

6. Ambiente e instalações

Verifique o suporte da placa de circuito impresso: Aumente ou ajuste a posição do pino ejetor para garantir que a placa de circuito impresso esteja firmemente apoiada durante a instalação, sem ficar pendurada ou vibrar.

Verifique o nivelamento do equipamento: Utilize um nível de bolha para verificar se a máquina está na horizontal.