EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
DISCO DFD6341 helautomatisk tärningsmaskin används främst för halvledarbearbetning. DFD6341 tärningsmaskinen antar en ny axelmekanism, som ökar returhastigheten för X-axeln till 1 000 mm/sek och förbättrar accelerations- och retardationsprestandan för varje axel. Rörelseområdet vid den högsta hastigheten ökas, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Dessutom förbättras de använda delarna, hanteringshastigheten för huvudhanteringsmekanismen ökas och avståndet mellan spindlarna förkortas, vilket kan förkorta bearbetningstiden under dubbelbladig skärning. Tärningsmaskinen DFD6341 är lämplig för storskalig produktion. Den är effektiv och exakt och kan möta behoven av hög produktionseffektivitet och högkvalitativ bearbetning.
Utrustningsstorlek: 1.180 meter bred, 1.080 meter djup, 1.820 meter hög. Utrustningens vikt: ca 1.500 kg. Maximal bearbetningsobjektstorlek: Φ8 tum (cirka 200 mm). Spindelkonfiguration: motsatta dubbla spindlar. Märkeffekt: 1,2 kW och 2,2 kW. Skärhastighet: 0,1 till 1 000 mm/sek. X-axelns skärområde: 210 mm. Y-axelns skärområde: 210 mm. Z-axelns maximala rörelse: 19,22 mm (för Φ2-tums blad) och 19,9 mm (för Φ3-tums blad). Tekniska parametrar och prestandaegenskaper X-axelns returhastighet: 1 000 mm/sek. Positioneringsnoggrannhet: 0,002 mm inom ett område av 210 mm. Höghastighetsblixtkalibrering: Utrustad med en xenonblixtlampa och en höghastighetsslutare CCD, kan den uppnå kalibrering under höghastighetsrörelser, minska kalibreringstiden och förbättra produktionseffektiviteten.
Lätt att använda: Den använder ett grafiskt användargränssnitt (GUI) och en LCD-pekskärm för bekväm användning.
Applikationsscenarier och fördelar
DISCO DFD6341 helautomatisk tärningsmaskin är lämplig för högprecisionsskärningsbehov inom halvledartillverkning. Dess höga produktionseffektivitet och utrymmesbesparande design ger den betydande fördelar inom halvledartillverkning. Genom att optimera komponenter och öka hastigheten på huvudhanteringsdelen reduceras bearbetningstiden för dubbelaxlad skärning, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten.
