EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ڈائی بانڈنگ مشین کا انتخاب پروڈکٹ کے لیے درکار اٹیچمنٹ کے عمل سے شروع ہوتا ہے۔ Epoxy، eutectic سولڈر، نرم سولڈر اور سلور سنٹرنگ سبھی کو ڈائی بانڈنگ کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، لیکن انہیں ایک ہی مادی ترسیل کے نظام، بانڈ ہیڈ، حرارتی طریقہ، ماحول، فورس کنٹرول یا نیچے کی طرف سے چلنے والے آلات کی ضرورت نہیں ہے۔
ایک مشین جو ڈائی کو چن سکتی ہے اور درست طریقے سے رکھ سکتی ہے اس لیے ضروری ڈائی اٹیچ کے عمل کو مکمل کرنے کے قابل نہیں ہے۔ مشین کے انفرادی ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے ڈائی بیک سائیڈ، سبسٹریٹ فنش، تھرمل پاتھ، الیکٹریکل کنکشن، بانڈ لائن کی ضرورت اور پروڈکشن والیوم پر غور کرنا چاہیے۔
عملی انتخاب کا کام پروڈکٹ کی ضرورت کو بانڈنگ میٹریل، پروسیس کی ترتیب اور انسٹال شدہ مشین کنفیگریشن سے جوڑنا ہے۔
مطلوبہ ڈائی اٹیچ نتیجہ کے ساتھ شروع کریں۔
بانڈنگ کا طریقہ حتمی اسمبلی کے کام پر عمل کرنا چاہئے۔ ایک کم لاگت والا سینسر پیکج، ایک ہائی پاور SIC ماڈیول اور ایک درست لیزر اسمبلی سبھی کو ڈائی پلیسمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن ان کی تھرمل، برقی اور مکینیکل ضروریات بہت مختلف آلات کی سمت لے سکتی ہیں۔
| مصنوعات کی ضرورت | وضاحت کے لیے سوالات | یہ مشین کا انتخاب کیوں بدلتا ہے۔ |
|---|---|---|
| تھرمل راستہ | ڈائی سے سبسٹریٹ یا ہیٹ اسپریڈر میں کتنی حرارت منتقل ہونی چاہیے؟ | مطلوبہ تھرمل کارکردگی اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ آیا ایپوکسی، ٹانکا لگانا، eutectic یا sintered مواد موزوں ہے۔ |
| بجلی کا کنکشن | کیا بانڈ لیئر کو کرنٹ چلانا چاہیے، برقی طور پر الگ تھلگ رہنا چاہیے یا صرف مکینیکل سپورٹ فراہم کرنا چاہیے؟ | کنڈکٹیو اور نان کنڈکٹیو مواد کے لیے مختلف ڈسپنسنگ، کیورنگ اور کوالیفیکیشن پلانز کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| ڈائی اور سبسٹریٹ مواد | ڈائی بیک سائیڈ میٹالائزیشن، سبسٹریٹ ختم اور سطح کے حالات کیا ہیں؟ | مواد کا انٹرفیس گیلا، آسنجن، بازی، آکسیکرن کنٹرول اور عمل کے درجہ حرارت کو متاثر کرتا ہے۔ |
| بانڈ لائن کنٹرول | کون سی موٹائی، یکسانیت اور ڈائی ٹیلٹ قابل قبول ہیں؟ | ڈسپنسنگ، سٹیمپنگ، پرفارمز، فورس کنٹرول اور ٹولنگ کو مطلوبہ بانڈ لیئر تیار کرنا ضروری ہے۔ |
| باطل ضرورت | تھرمل اور قابل اعتماد ڈیزائن کتنی voiding برداشت کر سکتا ہے؟ | مواد کی تیاری، اسکرب، ماحول، ری فلو اور ڈاون اسٹریم ویکیوم پروسیسنگ اہم بن سکتی ہے۔ |
| پیکیج کی حساسیت | ڈائی اور سبسٹریٹ کتنی طاقت، حرارت اور مکینیکل حرکت برداشت کر سکتا ہے؟ | پتلی مرجھا، ٹوٹنے والے مواد اور نازک ڈھانچے کو خصوصی اٹھانے، مدد اور زبردستی کنٹرول کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ |
| پروڈکشن ماڈل | کیا پروجیکٹ آر اینڈ ڈی، ہائی مکس پروڈکشن ہے یا ہائی والیوم مینوفیکچرنگ؟ | مطلوبہ آٹومیشن، ٹول کی تبدیلی، میٹریل ہینڈلنگ اور آؤٹ پٹ بانڈنگ کے عمل کی طرح اہم ہو سکتا ہے۔ |
ان تقاضوں کی وضاحت اس سے پہلے کی جانی چاہیے جب کوئی خریدار یہ پوچھے کہ آیا کوئی خاص ڈائی بانڈر "ایپوکسی کے قابل ہے" یا "سینٹرنگ کے قابل" ہے۔ ایک ہی عمل کا نام اب بھی مختلف پیکجوں کے لیے مختلف مشین ماڈیولز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
مین ڈائی بانڈنگ کے عمل کیسے مختلف ہوتے ہیں۔
| بانڈنگ کا عمل | بانڈ کیسے بنتا ہے۔ | عام مشین کی ضروریات | اہم انتخابی تشویش |
|---|---|---|---|
| ایپوکسی ڈائی بانڈنگ | ایک conductive یا غیر conductive چپکنے والی جمع کی جاتی ہے، ڈائی رکھی جاتی ہے اور مواد ٹھیک ہو جاتا ہے. | ڈسپینسنگ، جیٹنگ، سٹیمپنگ یا ڈپنگ؛ پلیسمنٹ فورس کنٹرول؛ بانڈ لائن کنٹرول؛ علاج کی منصوبہ بندی | مواد کا حجم، خون بہنا، مرنے کا جھکاؤ، علاج کی حالت اور بانڈ لائن کی مستقل مزاجی |
| Eutectic ڈائی بانڈنگ | دھاتی جوائنٹ بنانے کے لیے ایک متعین مصر دات یا پرفارم کو اس کی بانڈنگ رینج کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے۔ | کنٹرول شدہ حرارتی اور کولنگ، ماحول کا کنٹرول، پریفارم ہینڈلنگ اور اختیاری اسکرب | بانڈنگ کے دوران درجہ حرارت کی پروفائل، آکسیکرن، گیلا، باطل اور ڈائی موومنٹ |
| نرم سولڈر ڈائی بانڈنگ | کنڈکٹیو تھرمل اور برقی کنکشن بنانے کے لیے ٹانکا لگا کر ری فلو کیا جاتا ہے۔ | سولڈر کی تیاری یا ڈسپنسنگ، ہیٹڈ پروسیس زونز، ماحول کا کنٹرول اور ہائی والیوم لیڈ فریم ہینڈلنگ | ٹانکا لگانا موٹائی، گیلا، voiding، آکسیکرن اور پیداوار کی ریپیٹیبلٹی ۔ |
| سلور sintering | چاندی کے ذرات روایتی کیورنگ یا سولڈر ری فلو کے بجائے پھیلاؤ پر مبنی سنٹرنگ عمل کے ذریعے ایک گھنے کنکشن بناتے ہیں۔ | پیسٹ یا فلم کی ہینڈلنگ، قطعی بانڈ لائن کنٹرول، ہیٹڈ اسٹیج، کنٹرولڈ فورس جہاں قابل اطلاق ہو اور ڈاون اسٹریم سینٹرنگ | مواد کی تیاری، بانڈ لائن کی موٹائی، ٹیکنگ استحکام، دباؤ کا راستہ اور آخری سنٹرنگ حالات |
جدول سامان کی اہم سمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ ایک آفاقی عمل کی ترکیب کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ عین مطابق ترتیب منتخب مواد، ڈائی، سبسٹریٹ، پروڈکشن روٹ اور قابلیت کی ضرورت پر منحصر ہے۔
ایپوکسی ڈائی بانڈنگ میٹریل کنٹرول اور کیورنگ کو ترجیح دیتی ہے۔
Epoxy بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ بہت سے پیکیج فارمیٹس کو سپورٹ کر سکتا ہے اور کئی طریقوں سے جمع کیا جا سکتا ہے۔ کنڈکٹو ایپوکسی برقی اور تھرمل کنکشن فراہم کر سکتا ہے، جبکہ غیر کنڈکٹیو مواد مکینیکل اٹیچمنٹ یا برقی تنہائی فراہم کر سکتا ہے۔
ڈائی بانڈر اس کے ذریعے ایپوکسی کا اطلاق کر سکتا ہے:
وقتی دباؤ کی تقسیم
اوجر ڈسپینسنگ
جیٹ ڈسپنسنگ
پن ٹرانسفر یا سٹیمپنگ
ڈپ
پہلے سے لاگو چپکنے والا مواد
صحیح طریقہ مواد کی viscosity، فلر مواد، ڈپازٹ سائز، پیٹرن، پیکیج جیومیٹری اور پیداوار کی رفتار پر منحصر ہے۔ ایک ڈسپنسر جو ایک ایپوکسی کے ساتھ کام کرتا ہے اسے ہر بھری ہوئی یا غیر بھری ہوئی فارمولیشن کو سنبھالنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔
Epoxy مشین کے اہم افعال
مستحکم ڈسپنسنگ یا سٹیمپنگ والیوم
جہاں ضرورت ہو مواد کے درجہ حرارت اور برتن کی زندگی کا کنٹرول
مواد کی حرکت یا ٹھیک ہونے سے پہلے درست ڈائی پلیسمنٹ
قابل پروگرام پلیسمنٹ فورس اور بانڈ کی اونچائی
بانڈ لائن کی موٹائی اور ڈائی ٹیلٹ کنٹرول
پری بانڈ اور پوسٹ بانڈ وژن کا معائنہ
ضروری علاج کے عمل میں قابل اعتماد منتقلی
Epoxy کی جگہ کا تعین اکثر دھاتی سولڈرنگ راستوں سے کم عمل کا درجہ حرارت استعمال کرتا ہے، لیکن مکمل اسمبلی اب بھی مخصوص علاج پروفائل پر منحصر ہے. ایک کامیاب جگہ کا تعین یہ ثابت نہیں کرتا کہ حتمی علاج شدہ جوائنٹ تھرمل، برقی یا قابل اعتماد ضروریات کو پورا کرے گا۔
تیز رفتار ایپوکسی پلیٹ فارم کی موجودہ مثال کے لیے،BESI ESEC 2100 hS ڈائی بانڈرایک سامان کی سمت کے طور پر جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ اس کی اصل مناسبیت اب بھی پیش کردہ مشین کی ترتیب اور ہدف پیکیج پر منحصر ہے۔
Eutectic ڈائی بانڈنگ کے لیے کنٹرول شدہ حرارت اور سطحی حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔
Eutectic ڈائی بانڈنگ ایک متعین بانڈنگ کی حالت کے ذریعے ایک کھوٹ یا پریفارم کو گرم کرکے دھاتی اٹیچمنٹ بناتی ہے۔ اس عمل پر اکثر غور کیا جاتا ہے جہاں پروڈکٹ کو مضبوط تھرمل ٹرانسفر، برقی ترسیل، اعلی مقام کی درستگی یا کنٹرول شدہ دھاتی جوائنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشین اور ٹولنگ کو سپورٹ کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے:
پہلے سے جمع شدہ ٹانکا لگانا یا علیحدہ پریفارم ہینڈلنگ
تیز اور دوبارہ قابل حرارتی اور کولنگ
جہاں ضرورت ہو وہاں کنٹرول شدہ غیر فعال یا کم کرنے والی فضا
قابل پروگرام سکرب یا ڈائی موومنٹ
درست بانڈ فورس اور بانڈ کی اونچائی
ٹولنگ جو عمل کے درجہ حرارت پر مستحکم رہتی ہے۔
سطحوں کے غیر واضح ہونے سے پہلے وژن کی سیدھ
اسکرب سطح کی فلموں کو پریشان کرنے، گیلا ہونے کو بہتر بنانے اور قابل اطلاق عمل میں پھنسی ہوئی گیس کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ اسے عالمی ضرورت یا درست سطح کی تیاری اور درجہ حرارت پر قابو پانے کا متبادل نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
eutectic عمل کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ جب مرکب پگھلا ہوا ہو تو ڈائی کیسا برتاؤ کرتا ہے۔ ناقص سپورٹ، ضرورت سے زیادہ حرکت یا غیر موزوں تھرمل پروفائل سیدھ، بانڈ لائن کی موٹائی اور باطل کی تشکیل کو متاثر کر سکتا ہے۔
سافٹ سولڈر ڈائی بانڈنگ بجلی کی پیداوار سے قریب سے جڑی ہوئی ہے۔
سافٹ سولڈر ڈائی بانڈنگ کا عام طور پر پاور سیمی کنڈکٹر اور ہائی والیوم لیڈ فریم ایپلی کیشنز کے لیے جائزہ لیا جاتا ہے جس کے لیے ڈائی اور اس کے کیریئر کے درمیان کنڈکٹیو تھرمل پاتھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگرچہ eutectic اور نرم سولڈر دونوں عمل دھاتی مواد اور حرارت کا استعمال کرتے ہیں، انہیں ایک جیسا نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ سولڈر فارم، پگھلنے کا رویہ، ڈسپنسنگ روٹ، ماحول، لیڈ فریم ٹرانسپورٹ اور پروڈکشن کی ترتیب کافی حد تک مختلف ہو سکتی ہے۔
تصدیق کرنے کے لیے نرم سولڈر آلات کے علاقے
سولڈر وائر، پیسٹ، پریفارم یا دیگر مواد کی ترسیل کا طریقہ
ڈسپینسنگ یا سولڈر کی تیاری کی مستقل مزاجی
گرم بانڈ ہیڈ، سٹیج یا پروسیس زون
گیس اور آکسیکرن کنٹرول کا انتظام
ٹانکا لگانے کے عمل کے دوران ڈائی پک اپ اور پلیسمنٹ
لیڈ فریم، پٹی یا پاور ماڈیول ہینڈلنگ
عمل کا تصور اور خرابی کی نگرانی
بانڈنگ کے بعد کولنگ اور ٹرانسفر
لچکدار R&D ڈائی بانڈر سے زیادہ حجم والے نرم سولڈر کا سامان اکثر اطلاق کے لیے مخصوص ہوتا ہے۔ موجودہ پروڈکشن مشین کی جگہ لینے والے خریدار کو نہ صرف جگہ کی درستگی اور زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ بلکہ مکمل مواد اور لیڈ فریم روٹ کا موازنہ کرنا چاہیے۔
سلور سنٹرنگ کے لیے ایک مکمل ٹیکنگ اور سنٹرنگ روٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلور سنٹرنگ تیزی سے استعمال ہوتی ہے جہاں بجلی کے آلات کو اعلی تھرمل کارکردگی اور مطالبہ درجہ حرارت کے حالات میں طویل مدتی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد روایتی ایپوکسی کیورنگ یا سولڈر پگھلنے کے ذریعے اپنا آخری جوڑ نہیں بناتا ہے۔
منتخب مواد اور پیداوار کے عمل پر منحصر ہے، راستے میں شامل ہوسکتا ہے:
سبسٹریٹ یا ڈائی پر سلور پیسٹ، فلم یا کوئی اور sintering مواد لگانا
ڈائی کو چننا اور درست طریقے سے رکھنا
ابتدائی بانڈ لائن کی موٹائی کو کنٹرول کرنا
ڈائی کو ٹیک کرنا تاکہ نقل و حمل کے دوران یہ مستحکم رہے۔
اسمبلی کو دباؤ یا دباؤ کے بغیر sintering کے عمل میں منتقل کرنا
حرارت، قوت، ماحول اور وقت کے مطلوبہ امتزاج کا اطلاق کرنا
کچھ پروسیس ہائی فورس ٹیکنگ یا پریشر اسسٹڈ سنٹرنگ کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ دیگر بغیر پریشر کے مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ اس لیے منتخب شدہ ڈائی بانڈر کو عام اصطلاح "سلور سائنٹرنگ" کے بجائے اصل مادی راستے سے ملایا جانا چاہیے۔
اہم سامان کے تحفظات میں شامل ہیں:
پیسٹ ڈسپنسنگ، فلم سٹیمپنگ یا ٹرانسفر فلم ہینڈلنگ
پتلی ڈائی پک اپ اور سپورٹ
گرم بانڈ سر اور اسٹیج کی صلاحیت
قابل پروگرام بانڈ فورس
بانڈ لائن کی موٹائی اور ڈائی ٹیلٹ کنٹرول
مختلف ڈائز اور پروڈکٹس کے لیے خودکار ٹول تبدیل ہو رہا ہے۔
حتمی سنٹرنگ پریس یا فرنس کو مستحکم ہینڈ آف
ڈائی بانڈر فائنل سنٹرڈ جوائنٹ کو مکمل کیے بغیر پلیسمنٹ اور ٹیکنگ کے مراحل کو انجام دے سکتا ہے۔ اس لیے مکمل پروڈکشن لائن کا جائزہ لیا جانا چاہیے، نہ صرف پک اینڈ پلیس مشین۔
مواد کا بہاؤ اتنا ہی اہم ہوسکتا ہے جتنا کہ بانڈنگ کا طریقہ
عمل کی سمت کی وضاحت کے بعد، تصدیق کریں کہ ڈائی، بانڈنگ میٹریل اور سبسٹریٹ مشین میں کیسے داخل ہوتے ہیں۔
| میٹریل ایریا | ممکنہ ان پٹ فارمیٹس | مشین کا نتیجہ |
|---|---|---|
| ڈائی ان پٹ | ویفر فریم، وافل پیک، جیل پاک، ٹرے، ٹیپ اور ریل یا لوز ڈائی | ایجیکٹر، پک اپ ٹول، وژن، فیڈر اور خودکار تبدیلی کی ضروریات کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| بانڈنگ مواد | ایپوکسی، سولڈر پیسٹ، وائر، پریفارم، سلور پیسٹ، فلم یا پری اپلائیڈ پرت | ڈسپنسر، سٹیمپنگ ٹول، ڈپنگ یونٹ، ہیٹر اور میٹریل کنٹرول سسٹم کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| سبسٹریٹ | لیڈ فریم، ڈی بی سی، اے ایم بی، سیرامک، پی سی بی، کیریئر، پیکیج یا انفرادی سب ماؤنٹ | ورک ہولڈر، انڈیکسنگ، کلیمپنگ، ہیٹنگ اور پروڈکشن آٹومیشن کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| مصنوعات کی تبدیلی | سنگل پروڈکٹ، ہائی مکس، ایک سے زیادہ ڈائز یا ایک سے زیادہ پروسیس میٹریل | خودکار ٹول، ایجیکٹر، ویفر اور ترکیب بدلنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ |
ایک ملٹی پروسیس پلیٹ فارم کئی بانڈنگ طریقوں کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن صرف اس صورت میں جب مطلوبہ ڈسپنسر، ہیٹر، ہیڈز، ٹولز، ماحول کے کنٹرول اور سافٹ ویئر کے اختیارات درحقیقت انسٹال ہوں۔
دیBESI Datacon 2200 EVO ڈائی بانڈنگ مشینیہ واضح کرتا ہے کہ کس طرح ویفر ہینڈلنگ، ٹول کی تبدیلی، ڈسپنسنگ اور گرم یا ٹھنڈے عمل کو ایک لچکدار پلیٹ فارم کے اندر جوڑا جا سکتا ہے۔ پیش کردہ مشین کی ترتیب کو اب بھی انفرادی طور پر تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
ایک عملی ڈائی بانڈنگ مشین سلیکشن کا سلسلہ
حتمی جوائنٹ کی وضاحت کریں۔تھرمل، برقی، مکینیکل اور وشوسنییتا کی ضروریات کو قائم کریں۔
مادی انٹرفیس کی تصدیق کریں۔ڈائی بیک سائیڈ میٹالائزیشن، سبسٹریٹ ختم اور سطح کی حالت کی شناخت کریں۔
بانڈنگ کے عمل کو منتخب کریں۔epoxy، eutectic، نرم سولڈر اور sintering کا مطلوبہ جوائنٹ سے موازنہ کریں۔
مواد کی پیش کش کی وضاحت کریں۔ریکارڈ کریں کہ ڈائی، بانڈنگ میٹریل اور سبسٹریٹ مشین میں کیسے داخل ہوتے ہیں۔
عمل کے ماڈیولز کی شناخت کریں۔ڈسپینسنگ، سٹیمپنگ، پرفارم ہینڈلنگ، ہیٹنگ، ماحول، اسکرب، فورس اور کولنگ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔
تقرری کی ضرورت طے کریں۔درستگی، تھیٹا، بانڈ کی اونچائی، ڈائی ٹیلٹ اور پوسٹ بانڈ معائنہ کی وضاحت کریں۔
پروڈکشن آٹومیشن کا جائزہ لیں۔آؤٹ پٹ، تبدیلی، ٹریس ایبلٹی اور ہینڈلر کی ضروریات کو قائم کریں۔
عین مطابق مشین چیک کریں۔پروسیس پلان کے ساتھ انسٹال کنفیگریشن، سافٹ ویئر، ٹولز اور لوازمات کا موازنہ کریں۔
نمائندہ مواد چلائیں۔متفقہ ٹیسٹ شرائط کے تحت مکمل مواد اور بانڈنگ ترتیب کی تصدیق کریں۔
فائنل جوائنٹ کوالیفائی کریں۔قابل اطلاق مصنوعات کے عمل کے ذریعے تھرمل، الیکٹریکل، مکینیکل اور قابل اعتماد نتائج کی تصدیق کریں۔
یہ ترتیب مشین کے انتخاب کا بنیادی فیصلہ ہے۔ بانڈنگ کا طریقہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کون سے سازوسامان کے افعال ضروری ہیں، جب کہ صحیح مصنوع اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا وہ افعال کافی ہیں۔
جب ملٹی پروسیس ڈائی بانڈر سمجھ میں آتا ہے۔
ایک لچکدار ڈائی بانڈنگ مشین اس وقت قیمتی ہو سکتی ہے جب فیکٹری ہائی مکس پروڈکٹس چلاتی ہو، پروسیس ڈیولپمنٹ کرتی ہو یا ایک پلیٹ فارم کے اندر کئی بانڈنگ روٹس کی ضرورت ہو۔
کثیر عمل کی صلاحیت سب سے زیادہ مفید ہے جب:
نصب شدہ ہیڈز اور ٹولز مطلوبہ ڈائی رینج کا احاطہ کرتے ہیں۔
مشین مطلوبہ مادی ان پٹ فارمیٹس میں تبدیل ہو سکتی ہے۔
ڈسپنسنگ، سٹیمپنگ، ہیٹنگ اور ماحول کے ماڈیول دستیاب ہیں۔
سافٹ ویئر اور ترکیبیں کنٹرول شدہ عمل کی تبدیلی کی حمایت کرتی ہیں۔
تبدیلیوں کے بعد متوقع پیداوار عملی رہتی ہے۔
انشانکن اور دیکھ بھال کا انتظام مختلف عملوں میں کیا جا سکتا ہے۔
ایک مخصوص ہائی والیوم مشین زیادہ موزوں ہو سکتی ہے جب ایک پروڈکٹ فیملی پروڈکشن پر حاوی ہو اور اسے خصوصی لیڈ فریم ہینڈلنگ، نرم سولڈر کنٹرول یا ہائی فورس سنٹرنگ کی تیاری کی ضرورت ہو۔
ڈائی بانڈنگ مشین سلیکشن FAQ
کیا کوئی ڈائی بانڈنگ مشین ایپوکسی اور یوٹیکٹک عمل چلا سکتی ہے؟
کچھ لچکدار پلیٹ فارم دونوں کو سپورٹ کر سکتے ہیں، لیکن صرف اس صورت میں جب مطلوبہ ڈسپنسر، ہیٹنگ سسٹم، ماحول کا کنٹرول، ٹولنگ اور سافٹ ویئر انسٹال ہوں۔ اکیلے ماڈل کا نام کثیر عمل کی صلاحیت کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔
کیا سلور سینٹرنگ مکمل طور پر ڈائی بانڈر کے اندر مکمل ہو جاتی ہے؟
ہمیشہ نہیں۔ ڈائی بانڈر مواد کو لاگو کر سکتا ہے، ڈائی رکھ سکتا ہے اور ٹیکنگ کر سکتا ہے، جبکہ فائنل سنٹرنگ ایک الگ پریشر یا بغیر پریشر کے عمل میں ہوتا ہے۔ مکمل لائن کا جائزہ لیا جانا چاہئے۔
کیا eutectic بانڈنگ نرم سولڈر ڈائی اٹیچ کی طرح ہے؟
نمبر دونوں دھاتی بانڈنگ مواد اور حرارت کا استعمال کرتے ہیں، لیکن مرکب رویے، مواد کی پیشکش، ماحول، ٹولنگ اور پیداواری سامان مختلف ہو سکتے ہیں۔ مطلوبہ عمل کی وضاحت پیکیج اور مادی نظام کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔
کیا اعلی مقام کی درستگی کا مطلب ایک بہتر ڈائی بانڈنگ مشین ہے؟
خود سے نہیں۔ درستگی کو ڈائی ہینڈلنگ، بانڈ لائن کنٹرول، میٹریل ایپلی کیشن، فورس، ہیٹنگ، آٹومیشن اور پیمائش کی اصل شرائط کے ساتھ مل کر غور کرنا چاہیے۔
مرنے کی درخواست کرنے سے پہلے کون سی معلومات تیار کرنی چاہئیں
ڈائی بانڈنگ مشین کا انتخاب پروڈکٹ کے لیے درکار اٹیچمنٹ کے عمل سے شروع ہوتا ہے۔ Epoxy، eutectic سولڈر، نرم سولڈر اور سلور سنٹرنگ سبھی کو ڈائی بانڈنگ کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، لیکن انہیں ایک ہی مادی ترسیل کے نظام، بانڈ ہیڈ، حرارتی طریقہ، ماحول، فورس کنٹرول یا نیچے کی طرف سے چلنے والے آلات کی ضرورت نہیں ہے۔
ایک مشین جو ڈائی کو چن سکتی ہے اور درست طریقے سے رکھ سکتی ہے اس لیے ضروری ڈائی اٹیچ کے عمل کو مکمل کرنے کے قابل نہیں ہے۔ مشین کے انفرادی ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے ڈائی بیک سائیڈ، سبسٹریٹ فنش، تھرمل پاتھ، الیکٹریکل کنکشن، بانڈ لائن کی ضرورت اور پروڈکشن والیوم پر غور کرنا چاہیے۔
عملی انتخاب کا کام پروڈکٹ کی ضرورت کو بانڈنگ میٹریل، پروسیس کی ترتیب اور انسٹال شدہ مشین کنفیگریشن سے جوڑنا ہے۔
مطلوبہ ڈائی اٹیچ نتیجہ کے ساتھ شروع کریں۔
بانڈنگ کا طریقہ حتمی اسمبلی کے کام پر عمل کرنا چاہئے۔ ایک کم لاگت والا سینسر پیکج، ایک ہائی پاور SIC ماڈیول اور ایک درست لیزر اسمبلی سبھی کو ڈائی پلیسمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن ان کی تھرمل، برقی اور مکینیکل ضروریات بہت مختلف آلات کی سمت لے سکتی ہیں۔
| مصنوعات کی ضرورت | وضاحت کے لیے سوالات | یہ مشین کا انتخاب کیوں بدلتا ہے۔ |
|---|---|---|
| تھرمل راستہ | ڈائی سے سبسٹریٹ یا ہیٹ اسپریڈر میں کتنی حرارت منتقل ہونی چاہیے؟ | مطلوبہ تھرمل کارکردگی اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ آیا ایپوکسی، ٹانکا لگانا، eutectic یا sintered مواد موزوں ہے۔ |
| بجلی کا کنکشن | کیا بانڈ لیئر کو کرنٹ چلانا چاہیے، برقی طور پر الگ تھلگ رہنا چاہیے یا صرف مکینیکل سپورٹ فراہم کرنا چاہیے؟ | کنڈکٹیو اور نان کنڈکٹیو مواد کے لیے مختلف ڈسپنسنگ، کیورنگ اور کوالیفیکیشن پلانز کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| ڈائی اور سبسٹریٹ مواد | ڈائی بیک سائیڈ میٹالائزیشن، سبسٹریٹ ختم اور سطح کے حالات کیا ہیں؟ | مواد کا انٹرفیس گیلا، آسنجن، بازی، آکسیکرن کنٹرول اور عمل کے درجہ حرارت کو متاثر کرتا ہے۔ |
| بانڈ لائن کنٹرول | کون سی موٹائی، یکسانیت اور ڈائی ٹیلٹ قابل قبول ہیں؟ | ڈسپنسنگ، سٹیمپنگ، پرفارمز، فورس کنٹرول اور ٹولنگ کو مطلوبہ بانڈ لیئر تیار کرنا ضروری ہے۔ |
| باطل ضرورت | تھرمل اور قابل اعتماد ڈیزائن کتنی voiding برداشت کر سکتا ہے؟ | مواد کی تیاری، اسکرب، ماحول، ری فلو اور ڈاون اسٹریم ویکیوم پروسیسنگ اہم بن سکتی ہے۔ |
| پیکیج کی حساسیت | ڈائی اور سبسٹریٹ کتنی طاقت، حرارت اور مکینیکل حرکت برداشت کر سکتا ہے؟ | پتلی مرجھا، ٹوٹنے والے مواد اور نازک ڈھانچے کو خصوصی اٹھانے، مدد اور زبردستی کنٹرول کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ |
| پروڈکشن ماڈل | کیا پروجیکٹ آر اینڈ ڈی، ہائی مکس پروڈکشن ہے یا ہائی والیوم مینوفیکچرنگ؟ | مطلوبہ آٹومیشن، ٹول کی تبدیلی، میٹریل ہینڈلنگ اور آؤٹ پٹ بانڈنگ کے عمل کی طرح اہم ہو سکتا ہے۔ |
ان تقاضوں کی وضاحت اس سے پہلے کی جانی چاہیے جب کوئی خریدار یہ پوچھے کہ آیا کوئی خاص ڈائی بانڈر "ایپوکسی کے قابل ہے" یا "سینٹرنگ کے قابل" ہے۔ ایک ہی عمل کا نام اب بھی مختلف پیکجوں کے لیے مختلف مشین ماڈیولز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
مین ڈائی بانڈنگ کے عمل کیسے مختلف ہوتے ہیں۔
| بانڈنگ کا عمل | بانڈ کیسے بنتا ہے۔ | عام مشین کی ضروریات | اہم انتخابی تشویش |
|---|---|---|---|
| ایپوکسی ڈائی بانڈنگ | ایک conductive یا غیر conductive چپکنے والی جمع کی جاتی ہے، ڈائی رکھی جاتی ہے اور مواد ٹھیک ہو جاتا ہے. | ڈسپینسنگ، جیٹنگ، سٹیمپنگ یا ڈپنگ؛ پلیسمنٹ فورس کنٹرول؛ بانڈ لائن کنٹرول؛ علاج کی منصوبہ بندی | مواد کا حجم، خون بہنا، مرنے کا جھکاؤ، علاج کی حالت اور بانڈ لائن کی مستقل مزاجی |
| Eutectic ڈائی بانڈنگ | دھاتی جوائنٹ بنانے کے لیے ایک متعین مصر دات یا پرفارم کو اس کی بانڈنگ رینج کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے۔ | کنٹرول شدہ حرارتی اور کولنگ، ماحول کا کنٹرول، پریفارم ہینڈلنگ اور اختیاری اسکرب | بانڈنگ کے دوران درجہ حرارت کی پروفائل، آکسیکرن، گیلا، باطل اور ڈائی موومنٹ |
| نرم سولڈر ڈائی بانڈنگ | کنڈکٹیو تھرمل اور برقی کنکشن بنانے کے لیے ٹانکا لگا کر ری فلو کیا جاتا ہے۔ | سولڈر کی تیاری یا ڈسپنسنگ، ہیٹڈ پروسیس زونز، ماحول کا کنٹرول اور ہائی والیوم لیڈ فریم ہینڈلنگ | ٹانکا لگانا موٹائی، گیلا، voiding، آکسیکرن اور پیداوار کی ریپیٹیبلٹی ۔ |
| سلور sintering | چاندی کے ذرات روایتی کیورنگ یا سولڈر ری فلو کے بجائے پھیلاؤ پر مبنی سنٹرنگ عمل کے ذریعے ایک گھنے کنکشن بناتے ہیں۔ | پیسٹ یا فلم کی ہینڈلنگ، قطعی بانڈ لائن کنٹرول، ہیٹڈ اسٹیج، کنٹرولڈ فورس جہاں قابل اطلاق ہو اور ڈاون اسٹریم سینٹرنگ | مواد کی تیاری، بانڈ لائن کی موٹائی، ٹیکنگ استحکام، دباؤ کا راستہ اور آخری سنٹرنگ حالات |
جدول سامان کی اہم سمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ ایک آفاقی عمل کی ترکیب کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ عین مطابق ترتیب منتخب مواد، ڈائی، سبسٹریٹ، پروڈکشن روٹ اور قابلیت کی ضرورت پر منحصر ہے۔
ایپوکسی ڈائی بانڈنگ میٹریل کنٹرول اور کیورنگ کو ترجیح دیتی ہے۔
Epoxy بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ بہت سے پیکیج فارمیٹس کو سپورٹ کر سکتا ہے اور کئی طریقوں سے جمع کیا جا سکتا ہے۔ کنڈکٹو ایپوکسی برقی اور تھرمل کنکشن فراہم کر سکتا ہے، جبکہ غیر کنڈکٹیو مواد مکینیکل اٹیچمنٹ یا برقی تنہائی فراہم کر سکتا ہے۔
ڈائی بانڈر اس کے ذریعے ایپوکسی کا اطلاق کر سکتا ہے:
وقتی دباؤ کی تقسیم
اوجر ڈسپینسنگ
جیٹ ڈسپنسنگ
پن ٹرانسفر یا سٹیمپنگ
ڈپ
پہلے سے لاگو چپکنے والا مواد
صحیح طریقہ مواد کی viscosity، فلر مواد، ڈپازٹ سائز، پیٹرن، پیکیج جیومیٹری اور پیداوار کی رفتار پر منحصر ہے۔ ایک ڈسپنسر جو ایک ایپوکسی کے ساتھ کام کرتا ہے اسے ہر بھری ہوئی یا غیر بھری ہوئی فارمولیشن کو سنبھالنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔
Epoxy مشین کے اہم افعال
مستحکم ڈسپنسنگ یا سٹیمپنگ والیوم
جہاں ضرورت ہو مواد کے درجہ حرارت اور برتن کی زندگی کا کنٹرول
مواد کی حرکت یا ٹھیک ہونے سے پہلے درست ڈائی پلیسمنٹ
قابل پروگرام پلیسمنٹ فورس اور بانڈ کی اونچائی
بانڈ لائن کی موٹائی اور ڈائی ٹیلٹ کنٹرول
پری بانڈ اور پوسٹ بانڈ وژن کا معائنہ
ضروری علاج کے عمل میں قابل اعتماد منتقلی
Epoxy کی جگہ کا تعین اکثر دھاتی سولڈرنگ راستوں سے کم عمل کا درجہ حرارت استعمال کرتا ہے، لیکن مکمل اسمبلی اب بھی مخصوص علاج پروفائل پر منحصر ہے. ایک کامیاب جگہ کا تعین یہ ثابت نہیں کرتا کہ حتمی علاج شدہ جوائنٹ تھرمل، برقی یا قابل اعتماد ضروریات کو پورا کرے گا۔
تیز رفتار ایپوکسی پلیٹ فارم کی موجودہ مثال کے لیے،BESI ESEC 2100 hS ڈائی بانڈرایک سامان کی سمت کے طور پر جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ اس کی اصل مناسبیت اب بھی پیش کردہ مشین کی ترتیب اور ہدف پیکیج پر منحصر ہے۔
Eutectic ڈائی بانڈنگ کے لیے کنٹرول شدہ حرارت اور سطحی حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔
Eutectic ڈائی بانڈنگ ایک متعین بانڈنگ کی حالت کے ذریعے ایک کھوٹ یا پریفارم کو گرم کرکے دھاتی اٹیچمنٹ بناتی ہے۔ اس عمل پر اکثر غور کیا جاتا ہے جہاں پروڈکٹ کو مضبوط تھرمل ٹرانسفر، برقی ترسیل، اعلی مقام کی درستگی یا کنٹرول شدہ دھاتی جوائنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشین اور ٹولنگ کو سپورٹ کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے:
پہلے سے جمع شدہ ٹانکا لگانا یا علیحدہ پریفارم ہینڈلنگ
تیز اور دوبارہ قابل حرارتی اور کولنگ
جہاں ضرورت ہو وہاں کنٹرول شدہ غیر فعال یا کم کرنے والی فضا
قابل پروگرام سکرب یا ڈائی موومنٹ
درست بانڈ فورس اور بانڈ کی اونچائی
ٹولنگ جو عمل کے درجہ حرارت پر مستحکم رہتی ہے۔
سطحوں کے غیر واضح ہونے سے پہلے وژن کی سیدھ
اسکرب سطح کی فلموں کو پریشان کرنے، گیلا ہونے کو بہتر بنانے اور قابل اطلاق عمل میں پھنسی ہوئی گیس کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ اسے عالمی ضرورت یا درست سطح کی تیاری اور درجہ حرارت پر قابو پانے کا متبادل نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
eutectic عمل کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ جب مرکب پگھلا ہوا ہو تو ڈائی کیسا برتاؤ کرتا ہے۔ ناقص سپورٹ، ضرورت سے زیادہ حرکت یا غیر موزوں تھرمل پروفائل سیدھ، بانڈ لائن کی موٹائی اور باطل کی تشکیل کو متاثر کر سکتا ہے۔
سافٹ سولڈر ڈائی بانڈنگ بجلی کی پیداوار سے قریب سے جڑی ہوئی ہے۔
سافٹ سولڈر ڈائی بانڈنگ کا عام طور پر پاور سیمی کنڈکٹر اور ہائی والیوم لیڈ فریم ایپلی کیشنز کے لیے جائزہ لیا جاتا ہے جس کے لیے ڈائی اور اس کے کیریئر کے درمیان کنڈکٹیو تھرمل پاتھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگرچہ eutectic اور نرم سولڈر دونوں عمل دھاتی مواد اور حرارت کا استعمال کرتے ہیں، انہیں ایک جیسا نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ سولڈر فارم، پگھلنے کا رویہ، ڈسپنسنگ روٹ، ماحول، لیڈ فریم ٹرانسپورٹ اور پروڈکشن کی ترتیب کافی حد تک مختلف ہو سکتی ہے۔
تصدیق کرنے کے لیے نرم سولڈر آلات کے علاقے
سولڈر وائر، پیسٹ، پریفارم یا دیگر مواد کی ترسیل کا طریقہ
ڈسپینسنگ یا سولڈر کی تیاری کی مستقل مزاجی
گرم بانڈ ہیڈ، سٹیج یا پروسیس زون
گیس اور آکسیکرن کنٹرول کا انتظام
ٹانکا لگانے کے عمل کے دوران ڈائی پک اپ اور پلیسمنٹ
لیڈ فریم، پٹی یا پاور ماڈیول ہینڈلنگ
عمل کا تصور اور خرابی کی نگرانی
بانڈنگ کے بعد کولنگ اور ٹرانسفر
لچکدار R&D ڈائی بانڈر سے زیادہ حجم والے نرم سولڈر کا سامان اکثر اطلاق کے لیے مخصوص ہوتا ہے۔ موجودہ پروڈکشن مشین کی جگہ لینے والے خریدار کو نہ صرف جگہ کی درستگی اور زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ بلکہ مکمل مواد اور لیڈ فریم روٹ کا موازنہ کرنا چاہیے۔
سلور سنٹرنگ کے لیے ایک مکمل ٹیکنگ اور سنٹرنگ روٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلور سنٹرنگ تیزی سے استعمال ہوتی ہے جہاں بجلی کے آلات کو اعلی تھرمل کارکردگی اور مطالبہ درجہ حرارت کے حالات میں طویل مدتی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد روایتی ایپوکسی کیورنگ یا سولڈر پگھلنے کے ذریعے اپنا آخری جوڑ نہیں بناتا ہے۔
منتخب مواد اور پیداوار کے عمل پر منحصر ہے، راستے میں شامل ہوسکتا ہے:
سبسٹریٹ یا ڈائی پر سلور پیسٹ، فلم یا کوئی اور sintering مواد لگانا
ڈائی کو چننا اور درست طریقے سے رکھنا
ابتدائی بانڈ لائن کی موٹائی کو کنٹرول کرنا
ڈائی کو ٹیک کرنا تاکہ نقل و حمل کے دوران یہ مستحکم رہے۔
اسمبلی کو دباؤ یا دباؤ کے بغیر sintering کے عمل میں منتقل کرنا
حرارت، قوت، ماحول اور وقت کے مطلوبہ امتزاج کا اطلاق کرنا
کچھ پروسیس ہائی فورس ٹیکنگ یا پریشر اسسٹڈ سنٹرنگ کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ دیگر بغیر پریشر کے مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ اس لیے منتخب شدہ ڈائی بانڈر کو عام اصطلاح "سلور سائنٹرنگ" کے بجائے اصل مادی راستے سے ملایا جانا چاہیے۔
اہم سامان کے تحفظات میں شامل ہیں:
پیسٹ ڈسپنسنگ، فلم سٹیمپنگ یا ٹرانسفر فلم ہینڈلنگ
پتلی ڈائی پک اپ اور سپورٹ
گرم بانڈ سر اور اسٹیج کی صلاحیت
قابل پروگرام بانڈ فورس
بانڈ لائن کی موٹائی اور ڈائی ٹیلٹ کنٹرول
مختلف ڈائز اور پروڈکٹس کے لیے خودکار ٹول تبدیل ہو رہا ہے۔
حتمی سنٹرنگ پریس یا فرنس کو مستحکم ہینڈ آف
ڈائی بانڈر فائنل سنٹرڈ جوائنٹ کو مکمل کیے بغیر پلیسمنٹ اور ٹیکنگ کے مراحل کو انجام دے سکتا ہے۔ اس لیے مکمل پروڈکشن لائن کا جائزہ لیا جانا چاہیے، نہ صرف پک اینڈ پلیس مشین۔
مواد کا بہاؤ اتنا ہی اہم ہوسکتا ہے جتنا کہ بانڈنگ کا طریقہ
عمل کی سمت کی وضاحت کے بعد، تصدیق کریں کہ ڈائی، بانڈنگ میٹریل اور سبسٹریٹ مشین میں کیسے داخل ہوتے ہیں۔
| میٹریل ایریا | ممکنہ ان پٹ فارمیٹس | مشین کا نتیجہ |
|---|---|---|
| ڈائی ان پٹ | ویفر فریم، وافل پیک، جیل پاک، ٹرے، ٹیپ اور ریل یا لوز ڈائی | ایجیکٹر، پک اپ ٹول، وژن، فیڈر اور خودکار تبدیلی کی ضروریات کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| بانڈنگ مواد | ایپوکسی، سولڈر پیسٹ، وائر، پریفارم، سلور پیسٹ، فلم یا پری اپلائیڈ پرت | ڈسپنسر، سٹیمپنگ ٹول، ڈپنگ یونٹ، ہیٹر اور میٹریل کنٹرول سسٹم کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| سبسٹریٹ | لیڈ فریم، ڈی بی سی، اے ایم بی، سیرامک، پی سی بی، کیریئر، پیکیج یا انفرادی سب ماؤنٹ | ورک ہولڈر، انڈیکسنگ، کلیمپنگ، ہیٹنگ اور پروڈکشن آٹومیشن کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| مصنوعات کی تبدیلی | سنگل پروڈکٹ، ہائی مکس، ایک سے زیادہ ڈائز یا ایک سے زیادہ پروسیس میٹریل | خودکار ٹول، ایجیکٹر، ویفر اور ترکیب بدلنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ |
ایک ملٹی پروسیس پلیٹ فارم کئی بانڈنگ طریقوں کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن صرف اس صورت میں جب مطلوبہ ڈسپنسر، ہیٹر، ہیڈز، ٹولز، ماحول کے کنٹرول اور سافٹ ویئر کے اختیارات درحقیقت انسٹال ہوں۔
دیBESI Datacon 2200 EVO ڈائی بانڈنگ مشینیہ واضح کرتا ہے کہ کس طرح ویفر ہینڈلنگ، ٹول کی تبدیلی، ڈسپنسنگ اور گرم یا ٹھنڈے عمل کو ایک لچکدار پلیٹ فارم کے اندر جوڑا جا سکتا ہے۔ پیش کردہ مشین کی ترتیب کو اب بھی انفرادی طور پر تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
ایک عملی ڈائی بانڈنگ مشین سلیکشن کا سلسلہ
حتمی جوائنٹ کی وضاحت کریں۔تھرمل، برقی، مکینیکل اور وشوسنییتا کی ضروریات کو قائم کریں۔
مادی انٹرفیس کی تصدیق کریں۔ڈائی بیک سائیڈ میٹالائزیشن، سبسٹریٹ ختم اور سطح کی حالت کی شناخت کریں۔
بانڈنگ کے عمل کو منتخب کریں۔epoxy، eutectic، نرم سولڈر اور sintering کا مطلوبہ جوائنٹ سے موازنہ کریں۔
مواد کی پیش کش کی وضاحت کریں۔ریکارڈ کریں کہ ڈائی، بانڈنگ میٹریل اور سبسٹریٹ مشین میں کیسے داخل ہوتے ہیں۔
عمل کے ماڈیولز کی شناخت کریں۔ڈسپینسنگ، سٹیمپنگ، پرفارم ہینڈلنگ، ہیٹنگ، ماحول، اسکرب، فورس اور کولنگ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔
تقرری کی ضرورت طے کریں۔درستگی، تھیٹا، بانڈ کی اونچائی، ڈائی ٹیلٹ اور پوسٹ بانڈ معائنہ کی وضاحت کریں۔
پروڈکشن آٹومیشن کا جائزہ لیں۔آؤٹ پٹ، تبدیلی، ٹریس ایبلٹی اور ہینڈلر کی ضروریات کو قائم کریں۔
عین مطابق مشین چیک کریں۔پروسیس پلان کے ساتھ انسٹال کنفیگریشن، سافٹ ویئر، ٹولز اور لوازمات کا موازنہ کریں۔
نمائندہ مواد چلائیں۔متفقہ ٹیسٹ شرائط کے تحت مکمل مواد اور بانڈنگ ترتیب کی تصدیق کریں۔
فائنل جوائنٹ کوالیفائی کریں۔قابل اطلاق مصنوعات کے عمل کے ذریعے تھرمل، الیکٹریکل، مکینیکل اور قابل اعتماد نتائج کی تصدیق کریں۔
یہ ترتیب مشین کے انتخاب کا بنیادی فیصلہ ہے۔ بانڈنگ کا طریقہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کون سے سازوسامان کے افعال ضروری ہیں، جب کہ صحیح مصنوع اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا وہ افعال کافی ہیں۔
جب ملٹی پروسیس ڈائی بانڈر سمجھ میں آتا ہے۔
ایک لچکدار ڈائی بانڈنگ مشین اس وقت قیمتی ہو سکتی ہے جب فیکٹری ہائی مکس پروڈکٹس چلاتی ہو، پروسیس ڈیولپمنٹ کرتی ہو یا ایک پلیٹ فارم کے اندر کئی بانڈنگ روٹس کی ضرورت ہو۔
کثیر عمل کی صلاحیت سب سے زیادہ مفید ہے جب:
نصب شدہ ہیڈز اور ٹولز مطلوبہ ڈائی رینج کا احاطہ کرتے ہیں۔
مشین مطلوبہ مادی ان پٹ فارمیٹس میں تبدیل ہو سکتی ہے۔
ڈسپنسنگ، سٹیمپنگ، ہیٹنگ اور ماحول کے ماڈیول دستیاب ہیں۔
سافٹ ویئر اور ترکیبیں کنٹرول شدہ عمل کی تبدیلی کی حمایت کرتی ہیں۔
تبدیلیوں کے بعد متوقع پیداوار عملی رہتی ہے۔
انشانکن اور دیکھ بھال کا انتظام مختلف عملوں میں کیا جا سکتا ہے۔
ایک مخصوص ہائی والیوم مشین زیادہ موزوں ہو سکتی ہے جب ایک پروڈکٹ فیملی پروڈکشن پر حاوی ہو اور اسے خصوصی لیڈ فریم ہینڈلنگ، نرم سولڈر کنٹرول یا ہائی فورس سنٹرنگ کی تیاری کی ضرورت ہو۔
ڈائی بانڈنگ مشین سلیکشن FAQ
کیا کوئی ڈائی بانڈنگ مشین ایپوکسی اور یوٹیکٹک عمل چلا سکتی ہے؟
کچھ لچکدار پلیٹ فارم دونوں کو سپورٹ کر سکتے ہیں، لیکن صرف اس صورت میں جب مطلوبہ ڈسپنسر، ہیٹنگ سسٹم، ماحول کا کنٹرول، ٹولنگ اور سافٹ ویئر انسٹال ہوں۔ اکیلے ماڈل کا نام کثیر عمل کی صلاحیت کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔
کیا سلور سینٹرنگ مکمل طور پر ڈائی بانڈر کے اندر مکمل ہو جاتی ہے؟
ہمیشہ نہیں۔ ڈائی بانڈر مواد کو لاگو کر سکتا ہے، ڈائی رکھ سکتا ہے اور ٹیکنگ کر سکتا ہے، جبکہ فائنل سنٹرنگ ایک الگ پریشر یا بغیر پریشر کے عمل میں ہوتا ہے۔ مکمل لائن کا جائزہ لیا جانا چاہئے۔
کیا eutectic بانڈنگ نرم سولڈر ڈائی اٹیچ کی طرح ہے؟
نمبر دونوں دھاتی بانڈنگ مواد اور حرارت کا استعمال کرتے ہیں، لیکن مرکب رویے، مواد کی پیشکش، ماحول، ٹولنگ اور پیداواری سامان مختلف ہو سکتے ہیں۔ مطلوبہ عمل کی وضاحت پیکیج اور مادی نظام کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔
کیا اعلی مقام کی درستگی کا مطلب ایک بہتر ڈائی بانڈنگ مشین ہے؟
خود سے نہیں۔ درستگی کو ڈائی ہینڈلنگ، بانڈ لائن کنٹرول، میٹریل ایپلی کیشن، فورس، ہیٹنگ، آٹومیشن اور پیمائش کی اصل شرائط کے ساتھ مل کر غور کرنا چاہیے۔
ڈائی بانڈر کی سفارش کی درخواست کرنے سے پہلے کون سی معلومات تیار کرنی چاہیے؟
ڈائی ڈائمینشنز اور موٹائی، ان پٹ فارمیٹ، سبسٹریٹ، بانڈنگ میٹریل، پلیسمنٹ کی ضرورت، بانڈ فورس، درجہ حرارت، ماحول، پروڈکشن ٹارگٹ اور مطلوبہ معائنہ یا ٹریس ایبلٹی فنکشنز تیار کریں۔
حتمی سفارش
ڈائی بانڈنگ مشین کو اس جوائنٹ کے ذریعہ منتخب کیا جانا چاہئے جو اسے بنانا چاہئے، نہ صرف اس کی رفتار، درستگی یا ماڈل کے نام سے۔ Epoxy کے عمل کا بہت زیادہ انحصار مادی جمع اور علاج پر ہوتا ہے۔ Eutectic اور نرم سولڈر کے عمل کو کنٹرول شدہ دھاتی بانڈنگ حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلور سنٹرنگ کے لیے عین مواد کی تیاری، ٹیکنگ اور مکمل سنٹرنگ روٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
جائزہ دستیاب ہے۔ڈائی بانڈنگ مشینیںصرف عمل کے بعد، مواد کے بہاؤ اور مطلوبہ ماڈیولز کی وضاحت کی جاتی ہے۔ کسی پروجیکٹ پر بحث کرنے کے لیے، ڈائی، سبسٹریٹ، بانڈنگ میٹریل، پروڈکشن ٹارگٹ اور مطلوبہ عمل کے ذریعے بھیجیں۔آل ایس ایم ٹی آلات کا انکوائری صفحہ.
bonder کی سفارش؟
ڈائی ڈائمینشنز اور موٹائی، ان پٹ فارمیٹ، سبسٹریٹ، بانڈنگ میٹریل، پلیسمنٹ کی ضرورت، بانڈ فورس، درجہ حرارت، ماحول، پروڈکشن ٹارگٹ اور مطلوبہ معائنہ یا ٹریس ایبلٹی فنکشنز تیار کریں۔
حتمی سفارش
ڈائی بانڈنگ مشین کو اس جوائنٹ کے ذریعہ منتخب کیا جانا چاہئے جو اسے بنانا چاہئے، نہ صرف اس کی رفتار، درستگی یا ماڈل کے نام سے۔ Epoxy کے عمل کا بہت زیادہ انحصار مادی جمع اور علاج پر ہوتا ہے۔ Eutectic اور نرم سولڈر کے عمل کو کنٹرول شدہ دھاتی بانڈنگ حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلور سنٹرنگ کے لیے عین مواد کی تیاری، ٹیکنگ اور مکمل سنٹرنگ روٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
جائزہ دستیاب ہے۔ڈائی بانڈنگ مشینیںصرف عمل کے بعد، مواد کے بہاؤ اور مطلوبہ ماڈیولز کی وضاحت کی جاتی ہے۔ کسی پروجیکٹ پر بحث کرنے کے لیے، ڈائی، سبسٹریٹ، بانڈنگ میٹریل، پروڈکشن ٹارگٹ اور مطلوبہ عمل کے ذریعے بھیجیں۔آل ایس ایم ٹی آلات کا انکوائری صفحہ.
