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Presentare il dispositivo tramite il modulo di input installato e gli strumenti specifici del pacchetto.
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Non fermatevi ai dati di produttività indicativi e analizzate la cella di prova nella sua interezza.
L'FT2018 combina la movimentazione ad alta velocità della torretta, la capacità di test in parallelo, la visione a sei lati e le opzioni di nastro e bobina per piccoli package di semiconduttori. Per un acquirente, la vera domanda è se la macchina indicata sia in grado di gestire il package, connettersi con il tester e l'hardware di contatto richiesti e fornire il formato di output desiderato.
Immagine di riferimento e informazioni sulla piattaforma pubblicate. La disponibilità attuale, le postazioni di prova installate, l'interfaccia del tester, i moduli di imballaggio, il software e le condizioni della macchina devono essere verificati per la singola unità.
Aprire la pagina del prodotto per consultare la scheda tecnica della macchina. Disponibilità, anno di produzione, siti di prova installati, interfaccia del tester, moduli di ingresso e uscita, accessori inclusi e ambito di intervento di ricondizionamento devono essere confermati prima di richiedere un preventivo.
Il sistema FT2018 coordina la movimentazione dei dispositivi, la presentazione dei test elettrici, l'ispezione visiva, la selezione basata sui risultati e l'imballaggio finale in un unico percorso produttivo.
Presentare il dispositivo tramite il modulo di input installato e gli strumenti specifici del pacchetto.
Orientare e posizionare la confezione prima che il dispositivo raggiunga la stazione di contatto.
Coordinare l'addetto alla gestione con il collaudatore, il contraente e la strategia attiva del sito di prova.
Utilizzare le funzioni di visione integrate per ispezionare le superfici e l'orientamento del dispositivo.
I dispositivi vengono classificati come idonei, non idonei o non idonei in base al risultato del test e alla procedura.
Completare il processo di output selezionato su nastro, bobina o altro supporto, eseguendo i controlli richiesti.
Questi valori identificano il livello della piattaforma pubblicato. Non confermano la potenza erogata misurata, le opzioni attive o le condizioni di una specifica macchina utilizzata.
Una torretta veloce è solo una parte del risultato produttivo. Il programma del dispositivo, i siti di prova utilizzabili, la stabilità dei contatti e il processo di produzione determinano se la macchina è in grado di fornire un numero di unità accettabili e utilizzabili all'ora.
Iniziate con il programma di elettrotecnica.Un valore di riferimento di 30 ms non descrive tutti i prodotti. Un tempo di test più lungo può aumentare il valore delle stazioni parallele, a condizione che il tester e l'interfaccia le supportino.
Installato e utilizzabile sono due cose diverse.Confermare il numero di stazioni installate, le risorse di tester, la mappatura delle interfacce e la possibilità di utilizzare la strategia parallela prevista per il progetto.
Ripetere il test può annullare il vantaggio della velocità.La planarità del package, le condizioni del socket, l'allineamento, la forza applicata e la cronologia della manutenzione influiscono tutti sulla resa effettiva.
Il modulo di uscita deve essere compatibile con il prodotto.Nella valutazione della macchina è necessario includere la larghezza del nastro, il formato della tasca, i requisiti di sigillatura, l'ispezione post-sigillatura e le opzioni di cambio bobina.
L'FT2018 è il centro meccanico e di movimentazione della cella di prova. L'hardware di conversione del package si trova a monte, mentre il contattore, l'interfaccia e l'ATE completano il percorso di test elettrico. Per un confronto più ampio, consultare ilgestore di test della torrettacategoria.
Le dimensioni dell'imballaggio, l'orientamento, gli ugelli, gli alloggiamenti, le guide, i materiali di input e le parti di ricambio specifiche del prodotto definiscono il modo in cui il dispositivo raggiunge l'operatore.
Prelievo, indicizzazione della torretta, allineamento, presentazione ai siti di prova attivi, ispezione su sei lati, smistamento in base ai risultati e moduli di output installati.
Presa o contattore, scheda di interfaccia, mappatura del sito di prova, risorse del tester, programma elettrico e comunicazione dei risultati completano la cella di prova. Esaminare le informazioni disponibilitester per semiconduttoririsorse separatamente.
Condividi il disegno della confezione, le dimensioni, lo spessore, la sensibilità della superficie e il modulo di input.
Cosa recensiamoUgelli, alloggiamenti, guide, componenti di orientamento, requisiti di forza di contatto, moduli di ingresso e parti di ricambio specifiche per il pacchetto disponibili.
Definire il modello di tester, la durata del test, il numero di siti target e la strategia prevista, simultanea o sequenziale.
Cosa recensiamoPostazioni di test installate, hardware di contatto, record di interfaccia, comunicazione, mappatura dei tester e siti che possono effettivamente supportare il progetto.
Descrivere i criteri di ispezione, l'orientamento, le problematiche relative alla protezione dell'imballaggio e il formato di output richiesto.
Cosa recensiamoConfigurazione di telecamera e illuminazione, ispezione su sei lati, opzioni di controllo dei contatti, moduli di uscita installati, software e utensili inclusi.
Per una prima discussione utile non è necessaria una specifica completa del sistema di movimentazione. Un disegno del package, un riferimento al sistema di test e l'obiettivo di produzione sono sufficienti per organizzare le successive questioni a livello di macchina.
Non sei sicuro che FT2018 sia la direzione giusta?Confronta la categoria più ampia dei dispositivi di movimentazione a torretta, sfoglia i dispositivi di movimentazione per test disponibili o esamina la sezione relativa ai tester per semiconduttori della cella di prova.
La gamma di dimensioni dei dispositivi pubblicata va approssimativamente da 1 × 1 mm² a 6 × 6 mm². L'effettiva idoneità dipende anche dallo spessore, dalla forma, dalla sensibilità della superficie, dalla configurazione dell'ugello, dai contatti e dalle opzioni della macchina installata.
No. La piattaforma supporta fino a otto postazioni di test in parallelo, ma la quantità installata e la strategia di test utilizzabile devono essere verificate sulla singola macchina, insieme all'interfaccia del tester e alle risorse disponibili.
Il valore di riferimento pubblicato è di oltre 50.000 UPH con un tempo di test di 30 ms. La produzione effettiva accettata dipende dalla durata del test, dai siti attivi, dalla resa dei contatti, dai requisiti di ispezione, dalla gestione dei pacchi, dalla configurazione di input e output e dalle condizioni della macchina.
Per iniziare, sono sufficienti un disegno dell'imballaggio, il modello del tester, il tempo di prova approssimativo, il numero di siti richiesti, il percorso di ingresso e uscita e la produttività target. L'anno di fabbricazione della macchina, il numero di serie, il software, i moduli, gli utensili e le condizioni possono quindi essere verificati confrontandoli con la documentazione disponibile.
Condividi i requisiti relativi al pacchetto, al tester e all'output. Utilizzeremo le informazioni disponibili sul prodotto FT2018 e sulla macchina per chiarire la probabile compatibilità, i punti di configurazione mancanti e l'ambito per cui vale la pena formulare un preventivo.
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