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Richiedi un preventivo →Una macchina avvolgitrice a torretta posiziona i dispositivi a semiconduttore testati o ispezionati su un nastro di supporto, verifica l'occupazione e l'orientamento degli alloggiamenti, applica un nastro di copertura e avvolge il prodotto approvato su una bobina. Esplora le apparecchiature disponibili e scegli la macchina più adatta alla geometria del tuo package, al tipo di nastro di supporto, al metodo di sigillatura, al formato della bobina e ai requisiti di tracciabilità.
Inviare la confezione del dispositivo, il disegno del nastro di supporto, il tipo di nastro di copertura, il passo delle tasche, le dimensioni della bobina e i punti di ispezione richiesti. Questi dettagli determinano la configurazione degli utensili e della sigillatura in modo più affidabile rispetto al solo nome della macchina.
La bobina di uscita fa parte delle specifiche di fornitura al cliente. Una macchina può funzionare ad alta velocità e risultare comunque inadatta se la tasca, il nastro di copertura, la finestra di sigillatura o il formato della bobina non corrispondono al dispositivo a semiconduttore e al processo di posizionamento a valle.
Verificare le dimensioni del corpo, l'esposizione dei cavi o dei pad, il segno di polarità, le superfici fragili e se il dispositivo deve essere capovolto prima del caricamento.
Fornire il disegno del nastro portante, la profondità della tasca, la larghezza, il passo, la posizione della ruota dentata e qualsiasi requisito ESD o relativo al materiale.
Identificare il nastro di copertura termoattivabile o sensibile alla pressione, la finestra di sigillatura desiderata e l'intervallo di forza di distacco accettabile.
Confermare le dimensioni della bobina, la lunghezza del nastro iniziale e finale, il numero di pezzi per bobina, il codice a barre, l'identificazione del lotto e qualsiasi regola di imballaggio specifica del cliente.
Apri la pagina di ciascun prodotto per visualizzare il modello e le informazioni sulla macchina. Le macchine della stessa piattaforma possono utilizzare binari del nastro di supporto, unità di sigillatura, opzioni di visione e componenti per le bobine differenti, pertanto è necessario confermare la configurazione specifica prima di richiedere una prova di produzione.
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Si tratta di punti di controllo dell'imballaggio, non di una garanzia che ogni macchina includa tutte le funzioni. L'ispezione tramite telecamera, il controllo delle tasche vuote, il monitoraggio della sigillatura, il cambio della bobina e la verifica dell'etichetta dipendono dalla piattaforma selezionata e dalle opzioni installate.
Ricevere i componenti da una ciotola, un tubo, un vassoio, un telaio per pellicola, un contenitore per materiali sfusi o un altro modulo a monte e presentare ciascun dispositivo in modo coerente.
Verificare la rotazione, la polarità, il contrassegno o il codice prima di inserire il dispositivo nella tasca del nastro di supporto.
Posizionare il componente nell'alloggiamento approvato senza danneggiare i cavi, graffiare la superficie o inserirlo in modo errato.
Applicare il nastro di copertura selezionato utilizzando il calore, la pressione, la velocità e le condizioni di sigillatura richieste.
Avvolgere il materiale in uscita, verificare la quantità e generare il record della bobina, del lotto o del codice a barre necessario per la spedizione.
L'unità di sigillatura deve essere compatibile con la combinazione approvata di nastro di copertura e nastro di supporto. Il cambiamento della tecnologia del nastro può richiedere impostazioni diverse per temperatura, pressione, rulli, tempo di permanenza e controllo del distacco.
Richiede condizioni di riscaldamento stabili, pressione adeguata, tempo di permanenza corretto e allineamento della guarnizione. Calore o pressione eccessivi possono deformare il nastro o danneggiare confezioni delicate.
Dipende dalla pressione dei rulli, dal tracciamento del nastro, dalla pulizia della superficie e dalla compatibilità dell'adesivo con il nastro di supporto.
Verificare la forza di strappo, la continuità e il comportamento di apertura, in modo che la bobina funzioni correttamente nell'attrezzatura di posizionamento o movimentazione del cliente.
Una nuova larghezza del nastro, un nuovo passo delle tasche, un nuovo diametro della bobina o un nuovo nastro di copertura potrebbero richiedere modifiche alla guida, alla bobina, al sensore e alla configurazione del software.
Un processo affidabile di confezionamento su nastro e bobina protegge sia il dispositivo che la linea di assemblaggio a valle. Le priorità di ispezione devono seguire la progettazione del packaging, le specifiche del cliente e la configurazione effettiva della macchina.
Verificare che il dispositivo previsto sia presente e posizionato nell'orientamento approvato.
Verificare l'occupazione degli alloggiamenti e individuare dispositivi posizionati in modo errato, duplicati, inclinati o mancanti prima di sigillarli.
Verificare che l'imballaggio finale corrisponda alle specifiche di spedizione e tracciabilità approvate.
La capacità della macchina deve essere verificata con la combinazione effettiva di dispositivo, nastro di supporto e nastro di copertura. Un breve campione può rivelare problemi di adattamento della tasca, sigillatura, ispezione e alimentazione a valle che non sono visibili dalle sole specifiche della macchina.
Verificare lo spazio laterale, la profondità dell'alloggiamento, l'altezza della confezione e lo spazio sotto il nastro di copertura. Il dispositivo non deve incastrarsi, ribaltarsi o urtare superfici sensibili durante la manipolazione e l'avvolgimento.
Eseguire un numero sufficiente di fori per confermare il posizionamento ripetibile, la polarità, la posizione del segno e l'inserimento stabile. Controllare le parti inclinate, il caricamento duplicato e l'inserimento incompleto.
Registra la temperatura o la pressione dei rulli, la velocità della linea, il tempo di permanenza, la posizione del nastro di copertura e il comportamento della forza di distacco, anziché giudicare la sigillatura solo dall'aspetto.
Verificare la tensione di avvolgimento, l'innesto del pignone, il tracciamento del nastro di copertura, la lunghezza del nastro iniziale e finale e l'alimentazione stabile attraverso l'attrezzatura di posizionamento o movimentazione prevista.
Prima dell'approvazione, confrontare la quantità pianificata, la quantità imballata, gli spazi vuoti, i pezzi scartati, l'identità della bobina, i dati del lotto, i record dei codici a barre e qualsiasi eccezione di imballaggio.
La stessa famiglia di modelli può essere equipaggiata con diversi binari per il nastro di trasporto, unità di sigillatura, telecamere, alberi per le bobine e opzioni software. Verificare l'attrezzatura installata prima di organizzare il test della bobina campione.
Queste domande aiutano a definire le specifiche di imballaggio e le condizioni di accettazione del campione prima di selezionare un modello o richiedere un preventivo.
Gestisce i singoli dispositivi, ne verifica l'orientamento, li posiziona nelle apposite tasche per il nastro di supporto, applica il nastro di copertura e avvolge il prodotto finito su una bobina. Le funzioni di ispezione, collaudo, marcatura e cambio bobina disponibili dipendono dalla configurazione della macchina.
Spesso sì, ma la macchina normalmente richiede le guide, gli ugelli, il binario del nastro di trasporto, i componenti della bobina, la ricetta della telecamera e altri pezzi di ricambio corretti per ogni confezione e formato di nastro.
Il nastro termosaldabile utilizza temperatura, pressione e tempo di permanenza controllati. Il nastro autoadesivo si basa sull'adesivo e sulla pressione dei rulli senza lo stesso processo di termosaldatura. La macchina deve essere compatibile con il sistema di nastro approvato.
Alcune piattaforme possono integrare l'ispezione di marcature, codici, superfici, piombo, pad, pareti laterali o tasche. Le telecamere, l'illuminazione, il software e la configurazione delle postazioni devono essere verificati sulla macchina disponibile.
Inviare la confezione del dispositivo, le dimensioni, l'orientamento, il supporto di input, lo schema del nastro di supporto, il nastro di copertura, le dimensioni della bobina, l'ispezione richiesta, l'obiettivo di produttività, le condizioni preferite dell'apparecchiatura e il paese di destinazione.
Verificare l'aderenza della tasca, la sua posizione e orientamento, l'allineamento del nastro di copertura, la continuità della sigillatura, la forza di strappo, la tensione di avvolgimento, l'alimentazione della bobina, la lunghezza del nastro iniziale e finale, i registri delle quantità, i dati del codice a barre e la compatibilità con l'alimentatore a valle.
Inviaci le dimensioni dell'imballaggio, il disegno del nastro di supporto, del nastro di copertura, il formato della bobina, i requisiti di ispezione, la produzione target e le condizioni preferite della macchina. Confronteremo le apparecchiature disponibili e individueremo i punti da verificare durante una prova di produzione.
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