ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ: ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್, ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲಗತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸೋಲ್ಡರ್, ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು-ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್, ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ವಾತಾವರಣ, ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ ಲಗತ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೈ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸೈಡ್, ತಲಾಧಾರ ಮುಕ್ತಾಯ, ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್ ಫಲಿತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಂವೇದಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ SiC ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಎಲ್ಲವೂ ಡೈ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಖರೀದಿದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ "ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಅಥವಾ "ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳುವ ಮೊದಲು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ

ಕೋಷ್ಟಕವು ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಖರವಾದ ಸಂರಚನೆಯು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತು, ಡೈ, ತಲಾಧಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು:

• ಸಮಯ-ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ

• ಆಗರ್ ವಿತರಣೆ

• ಜೆಟ್ ವಿತರಣೆ

• ಪಿನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

• ಅದ್ದು

• ಮೊದಲೇ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು

ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಷಯ, ಠೇವಣಿ ಗಾತ್ರ, ಮಾದರಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಎಪಾಕ್ಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿತರಕವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಬಿದ ಅಥವಾ ತುಂಬದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಾರದು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು

• ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ವಸ್ತು-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ-ಜೀವಿತಾವಧಿ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ವಸ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಡೈ ನಿಯೋಜನೆ.

• ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಎತ್ತರ

• ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೈ-ಟಿಲ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಬಾಂಡ್ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ನಂತರದ ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವರ್ಗಾವಣೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನಿಯೋಜನೆಯು ಲೋಹೀಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವೇದಿಕೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ,BESI ESEC 2100 hS ಡೈ ಬಾಂಡರ್ಒಂದು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದರ ನಿಜವಾದ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಇನ್ನೂ ನೀಡಲಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಬಂಧದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಯ ಲಗತ್ತನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ಜಂಟಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ಪೂರ್ವ ಠೇವಣಿ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೂರ್ವರೂಪ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಜಡ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣ

• ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಚಲನೆ

• ನಿಖರವಾದ ಬಂಧ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಎತ್ತರ

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಉಪಕರಣ

• ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವ ಮೊದಲು ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ

ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸಲು, ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿದಾಗ ಡೈ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಬೆಂಬಲ, ಅತಿಯಾದ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಬಂಧ-ರೇಖೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ನಡುವೆ ವಾಹಕ ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಬೆಸುಗೆ ರೂಪ, ಕರಗುವ ನಡವಳಿಕೆ, ವಿತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ, ವಾತಾವರಣ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಫ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು

• ಬೆಸುಗೆ-ತಂತಿ, ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ವರೂಪ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತು-ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನ

• ವಿತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್, ಹಂತ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯ

• ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಸೋಲ್ಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಡೈ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್

• ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಪವರ್-ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

• ಬಂಧದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆರ್ & ಡಿ ಡೈ ಬಾಂಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರನು ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ತನ್ನ ಅಂತಿಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಾರ್ಗವು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

1. ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಡೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

2. ಡೈ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇಡುವುದು

3. ಆರಂಭಿಕ ಬಂಧ-ರೇಖೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

4. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಅದನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು.

5. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು

6. ಶಾಖ, ಬಲ, ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ-ಸಹಾಯದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಒತ್ತಡರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಅನ್ನು "ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್" ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಪೇಸ್ಟ್ ವಿತರಣೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ-ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಥಿನ್-ಡೈ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ

• ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಬಂಧ ಬಲ

• ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೈ-ಟಿಲ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ

• ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಸ್ತಾಂತರ.

ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಬಂಧದ ವಿಧಾನದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೈ, ಬಂಧದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇದಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಬಂಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

ದಿBESI ಡೇಟಾಕಾನ್ 2200 EVO ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀಡಲಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಅನುಕ್ರಮ

1. ಅಂತಿಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

2. ವಸ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ಡೈ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸೈಡ್ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್, ತಲಾಧಾರ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

3. ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್, ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

4. ವಸ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.ಡೈ, ಬಂಧಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.ವಿತರಣೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಾಪನ, ವಾತಾವರಣ, ಸ್ಕ್ರಬ್, ಬಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

6. ನಿಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ನಿಖರತೆ, ಥೀಟಾ, ಬಾಂಡ್ ಎತ್ತರ, ಡೈ ಟಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಬಾಂಡ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಬದಲಾವಣೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

8. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಂರಚನೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

9. ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.ಒಪ್ಪಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

10. ಅಂತಿಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಿರಿ.ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ-ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ಯಾವ ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ವೇದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಹಲವಾರು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು-ಇನ್ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

• ವಿತರಣೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

• ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

• ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರವೂ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಯೇ ಉಳಿದಿದೆ.

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬಲದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮೀಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ FAQ

ಒಂದು ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದೇ?

ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇದಿಕೆಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿತರಕ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. ಮಾದರಿ ಹೆಸರು ಮಾತ್ರ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೆಳ್ಳಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಒಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ?

ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಡೈ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧವು ಮೃದುವಾದ ಸೋಲ್ಡರ್ ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಎರಡೂ ಲೋಹೀಯ ಬಂಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡವಳಿಕೆ, ವಸ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿ, ವಾತಾವರಣ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರ್ಥವೇ?

ಸ್ವತಃ ಅಲ್ಲ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಬಲ, ತಾಪನ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಮರಣದಂಡನೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು

ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲಗತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸೋಲ್ಡರ್, ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು-ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್, ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ವಾತಾವರಣ, ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ ಲಗತ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೈ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸೈಡ್, ತಲಾಧಾರ ಮುಕ್ತಾಯ, ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್ ಫಲಿತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಂವೇದಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ SiC ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಎಲ್ಲವೂ ಡೈ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಖರೀದಿದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ "ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಅಥವಾ "ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳುವ ಮೊದಲು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ

ಕೋಷ್ಟಕವು ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಖರವಾದ ಸಂರಚನೆಯು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತು, ಡೈ, ತಲಾಧಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು:

• ಸಮಯ-ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ

• ಆಗರ್ ವಿತರಣೆ

• ಜೆಟ್ ವಿತರಣೆ

• ಪಿನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

• ಅದ್ದು

• ಮೊದಲೇ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು

ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಷಯ, ಠೇವಣಿ ಗಾತ್ರ, ಮಾದರಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಎಪಾಕ್ಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿತರಕವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಬಿದ ಅಥವಾ ತುಂಬದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಾರದು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು

• ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ವಸ್ತು-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ-ಜೀವಿತಾವಧಿ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ವಸ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಡೈ ನಿಯೋಜನೆ.

• ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಎತ್ತರ

• ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೈ-ಟಿಲ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಬಾಂಡ್ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ನಂತರದ ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವರ್ಗಾವಣೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನಿಯೋಜನೆಯು ಲೋಹೀಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವೇದಿಕೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ,BESI ESEC 2100 hS ಡೈ ಬಾಂಡರ್ಒಂದು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದರ ನಿಜವಾದ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಇನ್ನೂ ನೀಡಲಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಬಂಧದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಯ ಲಗತ್ತನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ಜಂಟಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ಪೂರ್ವ ಠೇವಣಿ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೂರ್ವರೂಪ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಜಡ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣ

• ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಚಲನೆ

• ನಿಖರವಾದ ಬಂಧ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಎತ್ತರ

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಉಪಕರಣ

• ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವ ಮೊದಲು ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ

ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸಲು, ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿದಾಗ ಡೈ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಬೆಂಬಲ, ಅತಿಯಾದ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಬಂಧ-ರೇಖೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ನಡುವೆ ವಾಹಕ ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಬೆಸುಗೆ ರೂಪ, ಕರಗುವ ನಡವಳಿಕೆ, ವಿತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗ, ವಾತಾವರಣ, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಫ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು

• ಬೆಸುಗೆ-ತಂತಿ, ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ವರೂಪ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತು-ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನ

• ವಿತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್, ಹಂತ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಲಯ

• ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಸೋಲ್ಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಡೈ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್

• ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಪವರ್-ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

• ಬಂಧದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಫ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆರ್ & ಡಿ ಡೈ ಬಾಂಡರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರನು ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ತನ್ನ ಅಂತಿಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಾರ್ಗವು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

1. ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಡೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

2. ಡೈ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇಡುವುದು

3. ಆರಂಭಿಕ ಬಂಧ-ರೇಖೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

4. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಅದನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು.

5. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು

6. ಶಾಖ, ಬಲ, ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ-ಸಹಾಯದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಒತ್ತಡರಹಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಅನ್ನು "ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್" ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಪೇಸ್ಟ್ ವಿತರಣೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ-ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಥಿನ್-ಡೈ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ

• ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬಾಂಡ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

• ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಬಂಧ ಬಲ

• ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೈ-ಟಿಲ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ

• ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಸ್ತಾಂತರ.

ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಬಂಧದ ವಿಧಾನದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೈ, ಬಂಧದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇದಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಬಂಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

ದಿBESI ಡೇಟಾಕಾನ್ 2200 EVO ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀಡಲಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಅನುಕ್ರಮ

1. ಅಂತಿಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

2. ವಸ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ಡೈ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸೈಡ್ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್, ತಲಾಧಾರ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

3. ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್, ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

4. ವಸ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.ಡೈ, ಬಂಧಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.ವಿತರಣೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಾಪನ, ವಾತಾವರಣ, ಸ್ಕ್ರಬ್, ಬಲ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

6. ನಿಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ನಿಖರತೆ, ಥೀಟಾ, ಬಾಂಡ್ ಎತ್ತರ, ಡೈ ಟಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಬಾಂಡ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಬದಲಾವಣೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

8. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಂರಚನೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

9. ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.ಒಪ್ಪಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

10. ಅಂತಿಮ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಿರಿ.ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ, ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ-ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ಯಾವ ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ವೇದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಹಲವಾರು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು-ಇನ್ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

• ವಿತರಣೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

• ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

• ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರವೂ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಯೇ ಉಳಿದಿದೆ.

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬಲದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮೀಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ FAQ

ಒಂದು ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದೇ?

ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇದಿಕೆಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿತರಕ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. ಮಾದರಿ ಹೆಸರು ಮಾತ್ರ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೆಳ್ಳಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಒಳಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ?

ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಡೈ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧವು ಮೃದುವಾದ ಸೋಲ್ಡರ್ ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಎರಡೂ ಲೋಹೀಯ ಬಂಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡವಳಿಕೆ, ವಸ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿ, ವಾತಾವರಣ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರ್ಥವೇ?

ಸ್ವತಃ ಅಲ್ಲ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಬಲ, ತಾಪನ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಡೈ ಬಾಂಡರ್ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಡೈ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪ, ತಲಾಧಾರ, ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ನಿಯೋಜನೆ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಬಂಧದ ಬಲ, ತಾಪಮಾನ, ವಾತಾವರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ.

ಅಂತಿಮ ಶಿಫಾರಸು

ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದು ರಚಿಸಬೇಕಾದ ಜಂಟಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಸ್ತು ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹೀಯ ಬಂಧದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವಿಮರ್ಶೆ ಲಭ್ಯವಿದೆಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರವೇ, ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು, ಡೈ, ತಲಾಧಾರ, ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿಎಲ್ಲಾ-SMT ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಚಾರಣಾ ಪುಟ.

ಬಾಂಡರ್ ಶಿಫಾರಸು?

ಡೈ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪ, ತಲಾಧಾರ, ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ನಿಯೋಜನೆ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಬಂಧದ ಬಲ, ತಾಪಮಾನ, ವಾತಾವರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ.

ಅಂತಿಮ ಶಿಫಾರಸು

ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದು ರಚಿಸಬೇಕಾದ ಜಂಟಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಸ್ತು ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹೀಯ ಬಂಧದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವಿಮರ್ಶೆ ಲಭ್ಯವಿದೆಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರವೇ, ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು, ಡೈ, ತಲಾಧಾರ, ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿಎಲ್ಲಾ-SMT ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಚಾರಣಾ ಪುಟ.