ASM Pacific Technology 터렛 웨이퍼 레벨 테스트 시스템 SUNBIRD
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
반도체 중력 이송기는 포장된 소자를 경사진 튜브나 유도 트랙을 통해 이동시키지만, 중력은 단지 움직임만을 제공합니다. 트랙, 이스케이프먼트, 스토퍼, 센서 및 출력 모듈은 간격, 방향, 위치 및 목적지를 제어하여 각 소자가 반복 가능한 상태로 다음 스테이션에 도달하도록 합니다.
이 아키텍처는 기계가 각 패키지의 방향을 유지하고, 개별적으로 배출하여 지정된 스테이션이나 출력으로 보낼 수 있을 때만 유용합니다. 이 세 가지 제어 장치는 중력식 핸들러를 수동식 자재 흐름 방식과 구분합니다.
튜브, 레일 또는 가공된 트랙이 패키지를 지지하는 동안 경사로로 인해 움직임이 발생합니다. 트랙 프로파일, 표면 상태 및 패키지 형상이 이동의 안정성을 결정하는 요소입니다.
이스케이프먼트, 게이트 및 스토퍼는 일련의 장치를 시간 간격에 따라 분리합니다. 안정적인 분리 기능은 부품 겹침, 브리징 및 이중 공급을 방지합니다.
센서, 정류장 및 출력 게이트는 장치가 임의로 경로를 이탈하는 것을 방지하고 필요한 공정 결과, 등급 또는 목적지와 연결된 상태를 유지하도록 합니다.
목록에 있는 장비 페이지를 열고 실제 입력 모듈, 트랙 세트, 패키지 툴링, 설치된 스테이션 및 출력 구성을 확인하십시오. 동일 제품군의 장비라도 사용 가능한 경로가 매우 다를 수 있습니다.
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
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정확한 경로는 설치된 장비에 따라 다릅니다. 아래 순서는 중력 이송이 제어된 취급으로 전환되는 과정을 보여줍니다. 테스트, 검사, 표시 또는 열처리 과정은 해당 장치가 실제 장비에 포함된 경우에만 나타납니다.
부품은 튜브, 매거진, 볼 또는 기타 지지형 공급 장치를 통해 투입됩니다. 입력 모듈은 필요한 방향을 유지하고 부품의 안정적인 열을 유지해야 합니다.
가이드, 센서 및 이스케이프먼트는 장치의 존재를 확인하고 두 번째 장치가 조기에 따라가지 않도록 제어된 트랙 위치로 하나의 패키지를 방출합니다.
패키지는 제한된 경로를 따라 미끄러지거나 굴러갑니다. 트랙 각도, 마찰, 무게 중심, 리드 형상 및 오염은 움직임이 일정하게 유지되는지 여부에 영향을 미칩니다.
스토퍼 또는 인덱싱 메커니즘은 장치의 방향 설정, 검사, 표시, 테스트, 이송 또는 기타 설치된 작업을 위해 장치의 위치를 조정합니다.
작업 후 제어 시스템은 설치된 공정에서 수신한 등급, 합격/불합격 여부 또는 이송 지시에 따라 패키지를 출하합니다.
기기는 튜브, 용기, 트레이 또는 대량 수집 장치로 이동합니다. 출력 모듈은 결과 범주를 구분하여 유지하고 다음 공정에 필요한 경우 방향 정보를 보존해야 합니다.
중력식 장치 핸들러는 패키지가 불안정한 회전, 걸림, 과도한 마찰 또는 손상 없이 트랙을 통과할 수 있는 경우에만 적합합니다. 패키지 도면과 설치된 트랙 키트를 함께 검토해야 합니다.
길이, 너비, 두께, 무게중심, 모서리 경사, 금형 플래시 및 트랙과 접촉하는 표면.
포장물이 회전하거나, 기울어지거나, 불규칙적으로 가속되거나, 불안정한 위치에서 스토퍼에 도달합니다.리드 스팬, 피치, 평면도, 노출된 패드 및 레일, 가이드 및 분리기와의 접촉 가능성.
리드가 휘어지거나, 표면이 긁히거나, 움직임이 느려지거나, 패키지가 분리 과정에서 막히는 현상이 발생할 수 있습니다.튜브 프로파일, 매거진, 볼 또는 벌크 피더, 장치 방향, 스택 압력 및 기계 트랙으로의 전환.
급지 내용이 일정하지 않고, 기기에서 이중 급지가 발생하거나 이송 지점에서 끊김 및 걸림 현상이 나타납니다.설치된 레일, 가이드, 인서트, 이스케이프먼트, 스토퍼, 센서 및 패키지별 조정 범위.
동일한 제품군의 기계를 사용하더라도 다른 트랙 세트를 사용하거나 부품을 교체하지 않으면 해당 장치를 작동시킬 수 없습니다.온도, 오염, ESD 제어, 장치 파손 가능성 및 운송 경로 전체에서 방향을 고정해야 하는지 여부 등을 고려해야 합니다.
마찰 변화, 점착, 외관 손상, ESD 노출 또는 불안정한 하류 위치 지정.결정은 핸들러 레이블이 아니라 패키지 경로에서 시작됩니다. 각 아키텍처는 서로 다른 이동 문제를 해결하며 변환 부담도 다릅니다.
이 경로는 장치를 불안정한 미끄러짐이나 회전 없이 분리, 배치 및 해제할 수 있는 경우 반복 가능한 튜브 또는 유도 트랙 흐름에 적합합니다.
주요 제한 사항: 패키지와 트랙은 일관성 있게 동작해야 합니다.수동 유도 이송이 적합하지 않은 경우, 모션 헤드는 각 장치를 트레이, 캐리어, 소켓, 네스트 또는 검사 위치 사이로 이동시킵니다.
주요 제한 사항: 노즐, 그리퍼, 비전 및 배치력으로 인해 변환 작업이 추가됩니다.터릿은 테스트, 검사, 표시, 분류 또는 포장 위치를 통과하는 반복적인 원형 경로를 조정합니다.
주요 제한 사항: 사용 가능 기능은 설치된 스테이션 순서 및 도구에 따라 달라집니다.플랫폼 이름은 일반적인 아키텍처를 설명합니다. 실제 미디어 모듈, 트랙 키트, 스테이션 하드웨어, 잼 복구 로직 및 출력 구성은 특정 기기가 필요한 애플리케이션을 지원할 수 있는지 여부를 결정합니다.
튜브 로더, 매거진, 볼, 벌크 피더 또는 수동 입력 방식; 방향 설정 방법; 센서; 용량 및 포함된 교체 부품.
레일, 가이드, 인서트, 이스케이프먼트, 스토퍼, 분리 장치, 센서 및 해당 노선이 건설된 정확한 패키지 도면.
방향 설정, 검사, 표시, 테스트, 열처리, 분류 또는 이송 위치와 이러한 위치를 작동하는 데 필요한 인터페이스 하드웨어 및 소프트웨어.
튜브, 트레이, 빈 또는 벌크 출력; 목적지 수; 방향 요구 사항; 등급 매핑 및 불량품 방지.
탈진 타이밍, 이중 급지 방지, 빈 트랙 감지, 걸림 경보, 정지 후 안전 해제 및 재시동 동작.
실험에 사용된 패키지, 시료량, 관찰된 회전 또는 브리징, 출력 분리, 그리고 누락된 트랙, 삽입물 또는 변환 부품이 있는지 여부.
이 답변들은 기기 호환성, 트랙 동작 방식, 그리고 장비 매칭 전에 필요한 정보들을 다룹니다.
이 장비는 경사진 제한된 트랙을 주요 이송 경로로 사용하는 반도체 소자 이송 장비입니다. 가이드, 이스케이프먼트, 스토퍼, 센서 및 출력 모듈이 간격, 방향, 위치 및 목적지를 제어합니다.
아니요. 패키지는 튜브, 레일 또는 트랙에 의해 지지된 상태로 제어된 위치를 통해 해제됩니다. 안정적인 작동은 패키지 형상, 매체, 표면 상태 및 설치된 장치 키트에 따라 달라집니다.
경우에 따라 다르지만, 두 번째 패키지는 다른 레일, 가이드, 이스케이프먼트, 스토퍼, 센서 또는 레시피를 필요로 할 수 있습니다. 플랫폼 이름이 같다고 해서 설치된 경로가 동일 제품군의 모든 패키지를 지원하는 것은 아닙니다.
일반적인 원인으로는 부적절한 트랙 형상, 과도한 마찰, 오염, 리드 간섭, 잘못된 각도, 불안정한 패키지 방향, 이중 급지 및 마모되거나 잘못 조정된 이스케이프먼트 등이 있습니다.
아니요. 중력(Gravity)은 전송 아키텍처를 설명하는 용어입니다. 중력 테스트 핸들러는 전기 테스트와 관련된 테스트 사이트, 접점 하드웨어, 인터페이스 보드, 테스터 통신 및 결과 라우팅도 필요로 합니다.
패키지 도면, 입력 및 출력 매체, 필요한 공정 단계, 목표 용량, 온도 조건, 기존 툴링, 선호하는 기계 조건 및 목적지 국가를 제공하십시오.
패키지, 입력 매체, 출력 형식, 필요한 스테이션, 목표 용량 및 선호 조건을 보내주시면 사용 가능한 중력식 핸들러가 해당 용도에 적합한지 확인할 수 있습니다.
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